專利名稱：臥式冷卻混合機(jī)中主軸與筒體的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到臥式冷卻混合機(jī)，尤其涉及到臥式冷卻混合機(jī)中主軸與筒體的安裝
結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
臥式冷卻混合機(jī)是PVC(聚氯乙烯樹脂)制品加工中混合工藝必備的設(shè)備之一。它 是將高速加熱混合后的熱物料迅速降低到5(TC以下，以防止PVC在高溫下分解，同時它還 有使混合后的物料進(jìn)一步均化、排出殘余氣體和改善加工性能等作用。 目前的臥式冷卻混合機(jī)通常為圓桶或U型槽式結(jié)構(gòu)，如圖1所示，臥式冷卻混合機(jī) 中主軸與筒體的安裝結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在主軸1與筒體2之間的支撐結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)，所述 的支撐結(jié)構(gòu)包括一對通過斜撐9固定在筒體2兩側(cè)側(cè)板21上的軸承座3，軸承座3中設(shè) 置有軸承4，所述的主軸1穿設(shè)在該對軸承4中；所述的密封結(jié)構(gòu)包括一對設(shè)置在主軸1 上的間隔套5，間隔套5上套裝有密封套6和盤根壓蓋7，密封套6焊接在相應(yīng)一側(cè)側(cè)板21 上，間隔套5與密封套6之間設(shè)置有盤根8。這種安裝結(jié)構(gòu)的缺點是 1、由于安裝軸承座的斜撐是配焊在筒體側(cè)板上的，因此，在使用一段時間后，斜撐 受焊接應(yīng)力的影響會產(chǎn)生變形，使得兩端軸承的軸心發(fā)生偏移，不但縮短了軸承的使用壽 命，而且還造成了主軸與密封套偏心，導(dǎo)致密封套中的密封件單邊磨損，造成主軸漏料。
2、在拆卸軸承時，首先需要將側(cè)板先拆下，然后再將主軸打出，軸承留在軸承座 內(nèi)，非常不容易取出。這就使得主軸和軸承拆卸非常不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的一個技術(shù)問題是提供一種減小焊接應(yīng)力、主軸和軸承拆卸方 便的臥式冷卻混合機(jī)中主軸與筒體的安裝結(jié)構(gòu)。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為臥式冷卻混合機(jī)中主軸與筒體 的安裝結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在主軸與筒體之間的支撐結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)，所述的支撐結(jié)構(gòu)包括 一對通過斜撐設(shè)置在筒體兩側(cè)側(cè)板上的軸承座，軸承座中設(shè)置有軸承，所述的主軸穿設(shè)在 該對軸承中；所述的密封結(jié)構(gòu)包括一對設(shè)置在主軸上的間隔套，間隔套上套裝有密封套 和盤根壓蓋，間隔套與密封套之間設(shè)置有盤根，每個斜撐通過相互配合的安裝座和安裝底 座鎖緊在相應(yīng)一側(cè)的側(cè)板上，每個密封套穿設(shè)在相應(yīng)一側(cè)的側(cè)板中，密封套的外壁上設(shè)置 有連接凸臺，每個安裝底座上設(shè)置有連接凹槽，連接凸臺鎖緊在相應(yīng)一側(cè)的連接凹槽中。
每個軸承座與間隔套之間設(shè)置有骨架油封，每個軸承座的外側(cè)設(shè)置有軸承蓋，每 個軸承蓋與主軸之間設(shè)置有密封圈，軸承蓋的外側(cè)設(shè)置有壓蓋。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過將安裝底座預(yù)先焊接在筒體的側(cè)板上，軸承座 通過斜撐預(yù)先固定在安裝座上，在裝配時，將軸承座通過安裝座和安裝底座固定在筒體的 側(cè)板上，就大大降低了焊接應(yīng)力，并且拆卸軸承時不用拆卸側(cè)板；另外，通過改變密封套的 結(jié)構(gòu)，使得在拆卸主軸時，同樣不用拆卸側(cè)板。這樣就使得主軸和軸承的拆卸變得非常簡單，從而大大方便了日常的維修和保養(yǎng)。


圖1是背景技術(shù)中所述的主軸與筒體的安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中；1、主軸，2、筒體，21、側(cè)板，3、軸承座，4、軸承，5、間隔套，6、密封套，7、盤根壓 蓋，8、盤根，9、斜撐； 圖2是本發(fā)明的主軸與筒體的安裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1、主軸，101、臺階，102、中間段，2、筒體，21、側(cè)板，22、外側(cè)板，23、冷卻通道， 3、軸承座，4、軸承，5、間隔套，6、密封套，61、連接凸臺，7、盤根壓蓋，8、盤根，9、斜撐，10、安 裝座，11、安裝底座，12、密封圈，13、軸承蓋，14、壓蓋，15、壓注油杯，16、骨架油封。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實施方案。 