專利名稱：一種工程塑料型材的擠出牽引裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工程塑料擠出成型技術領域，尤其涉及一種工程塑料型材的擠 出牽引裝置。
背景技術：
目前現(xiàn)有技術塑料擠出成型生產(chǎn)領域，在成型擠出的初始階段(即物料從模具 出來到進入牽引階段)，是通過螺桿擠出機轉動而提供給熔融物料持續(xù)的壓力作為擠出 動力，使經(jīng)過冷卻的物料從模具中被擠出，最后再進入牽引。現(xiàn)有技術這種工藝對模具 內(nèi)的壓力要求較高，需要用高壓沖出產(chǎn)品，到正常牽引后再調(diào)低壓力進入生產(chǎn)狀態(tài)。因 此，在成型擠出的初始階段，模具內(nèi)壓力較大，容易出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，存在著一定的安全 隱患。尤其對于一模多出擠出工藝，還存在著以下技術缺陷1、各?？讐毫Σ痪鶆颍瑪D 出速度各不相同，難以保證同步生產(chǎn)出產(chǎn)品；2、不能保證每個?？锥寄艹霎a(chǎn)品，即容易 產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象；3、對設備的要求會更高；4、操作費時，需要分別操控牽引機和主機， 勞動強度大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種工程塑料型材的擠出牽 引裝置，以實現(xiàn)采用牽引力取代模具壓力作為擠出動力，從而有效提高生產(chǎn)的安全性和
可靠性。本實用新型的目的通過以下技術方案予以實現(xiàn)本實用新型提供的一種工程塑料型材的擠出牽引裝置，包括定型模具和牽引 機；此外，還包括牽引輔助件，所述牽引輔助件設置在定型模具和牽引機之間，其前端 連接到牽引機，后端位于定型模具的型腔內(nèi)。使用本實用新型，熔融狀態(tài)的物料進入定 型模具型腔并完全包裹住牽引輔助件的后端，啟動牽引機，牽引機帶動牽引輔助件并使 其向前運行，進而拉著擠出產(chǎn)品以牽引力作為擠出動力進入牽引機，從而進入正常生產(chǎn) 狀態(tài)。本實用新型可采取如下進一步措施所述牽引輔助件包括牽引片和牽引座，所 述牽引座的前部與牽引機連接；所述牽引片的前端連接在牽引座的后端，牽引片后部的 拉料段設置在定型模具的型腔內(nèi)。本實用新型所述牽引片可以為二個或二個以上，與所述定型模具的型腔對應而 設置在所述牽引座的后端和定型模具之間，從而適用于一模多出擠出生產(chǎn)工藝。例如， 與定型模具的型腔對應，所述牽引片之間以橫向并排設置并具有一排或一排以上。為便于牽引片的更換，所述牽引片的前端可拆卸式連接在牽引座的后端。具體 可采取以下方案所述牽引座的后端設置有呈縱向且與牽引片對應的安裝槽、以及呈橫 向且與所述安裝槽交匯的銷釘孔；所述牽引片的前端設有安裝孔，所述安裝孔隨牽引片 插入牽引座的安裝槽而位于銷釘孔內(nèi)，并通過銷釘穿設安裝孔而將牽引片的前端連接在牽引座的安裝槽及銷釘孔內(nèi)。本實用新型所述牽引座的高度與擠出產(chǎn)品的高度一致，以使產(chǎn)品順利進入牽引 機。本實用新型具有以下有益效果(1)本實用新型熔融物料在定型模具型腔內(nèi)完全包裹住牽引片的拉料段，通過牽 引機帶動牽引座、進而帶動牽引片，最終拉著擠出產(chǎn)品進入牽引機，實現(xiàn)采用牽引力取 代模具壓力作為擠出動力，使得在啟動牽引時模具保持低壓力狀態(tài)，避免了現(xiàn)有技術高 壓沖出產(chǎn)品所帶來的的熔體噴出現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)的安全性和可靠性。(2)對于一模多出生產(chǎn)工藝，可保證各模孔壓力的均勻性而獲得相同的擠出速 度，保持牽引力的一致性便可保證擠出產(chǎn)品的同步性，有效提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠 性。(3)節(jié)省了操作時間，降低了勞動強度。在啟動牽引機之前檢查并調(diào)整牽引片的 狀況；啟動牽引機后，僅操作主機就能直接進入生產(chǎn)狀態(tài)，并保證全部產(chǎn)品都能順利擠
出ο(4)牽引片可更換，不僅便于部分調(diào)整或更換損壞部件，而且可靈活適用于其它 同類型的生產(chǎn)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步的詳細描述圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；圖2是圖1的A處放大示意圖；圖3是圖1的B-B剖視圖；圖4是圖1的C-C剖視圖；圖5是圖1所示實施例牽引座后端結構示意圖。圖中定型模具1，型腔la，牽引片2，安裝孔2a，拉料段2b，牽引座3，安裝 槽3a，銷釘孔3b，牽引機4，銷釘具體實施方式
