透鏡驅(qū)動裝置中沖壓、蝕刻金屬與注塑件一體成型結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及攝像頭透鏡驅(qū)動領(lǐng)域，特別是涉及一種透鏡驅(qū)動裝置中沖壓、蝕刻金屬與注塑件一體成型結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]音圈馬達(dá)是應(yīng)用于具有自動對焦功能的高像素微型數(shù)字相機(jī)的一種馬達(dá)。微型數(shù)字照相機(jī)并不限于地應(yīng)用于諸如手機(jī)、電腦、汽車、安防、數(shù)碼相機(jī)、平板電腦和MP3播放器等等，其透鏡的運(yùn)動通常由馬達(dá)充任的驅(qū)動裝置擔(dān)當(dāng)，業(yè)界習(xí)慣稱之為透鏡驅(qū)動裝置，馬達(dá)普遍采用音圈馬達(dá)(英文名稱為= Voice Coil Motor，簡稱VCM)，音圈馬達(dá)驅(qū)動透鏡運(yùn)動的原理來源于喇叭。
[0003]隨著科技的進(jìn)步，微型數(shù)字照相機(jī)的結(jié)構(gòu)愈發(fā)小巧，對音圈馬達(dá)的要求也越來越高，特別是智能手機(jī)上面采用的攝像頭對音圈馬達(dá)尺寸的要求較高，而且智能手機(jī)使用頻繁，隨著手機(jī)超薄化以日漸局勢，故對音圈馬達(dá)的超薄化性能提出了更高的要求。且現(xiàn)有技術(shù)中，透鏡驅(qū)動裝置的底座、下簧片和端子均為分體式結(jié)構(gòu)，需要花費(fèi)大量的人工進(jìn)行組織，由于下簧片十分脆弱，組裝時容易損壞下簧片，浪費(fèi)成本，使用時容易脫落，穩(wěn)定性能差，從而影響透鏡驅(qū)動裝置的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種透鏡驅(qū)動裝置中沖壓、蝕刻金屬與注塑件一體成型結(jié)構(gòu)，底座、下簧片和端子采用一體成型的結(jié)構(gòu)，取代了傳統(tǒng)底座、下簧片和端子分體式的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了前期組裝的工藝、節(jié)省人工，且穩(wěn)定性能好，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了音圈馬達(dá)的超薄性能，而且不易脫落，整體的結(jié)構(gòu)牢固，使用壽命長。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種透鏡驅(qū)動裝置中沖壓、蝕刻金屬與注塑件一體成型結(jié)構(gòu)，所述沖壓件為底座(I)，所述蝕刻金屬為下簧片
(2)，所述注塑件為端子(3)，所述底座(1)、下簧片(2)和端子(3)采用一體成型結(jié)構(gòu)，所述底座(I)呈正方形結(jié)構(gòu)，所述底座(I)上設(shè)置有防塵密封圈(11)、定位塊(12)、簧片擋板(13)、第一導(dǎo)向柱(14)、第二導(dǎo)向柱(I5)、定位柱(16)、定位孔(17)以及定位槽(18)，所述防塵密封圈(11)為圓形空心結(jié)構(gòu)設(shè)置在底座(I)的中心位置，數(shù)個所述定位塊(12)均勻布置在防塵密封圈(11)的外圓上，所述簧片擋板(13)設(shè)置在底座(I)的四周邊沿上，所述第一導(dǎo)向柱
(14)分別設(shè)置在底座(I)的兩個角上并與簧片擋板(13)相連接，所述第二導(dǎo)向柱(15)分別設(shè)置在底座(I)的另外兩個角上并與簧片擋板(13)相連接，所述定位柱(16)設(shè)置在第二導(dǎo)向柱(15)的內(nèi)側(cè)邊，數(shù)個所述的定位孔(17)均勻分布在底座(I)上，所述定位槽(18)分別設(shè)置在底座(I)四個邊沿的中間位置并位于簧片擋板(13)的內(nèi)側(cè)邊，所述下簧片(2)通過簧片擋板(13)卡接在底座(I)內(nèi)，所述端子(3)通過定位柱(16)安裝在底座(I)的上并延伸至底座(I)的下方。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述防塵密封圈(11)為圓形空心結(jié)構(gòu)。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述底座(I)還設(shè)置有端子連接孔(19)，所述端子