如圖2所示，本發(fā)明所述的臥式冷卻混合機(jī)中主軸與筒體的安裝結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置 在階梯式主軸1與筒體2之間的支撐結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)，所述的支撐結(jié)構(gòu)包括一對固定在斜 撐9上的軸承座3，每個斜撐9通過一對相互配合的安裝座10和安裝底座11固定在筒體2 的相應(yīng)一側(cè)的側(cè)板21上，其中安裝座10和安裝底座11上開設(shè)有相互配合的定位孔和定 位螺紋孔，斜撐9的末端固定在安裝座10上，安裝底座11焊接在側(cè)板21上，安裝座10通過 螺栓與安裝底座11相連接，軸承座3中設(shè)置有軸承4，所述的主軸1穿設(shè)在該對軸承4中； 所述的密封結(jié)構(gòu)包括一對設(shè)置在主軸1兩側(cè)的間隔套5——間隔套5位于主軸1上的臺階 101和軸承4之間，間隔套5上套裝有密封套6和盤根壓蓋7，間隔套5與密封套6之間設(shè) 置有用于密封的盤根8，每個密封套6穿設(shè)在筒體2的相應(yīng)一側(cè)的側(cè)板21中，并且密封套6 的外徑大于主軸1位于筒體2中的中間段102的外徑，密封套6的外壁上設(shè)置有連接凸臺 61，每個安裝底座11上設(shè)置有連接凹槽，連接凸臺61上與連接凹槽的底部上開設(shè)有相互配 合的鎖緊孔和鎖緊螺紋孔，連接凸臺61通過螺栓鎖緊在相應(yīng)一側(cè)安裝底座11的連接凹槽 中。在本實施例中，兩側(cè)的軸承座3與相應(yīng)的間隔套5之間均設(shè)置有骨架油封16，每個軸承 座3的外側(cè)設(shè)置有軸承蓋13，軸承蓋13上設(shè)置有壓注油杯15，每個軸承蓋13與主軸1之 間設(shè)置有由羊毛氈制成的密封圈12，軸承蓋14的外側(cè)設(shè)置有壓蓋14。這樣，每側(cè)的骨架油 封16與密封圈12之間就形成了用于潤滑相應(yīng)一側(cè)的軸承4的潤滑腔。在實際制作時，為 了提高筒體2的冷卻效果，在側(cè)板21的外側(cè)還設(shè)置有外側(cè)板22，在側(cè)板21和外側(cè)板22之 間形成可以通冷卻水的冷卻通道23。
權(quán)利要求
臥式冷卻混合機(jī)中主軸與筒體的安裝結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在主軸與筒體之間的支撐結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)，所述的支撐結(jié)構(gòu)包括一對通過斜撐設(shè)置在筒體兩側(cè)側(cè)板上的軸承座，軸承座中設(shè)置有軸承，所述的主軸穿設(shè)在該對軸承中；所述的密封結(jié)構(gòu)包括一對設(shè)置在主軸上的間隔套，間隔套上套裝有密封套和盤根壓蓋，間隔套與密封套之間設(shè)置有盤根，其特征在于每個斜撐通過相互配合的安裝座和安裝底座鎖緊在相應(yīng)一側(cè)的側(cè)板上，每個密封套穿設(shè)在相應(yīng)一側(cè)的側(cè)板中，密封套的外壁上設(shè)置有連接凸臺，每個安裝底座上設(shè)置有連接凹槽，連接凸臺鎖緊在相應(yīng)一側(cè)的連接凹槽中。
2. 如權(quán)利要求1所述的主軸與筒體的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于每個軸承座與間隔套之 間設(shè)置有骨架油封，每個軸承座的外側(cè)設(shè)置有軸承蓋，每個軸承蓋與主軸之間設(shè)置有密封 圈，軸承蓋的外側(cè)設(shè)置有壓蓋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種減小焊接應(yīng)力、主軸和軸承拆卸方便的臥式冷卻混合機(jī)中主軸與筒體的安裝結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在主軸與筒體之間的支撐結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)包括一對通過斜撐設(shè)置在筒體兩側(cè)側(cè)板上的軸承座，軸承座中設(shè)置有軸承，所述的主軸穿設(shè)在該對軸承中；所述密封結(jié)構(gòu)包括一對設(shè)置在主軸上的間隔套，間隔套上套裝有密封套和盤根壓蓋，間隔套與密封套之間設(shè)置有盤根，每個斜撐通過相互配合的安裝座和安裝底座鎖緊在相應(yīng)一側(cè)的側(cè)板上，每個密封套穿設(shè)在相應(yīng)一側(cè)的側(cè)板中，密封套的外壁上設(shè)置有連接凸臺，每個安裝底座上設(shè)置有連接凹槽，連接凸臺鎖緊在相應(yīng)一側(cè)的連接凹槽中。本發(fā)明主要用于大型旋轉(zhuǎn)式筒體中。
文檔編號B29B7/22GK101745994SQ20081017804
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月9日
發(fā)明者包德新 申請人:張家港白熊科美機(jī)械有限公司