專利名稱：新型注塑壓縮成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型注塑壓縮成型模具，特別涉及一種成型超薄塑膠件的注塑成型模具及其方法。
背景技術(shù)：
在塑料產(chǎn)品成型時(shí)，動(dòng)模和定模間形成型空間，依靠注塑壓力作用，使塑膠料注入成型空間，通過保壓冷卻頂出，成型塑膠產(chǎn)品。成型塑膠薄件產(chǎn)品，僅依靠單純的注塑壓力作用，很難確保整個(gè)型腔均能夠被同時(shí)均勻填充，在注塑成型時(shí)會(huì)出現(xiàn)取向，使得成型后的塑膠薄件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，而導(dǎo)致翹曲變形甚至破裂。一般注塑在BOSS柱和RIB處容易有縮痕，較難避免和控制。使得在成型外觀面要求比較高的產(chǎn)品時(shí)，保壓壓力和鎖模力偏大，對(duì)注塑機(jī)要求嚴(yán)苛。在成型外觀面要求比較高的產(chǎn)品時(shí)，熔接線問題一直以來都是比較頭痛和難處理的問題。因結(jié)構(gòu)有特殊要求，部分產(chǎn)品設(shè)計(jì)后，肉厚差異比較大，成型時(shí)產(chǎn)品缺陷比較多。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種新型注塑壓縮成型模具，有利于提升注塑成品質(zhì)量和簡(jiǎn)化注塑過程。本發(fā)明的特征在于一種新型注塑壓縮成型模具，包括形成成型間隙且橫向布設(shè)的動(dòng)模和定膜，其特征在于所述動(dòng)模內(nèi)設(shè)有一動(dòng)模模仁，所述定膜周部上設(shè)有與動(dòng)模模仁形成成型空間的活動(dòng)板，所述活動(dòng)板與設(shè)于其后端部上的彈性體和彈簧機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)復(fù)位。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明通過注塑塑膠料后，減少成型空間的容積，來壓縮被填充的塑膠料，爾后保壓冷卻頂出制品，可有效克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，從而提高塑膠件特別是塑膠薄件的品質(zhì)。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例模具初始狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例模具合膜注入狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例模具合膜壓縮狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參考圖1，圖2和圖3，一種新型注塑壓縮成型模具，包括形成成型間隙且橫向布設(shè)的動(dòng)模1和定膜2，所述動(dòng)模1內(nèi)設(shè)有一動(dòng)模模仁3，所述定膜1周部上設(shè)有與動(dòng)模模仁3 形成成型空間的活動(dòng)板4，所述活動(dòng)板4與設(shè)于其后端部上的彈性體5和彈簧機(jī)構(gòu)6連接并驅(qū)動(dòng)復(fù)位。上述動(dòng)模1經(jīng)位于動(dòng)模1后端且與動(dòng)模1頂接在一起的移動(dòng)座體7驅(qū)動(dòng)，所述移動(dòng)座體7的內(nèi)腔設(shè)有一推板8，所述動(dòng)模模仁3經(jīng)一貫穿動(dòng)模1的連桿9與推板8連接，所述推板8的后端面上螺接有一調(diào)節(jié)螺釘10。結(jié)合上述模具結(jié)構(gòu)，按如下步驟進(jìn)行注塑壓縮成型a.注塑前，調(diào)節(jié)推板后端面上的調(diào)節(jié)螺釘，使注塑型腔的成型間隙大于產(chǎn)品成型時(shí)的厚度；b.通過移動(dòng)座體推動(dòng)動(dòng)模向定膜運(yùn)動(dòng)，達(dá)到初期合膜狀態(tài)，使動(dòng)模模仁、定膜和活動(dòng)板之間形成成型間隙；c.注塑裝置向成型間隙內(nèi)注入成型材料液，并計(jì)量注入量；d.注入完成型材料液后，使推板通過連桿推動(dòng)動(dòng)模模仁朝定膜繼續(xù)移動(dòng)，并使活動(dòng)板壓縮彈性體和彈簧機(jī)構(gòu)，減少成型間隙并達(dá)到產(chǎn)品所需厚度要求，同時(shí)，活動(dòng)板前端面與定膜成型端面之間成直線狀態(tài)，減少產(chǎn)品披風(fēng)；e.開模后，頂出注塑好的制品。具體實(shí)施過程結(jié)合上述的模具和成型方法，通過注塑塑膠料后，減少成型空間的容積，來壓縮被填充的塑膠料，爾后保壓冷卻頂出制品。通過此方法及模具以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，從而提高塑膠件特別是塑膠薄件的品質(zhì)。一般的注塑壓縮都需高精度的機(jī)臺(tái)作為必要的條件才能完成工藝，本發(fā)明通過選用特定的結(jié)構(gòu)，在注塑過程中切入產(chǎn)品，通過頂出壓縮后，保持與分型面一致，直至冷卻頂出，可很好的調(diào)節(jié)成型工業(yè)，為尋求較佳產(chǎn)品質(zhì)量的成型條件提供了便利的可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種新型注塑壓縮成型模具，包括形成成型間隙且橫向布設(shè)的動(dòng)模和定膜，其特征在于所述動(dòng)模內(nèi)設(shè)有一動(dòng)模模仁，所述定膜周部上設(shè)有與動(dòng)模模仁形成成型空間的活動(dòng)板，所述活動(dòng)板與設(shè)于其后端部上的彈性體和彈簧機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)復(fù)位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型注塑壓縮成型模具，其特征在于所述動(dòng)模經(jīng)位于動(dòng)模后端且與動(dòng)模頂接在一起的移動(dòng)座體驅(qū)動(dòng)，所述移動(dòng)座體的內(nèi)腔設(shè)有一推板，所述動(dòng)模模仁經(jīng)一貫穿動(dòng)模的連桿與推板連接，所述推板的后端面上螺接有一調(diào)節(jié)螺釘。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型注塑壓縮成型模具，包括形成成型間隙且橫向布設(shè)的動(dòng)模和定膜，其特征在于所述動(dòng)模內(nèi)設(shè)有一動(dòng)模模仁，所述定膜周部上設(shè)有與動(dòng)模模仁形成成型空間的活動(dòng)板，所述活動(dòng)板與設(shè)于其后端部上的彈性體和彈簧機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)復(fù)位。本實(shí)用新型通過注塑塑膠料后，減少成型空間的容積，來壓縮被填充的塑膠料，爾后保壓冷卻頂出制品，可有效克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，從而提高塑膠件特別是塑膠薄件的品質(zhì)。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202071294SQ20112015289
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月14日
發(fā)明者彭云建, 謝杰夫, 鄭明鳳 申請(qǐng)人:冠捷顯示科技(廈門)有限公司