(3)通過延伸至底座(I)的下方。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述下簧片(2)包括外部固定方框(21)和內(nèi)部彈性圓環(huán)(22)，所述內(nèi)部彈性圓環(huán)(22)同心設(shè)置在外部固定方框(21)之中。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述外部固定方框(21)上還設(shè)置有數(shù)個限位孔
(23);所述內(nèi)部彈性圓環(huán)(22)上還設(shè)置有數(shù)個注膠孔(24)。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述限位孔(23)的數(shù)量為8個，所述注膠孔(24)的數(shù)量為6個。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述內(nèi)部彈性圓環(huán)(22)包括依次環(huán)形陣列設(shè)置的第一弧線固定段(221)、第二弧線固定段(222)、第三弧線固定段(223)和第四弧線固定段
(224)0
[0012]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述第一弧線固定段(221)和第二弧線固定段(222)之間設(shè)置有弧線槽(225)相連接，所述第三弧線固定段(223)和第四弧線固定段(224)之間設(shè)置有弧線槽(225)相連接。
[0013]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述下簧片(2)采用厚度為0.04mm-0.08mm的銅片。
[0014]在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述端子(3)包括正極端子(31)和負(fù)極端子(32)，所述正極端子(31)和負(fù)極端子(32)均設(shè)置有與定位柱(16)相配合的端子定位孔(33)。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明指出的一種透鏡驅(qū)動裝置中沖壓、蝕刻金屬與注塑件一體成型結(jié)構(gòu)，取代了傳統(tǒng)底座、下簧片和端子分體式的結(jié)構(gòu)，底座、下簧片和端子采用一體成型的結(jié)構(gòu)，保護(hù)了脆弱的下簧片，節(jié)省了前期組裝的工藝、節(jié)省人工，且穩(wěn)定性能好，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了音圈馬達(dá)的超薄性能，而且不易脫落，整體的結(jié)構(gòu)牢固，使用壽命長。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明一種透鏡驅(qū)動裝置中沖壓、蝕刻金屬與注塑件一體成型結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的組裝爆炸圖；
附圖中的標(biāo)記為:1、底座，2、下簧片，3、端子，11、防塵密封圈，12、定位塊，13、簧片擋板，14、第一導(dǎo)向柱，15、第二導(dǎo)向柱，16、定位柱，17、定位孔，18、定位槽，19、端子連接孔，21、外部固定方框，22、內(nèi)部彈性圓環(huán)，23、限位孔，24、注膠孔，31、正極端子，32、負(fù)極端子，33、端子定位孔，221、第一弧線固定段，222、第二弧線固定段，223、第三弧線固定段，224、第四弧線固定段，225、弧線槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]請參閱圖1至圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種透鏡驅(qū)動裝置中沖壓、蝕刻金屬與注塑件一體成型結(jié)構(gòu)，所述沖壓件為底座I，所述蝕刻金屬為下簧片2，所述注塑件為端子3，所述底座1、下簧片2和端子3采用一體成型結(jié)構(gòu)，所述底座I呈正方形結(jié)構(gòu)，所述底座I上設(shè)置有防塵密封圈11、定位塊12、簧片擋板13、第一導(dǎo)向柱14、第二導(dǎo)向柱15、定位柱16、定位孔17以及定位槽18，所述防塵密封圈11設(shè)置在底座I的中心位置，數(shù)個所述定位塊12均勻布置在防塵密封圈11的外圓上，所述簧片擋板13設(shè)置在底座I的四周邊沿上，所述第一導(dǎo)向柱14分別設(shè)置在底座I的兩個角上并與簧片擋板13相連接，所述第二導(dǎo)向柱15分別設(shè)置在底座I的另外兩個角上并與簧片擋板13相連接，所述定位柱16設(shè)置在第二導(dǎo)向柱15的內(nèi)側(cè)邊，數(shù)個所述的定位孔17均勻分布在