專利名稱：多層共擠復(fù)合膜模頭的模口調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種多層共擠復(fù)合膜的模具結(jié)構(gòu)，尤其涉及多層共擠復(fù)合膜模頭 的?？谡{(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的復(fù)合薄膜生產(chǎn)線中的多層共擠模頭大多采用同心圓式結(jié)構(gòu)，不同的原料在 多層共擠模頭內(nèi)匯聚復(fù)合至多層共擠模頭的出口(即?？?前，再流出出口進行吹脹牽引， 因此出口處的環(huán)形間隙是復(fù)合薄膜生產(chǎn)中的重要參數(shù)。現(xiàn)有的模頭出口處的環(huán)形間隙一般 為2. 5cm左右，間隙偏大造成模頭內(nèi)原料的被壓力較小，原料在模頭內(nèi)塑化不夠完全，從而 產(chǎn)生了許多小小顆粒狀透明物(即晶點)，吹脹牽引薄膜時因晶點而造成薄膜破口，并且使 薄膜的透明也較差，影響產(chǎn)品的質(zhì)量；而且模頭出口處的環(huán)形間隙的同心度調(diào)整只單純依 靠一種頂推螺釘調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)準(zhǔn)確性差、調(diào)節(jié)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是提供一種環(huán)形間隙的同心度調(diào)節(jié)準(zhǔn)確、快捷的多層共擠復(fù)合膜 模頭的?？谡{(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。本實用新型采用以下方案來實現(xiàn)?？谡{(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括模芯、模圈(又稱調(diào)節(jié)環(huán))、模 殼，所述模芯同心固設(shè)在模殼內(nèi)，模圈套設(shè)在模殼內(nèi)一端，模殼的圓柱面上均勻設(shè)置有兩個 以上螺紋通孔，螺紋通孔中設(shè)有頂推螺釘，頂推螺釘?shù)那岸隧斪∧ＨΦ耐馊?，使模圈的?nèi)圈 和模芯外圈形成模頭出口處的環(huán)形間隙，其中所述模殼的圓柱面上還均勻設(shè)有兩個以上通 孔，通孔與螺紋通孔間隔均勻分布，模圈的圓柱面上對應(yīng)模殼的通孔處設(shè)有螺紋盲孔，拉緊 螺釘穿過模殼的通孔連接于模圈的螺紋盲孔上。所述模頭出口處模圈的內(nèi)圈和模芯之間的環(huán)形間隙尺寸為1. 7cm。本實用新型的有益效果是采用上述結(jié)構(gòu)，利用頂推螺釘和拉緊螺釘相互配合調(diào) 節(jié)模頭出口處的環(huán)形間隙的同心度，調(diào)節(jié)時均勻調(diào)節(jié)模殼及模圈上的頂推螺釘和拉緊螺 釘，就能夠準(zhǔn)確、快捷的調(diào)整環(huán)形間隙的同心度；環(huán)形間隙尺寸縮小至1. 7cm,以便增加原 料在模頭流動時塑化的被壓力，使原料能夠更充分的塑化，減少產(chǎn)生晶點，從而提高膜的透 明度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型做進一步闡述圖1是本實用新型?？谡{(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；圖2是本實用新型圖1 A-A處的剖視示意圖。
具體實施方式
如圖1或圖2所示，本實用新型包括模芯1、模圈2、模殼3，所述模芯1同心固設(shè)在模殼3內(nèi)，模圈2套設(shè)在模殼3內(nèi)一端，模殼3的圓柱面上均勻設(shè)置有兩個以上螺紋通孔 31，螺紋通孔31中設(shè)有頂推螺釘4，頂推螺釘4的前端頂住模圈2的外圈21，使模圈2的內(nèi) 圈22和模芯1形成模頭出口處的環(huán)形間隙5，其中所述模殼3的圓柱面上還均勻設(shè)有兩個 以上通孔32，通孔32與螺紋通孔31間隔均勻分布，模圈2的圓柱面21上對應(yīng)模殼3的通 孔32處設(shè)有螺紋盲孔23，拉緊螺釘6穿過模殼3的通孔32連接于模圈2的螺紋盲孔23 上。所述模頭出口處模圈2的內(nèi)圈22和模芯1之間的環(huán)形間隙5尺寸為1. 7cm。本實用新型結(jié)構(gòu)尤其適合五層共擠復(fù)合膜模頭的?？谡{(diào)節(jié)。
權(quán)利要求多層共擠復(fù)合膜模頭的?？谡{(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，?？谡{(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括模芯、模圈、模殼，所述模芯同心固設(shè)在模殼內(nèi)，模圈套設(shè)在模殼內(nèi)一端，模殼的圓柱面上均勻設(shè)置有兩個以上螺紋通孔，螺紋通孔中設(shè)有頂推螺釘，頂推螺釘?shù)那岸隧斪∧ＨΦ耐馊Γ鼓ＨΦ膬?nèi)圈和模芯形成模頭出口處的環(huán)形間隙，其特征在于其中所述模殼的圓柱面上還均勻設(shè)有兩個以上通孔，通孔與螺紋通孔間隔均勻分布，模圈的圓柱面上對應(yīng)模殼的通孔處設(shè)有螺紋盲孔，拉緊螺釘穿過模殼的通孔連接于模圈的螺紋盲孔上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層共擠復(fù)合膜模頭的?？谡{(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述模 頭出口處模圈的內(nèi)圈和模芯之間的環(huán)形間隙尺寸為1.7cm。
專利摘要本實用新型公開了一種多層共擠復(fù)合膜模頭的模口調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其包括模芯、模圈、模殼，模芯同心固設(shè)在模殼內(nèi)，模圈套設(shè)在模殼內(nèi)一端，模殼的圓柱面上均勻設(shè)置有兩個以上螺紋通孔，螺紋通孔中設(shè)有頂推螺釘，頂推螺釘?shù)那岸隧斪∧ＨΦ耐馊?，使模圈的?nèi)圈和模芯外圈形成模頭出口處的環(huán)形間隙，其中所述模殼的圓柱面上還均勻設(shè)有兩個以上通孔，通孔與螺紋通孔間隔均勻分布，模圈的圓柱面上對應(yīng)模殼的通孔處設(shè)有螺紋盲孔，拉緊螺釘穿過模殼的通孔連接于模圈的螺紋盲孔上。本實用新型利用頂推螺釘和拉緊螺釘相互配合調(diào)節(jié)，能夠準(zhǔn)確、快捷的調(diào)整環(huán)形間隙的同心度；環(huán)形間隙尺寸縮小至1.7cm，使原料能夠更充分的塑化，減少產(chǎn)生晶點，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29C47/06GK201761054SQ201020549119
公開日2011年3月16日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者張海軍, 林友菁, 林柏文, 黃健 申請人:福州綠帆包裝材料有限公司