專利名稱：一種注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑模具，屬于注塑加工設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的注塑模具在注塑加工時，存在無法校準的技術(shù)缺陷，即上模在下落時，無法準確對準下模。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠準確定位的注塑模具。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種注塑模具，其特征在于，包括上、下設(shè)置的上模和下模
所述上模由凸模和上底板構(gòu)成，所述上底板的頂部設(shè)有注料口，所述凸模的底部設(shè)有多個定位柱，所述凸模設(shè)有型芯，所述型芯設(shè)有小孔，所述小孔與注料口連通；
所述下模由凹模和下底板構(gòu)成，所述凹模的上表面設(shè)有與定位柱相配合的定位孔，所述凹模上與型芯相對應的位置設(shè)有型腔。本發(fā)明注塑模具，通過定位柱和定位孔相配合，可有效提高上模和下模配合的準確性。


為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。圖1是上模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是上模的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是下模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是通過本發(fā)明注塑模具制成的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1一3所示，一種注塑模具，包括上、下設(shè)置的上模和下模。其中，上模由凸模3和上底板1構(gòu)成，上底板1的頂部設(shè)有注料口 9，凸模3的底部設(shè)有多個定位柱5，凸模3設(shè)有型芯7，型芯7設(shè)有小孔，小孔與注料口 9連通。同時，下模由凹模4和下底板2構(gòu)成，凹模4的上表面設(shè)有與定位柱5相配合的定位孔6，凹模4上與型芯7相對應的位置設(shè)有型腔8。通過向注料口 9流入熔融體，即可注塑成如圖4所示的注塑產(chǎn)品10。以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1. 一種注塑模具，其特征在于，包括上、下設(shè)置的上模和下模 所述上模由凸模和上底板構(gòu)成，所述上底板的頂部設(shè)有注料口，所述凸模的底部設(shè)有多個定位柱，所述凸模設(shè)有型芯，所述型芯設(shè)有小孔，所述小孔與注料口連通；所述下模由凹模和下底板構(gòu)成，所述凹模的上表面設(shè)有與定位柱相配合的定位孔，所述凹模上與型芯相對應的位置設(shè)有型腔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種注塑模具，屬于注塑加工設(shè)備領(lǐng)域。一種注塑模具，其特征在于，包括上、下設(shè)置的上模和下模所述上模由凸模和上底板構(gòu)成，所述上底板的頂部設(shè)有注料口，所述凸模的底部設(shè)有多個定位柱，所述凸模設(shè)有型芯，所述型芯設(shè)有小孔，所述小孔與注料口連通；所述下模由凹模和下底板構(gòu)成，所述凹模的上表面設(shè)有與定位柱相配合的定位孔，所述凹模上與型芯相對應的位置設(shè)有型腔。本發(fā)明注塑模具，通過定位柱和定位孔相配合，可有效提高上模和下模配合的準確性。
文檔編號B29C45/26GK102357989SQ20111029820
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者水飚 申請人:蕪湖市佳美橡塑制品有限公司