型材從擠壓到拉直的轉移機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種型材生產(chǎn)設備技術領域。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有鋁型材擠壓過程中，經(jīng)中斷后的型材由滑出臺(或叫挑料臺)的滑動作用下，任其自由狀態(tài)下滑到冷床上，然后自由狀態(tài)停留在冷床上冷卻。冷卻完(型材溫度低于80°c )后由操作人員操作，將型材自由狀態(tài)下經(jīng)冷床輸送到拉直機旁邊，由人工或機構將型材的兩端轉移到拉直機的鉗口上，進行拉直處理。因為型材在整個輸送和冷卻的過程中都處于自由狀態(tài)，故造成:(I)型材經(jīng)滑出臺輸送到冷床，由冷床輸送到拉伸機的過程中，由于輸送帶的松緊度不一和型材與輸送帶的接觸程度不同，輸送速度也不一樣，造成型材不能與輸送帶垂直移動；(2)中斷后的型材由于受冷卻不均勻，型材在冷床上會自由彎曲，造成型材自由狀態(tài)下所處在冷床上的前后位置不一；(3)由于以上兩種原因，造成難以通過機構自動將型材送入到拉直機的鉗口上，同時也難以實現(xiàn)自動拉直；(4)每次只能獨根型材進行拉直。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種可將型材從擠壓輥臺平移至拉直輥臺的移送機構，為實現(xiàn)單根或多根型材自動拉直處理提供條件。
[0004]為解決上述技術問題所采用的技術方案:一種型材從擠壓到拉直的轉移機構，包括有平行布設的擠壓輥臺以及拉直輥臺，擠壓輥臺上設有可容型材滑出拉直輥臺那一側的滑出臺，拉直輥臺上設有可容型材從滑出臺過渡到拉直輥臺的過橋，其特征在于:所述擠壓輥臺和拉直輥臺的上方設有可夾住型材的兩端將型材從擠壓輥臺移動至拉直輥臺的移送機構。
[0005]采用本實用新型所帶來的有益效果:
[0006]1、設備簡單，成本低。
[0007]2、確保型材在整個轉移過程中是受到牽引的，而且型材始終是平行的、直的?？梢灾苯愚D移到拉直機鉗口上進行拉直，為實現(xiàn)自動拉直提供保障。
[0008]3、可進行多根型材同時拉直，為一模多出(一套模具同時擠出多根型材)生產(chǎn)時進行自動拉直提供保障。
[0009]4、因為整個轉移過程中型材始終是平行的、直的，所以能有效減少型材的擦傷。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型型材從擠壓到拉直的轉移機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示，一種型材從擠壓到拉直的轉移機構，包括有平行布設的擠壓輥臺I以及拉直輥臺2，擠壓輥臺I上設有可容型材滑出拉直輥臺2那一側的滑出臺3，拉直輥臺2上設有可容型材從滑出臺3過渡到拉直輥臺2的過橋4。在本實用新型中，所述擠壓輥臺I和拉直輥臺2的上方設有可夾住型材5的兩端將型材5從擠壓輥臺I移動至拉直輥臺2的移送機構6。具體的，移送機構6采用兩條平行的移送帶，用來夾住型材兩端的夾鉗分別安裝在移送帶上。
[0012]當已冷卻(80°C以下)型材5中斷完后，設在擠壓輥臺I上方的擠壓牽引機7將型材5牽引到相應設定點。在擠壓牽引機7還沒將型材5放開前，提前停在相應位置上等待的移送機構6上的夾鉗直接夾住型材的兩端，擠壓牽引機7放開型材5。移送機構6夾住型材，經(jīng)滑出臺3和過橋4，將型材轉移到拉直輥臺2上，實現(xiàn)同步將型材5平行轉移到過橋4和拉直輥臺2上。此時，拉直機8兩側的鉗口會夾住型材5的兩端，移送機構6的夾鉗松開型材5，然后返回等待下一工作周期，拉直機8則對型材5進行拉直處理。
【主權項】
1.一種型材從擠壓到拉直的轉移機構，包括有平行布設的擠壓輥臺以及拉直輥臺，擠壓輥臺上設有可容型材滑出拉直輥臺那一側的滑出臺，拉直輥臺上設有可容型材從滑出臺過渡到拉直輥臺的過橋，其特征在于:所述擠壓輥臺和拉直輥臺的上方設有可夾住型材的兩端將型材從擠壓輥臺移動至拉直輥臺的移送機構。
【專利摘要】本實用新型公開一種型材從擠壓到拉直的轉移機構，包括有平行布設的擠壓輥臺以及拉直輥臺，擠壓輥臺上設有可容型材滑出拉直輥臺那一側的滑出臺，拉直輥臺上設有可容型材從滑出臺過渡到拉直輥臺的過橋，所述擠壓輥臺和拉直輥臺的上方設有可夾住型材的兩端將型材從擠壓輥臺移動至拉直輥臺的移送機構。本實用新型設備簡單，成本低；可以將型材直接轉移到拉直機鉗口上進行拉直，為實現(xiàn)自動拉直提供保障；可進行多根型材同時拉直；能有效減少型材的擦傷。
【IPC分類】B21D43-10
【公開號】CN204564976
【申請?zhí)枴緾N201520185914
【發(fā)明人】麥鴻杰
【申請人】麥鴻杰
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年3月30日