圖1 圖5所示為本實用新型的實施例。如圖1所示，包括定型模具1、牽引片 2、牽引座3和牽引機4。其中，牽引座3的前部與牽引機4連接，牽引座3采用防打滑 材料或用防打滑方法制成，其高度與擠出產(chǎn)品的高度一致。如圖1所示，牽引片2連接在牽引座3的后端和定型模具1之間。牽引片2的 前端設有安裝孔2a，牽引片2后部的拉料段2b設置在定型模具1的型腔Ia內(nèi)(見圖2)。如圖3和圖4所示，牽引片2為多個，與定型模具1的型腔Ia對應，牽引片2 之間以橫向并排設置而位于牽引座3的后端和定型模具1之間。如圖5所示，牽引座3的后端設置有呈縱向且與牽引片2對應的安裝槽3a、以及 呈橫向且與安裝槽3a交匯的銷釘孔3b。牽引片2前端的安裝孔2a，隨牽引片2插入牽 引座3的安裝槽3a而位于銷釘孔3b內(nèi)，如圖4所示，通過銷釘5穿設安裝孔2a而將牽 引片2的前端連接在牽引座3的安裝槽3a及銷釘孔3b內(nèi)。[0026] 本實施例工作原理如下熔融物料進入定型模具1的型腔Ia后完全包裹住牽引 片2的拉料段2b，此時啟動冷卻水使熔體冷卻(成為產(chǎn)品)。啟動牽引機4，牽引機4通 過皮帶壓緊牽引座3并使其向前運行，進而帶動牽引片2向前運行，最終拉著擠出產(chǎn)品以 牽引力作為擠出動力進入牽引機4，從而進入正常生產(chǎn)狀態(tài)，保持牽引力的一致性便可保 證擠出產(chǎn)品的同步性。本實施例采用牽引力取代模具壓力作為擠出動力，在啟動牽引時 模具保持低壓力狀態(tài)，避免了現(xiàn)有技術高壓啟動而有熔體噴出現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)的安全 性和可靠性。
權利要求1.一種工程塑料型材的擠出牽引裝置，包括定型模具(1)和牽引機(4)；其特征在 于還包括牽引輔助件，所述牽引輔助件設置在定型模具(1)和牽引機(4)之間，其前端 連接到牽引機(4)，后端位于定型模具(1)的型腔(Ia)內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的工程塑料型材的擠出牽引裝置，其特征在于所述牽引輔 助件包括牽引片⑵和牽引座(3)，所述牽引座(3)的前部與牽引機⑷連接；所述牽引 片(2)的前端連接在牽引座(3)的后端，牽引片(2)后部的拉料段(2b)設置在定型模具(1)的型腔(Ia)內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求2所述的工程塑料型材的擠出牽引裝置，其特征在于所述牽引片(2)為二個或二個以上，與所述定型模具的型腔(Ia)對應而設置在所述牽引座(3)的后端 和定型模具⑴之間。
4.根據(jù)權利要求3所述的工程塑料型材的擠出牽引裝置，其特征在于所述牽引片(2)之間以橫向并排設置并具有一排或一排以上。
5.根據(jù)權利要求2或3或4所述的工程塑料型材的擠出牽引裝置，其特征在于所述 牽引片⑵的前端可拆卸式連接在牽引座⑶的后端。
6.根據(jù)權利要求5所述的工程塑料型材的擠出牽引裝置，其特征在于所述牽引座(3)的后端設置有呈縱向且與牽引片(2)對應的安裝槽(3a)、以及呈橫向且與所述安裝槽 (3a)交匯的銷釘孔(3b)；所述牽引片(2)的前端設有安裝孔(2a)，所述安裝孔(2a)隨 牽引片(2)插入牽引座的安裝槽(3a)而位于銷釘孔(3b)內(nèi)，并通過銷釘(5)穿設安裝孔 (2a)而將牽引片(2)的前端連接在牽引座的安裝槽(3a)及銷釘孔(3b)內(nèi)。
7.根據(jù)權利要求2所述的工程塑料型材的擠出牽引裝置，其特征在于所述牽引座 (3)的高度與擠出產(chǎn)品的高度一致。
專利摘要本實用新型公開了一種工程塑料型材的擠出牽引裝置，包括定型模具和牽引機；此外，還包括牽引片和牽引座，所述牽引座的前部與牽引機連接；所述牽引片的前端連接在牽引座的后端，牽引片后部的拉料段設置在定型模具的型腔內(nèi)。本實用新型采用牽引力取代模具壓力作為擠出動力，有效提高了生產(chǎn)的安全性和可靠性，同時便于操作控制，降低了勞動強度及生產(chǎn)成本。
文檔編號B29C47/34GK201792477SQ20102053230
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權日2010年9月15日
發(fā)明者盧景豪, 繆明松, 羅永燦, 阮鏡財 申請人:佛山市南海易樂工程塑料有限公司