專利名稱：載帶制作裝置,元件插入裝置及元件供應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將安裝在印制電路布線板上的各種電子元件分別收納的載
帶(carriertape)制作裝置，將電子元件插入通過載帶制作裝置制作的載帶 的收納部的元件插入裝置，以及由載帶制作裝置及元件插入裝置構(gòu)成的元件 供應(yīng)裝置(taping machine)。
背景技術(shù)：
一般，載帶收納并包裝電阻，電容，IC等表面安裝用的各電子元件，成為 巻取在專用的巻軸上的狀態(tài)。這種載帶在用于安裝到印制電路布線板的電子 元件搭載裝置(安裝裝置)的電子元件供給部使用。
以往，載帶的制造方法是利用運送部間歇地運送熱可塑性的樹脂帶，在 加熱部加熱到軟化溫度，在成形部成形電子元件的收納部。
例如，在專利文獻(xiàn)l中，公開了載帶制造方法，從加熱工序到成形工序連 續(xù)進(jìn)行，不實行金屬模冷卻，與以往的加熱成形方法比較，能在短時間里成 形。通過這種制造方法制作載帶場合，如圖11所示，在一個載帶110上連續(xù)且 成形多個一種形狀的收納部lll。
在專利文獻(xiàn)2中，公開了一種元件供應(yīng)裝置,通過電子元件插入裝置,能 將從電子元件供給機(jī)的取出位置取出的芯片元件，在通過載帶移動機(jī)間歇移 動的載帶凹部停止在插入位置的時間，順序插入載帶的凹部內(nèi)。
專利文獻(xiàn)l:日本特公平6-530號公報
專利文獻(xiàn)2:日本特開平11-348949號公報
本發(fā)明申請人提出一種帶部件,伴隨用于印制電路布線板的元件種類增 加，為了有效地安裝各種電子元件,在一個載帶上收納多種類的電子元件，通 過減少帶部件的數(shù)量,提高生產(chǎn)效率(日本專利申請2006-490383)。
但是，如上述日本專利申請2006-490383那樣,在一個載帶上收納多種類的電子元件場合,如專利文獻(xiàn)l那樣，在載帶110上連續(xù)成形同一形狀的收納 部lll的成形裝置中，需要成形的形狀不是單一，因此,需要按多種形狀制作 金屬模，還需要用于更換該金屬模的人工，存在生產(chǎn)效率差的問題。
另外，專利文獻(xiàn)2公開的將電子元件收納在載帶的元件插入裝置是以收 納相同元件為目的的插入機(jī)，因此，存在不能同時收納多種形狀的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為解決上述先有技術(shù)所存在的問題而提出來的，本發(fā)明的目 的在于，提供能容易地制造具有多種形狀的收納部的載帶的載帶制作裝置， 將元件插入形成在載帶上的多個不同形狀收納部的元件插入裝置，以及元件 供應(yīng)裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出以下技術(shù)方案
(1) 一種載帶制作裝置，制作具有不同形狀收納部的載帶，其特征在于，
該載帶制作裝置包括 運送樹脂帶的運送部；
成形部,設(shè)有多個金屬模，在上述樹脂帶上成形收納部； 控制部，根據(jù)所設(shè)定的數(shù)據(jù)，控制上述運送部及成形部。
(2) 在上述(l)所述的載帶制作裝置中，其特征在于 上述成形部由可移動裝置構(gòu)成，該可移動裝置搭載多個金屬模，能相對
與上述樹脂帶的運送方向平行方向或垂直方向移動。
(3) 在上述(l)所述的載帶制作裝置中，其特征在于 上述成形部由收納上述多個金屬模的金屬模站，以及可移動裝置構(gòu)成，
該可移動裝置具有用于握持上述金屬模的握持部，能在上述金屬模站和形成 上述收納部的位置之間移動。
(4) 在上述(3)'所述的載帶制作裝置中，其特征在于.-上述金屬模站設(shè)有用于加熱收納的多個金屬模的金屬模加熱部。
(5) 在上述(l)-(4)任一個所述的載帶制作裝置中，其特征在于 在上述載帶上設(shè)有用于施以基準(zhǔn)標(biāo)記的基準(zhǔn)標(biāo)記形成部。
(6) —種元件插入裝置，用于將電子元件插入由上述(1)-(5)任一個所述的載帶制作裝置制作的載帶的收納部，其特征在于，所述元件插入裝置包 括
元件供給部,供給形狀不同的多種類電子元件；
元件插入部，將上述元件供給部的電子元件插入上述收納部； 粘接部,在收納部收納有電子元件的載帶上粘接保護(hù)帶； 控制部,根據(jù)所設(shè)定數(shù)據(jù)，控制上述元件插入部。
(7) 在上述(6)所述的元件插入裝置中，其特征在于 設(shè)有基準(zhǔn)標(biāo)記識別部，用于識別上述載帶的基準(zhǔn)標(biāo)記。
(8) —種元件供應(yīng)裝置，其特征在于，包括 上述(1) - (5)任一個所述的載帶制作裝置； 上述(6)或(7)所述的元件插入裝置。 下面說明本發(fā)明效果。
本發(fā)明的載帶制作裝置根據(jù)所設(shè)定的數(shù)據(jù)，控制運送部及成形部，因此， 能很容易地在樹脂帶上形成用于收納不同形狀的電子元件的收納部。
本發(fā)明的元件插入裝置根據(jù)所設(shè)定的數(shù)據(jù)，控制元件插入部，能很容易 地在載帶上形成的不同形狀的收納部分別收納最合適的電子元件。
本發(fā)明的元件供應(yīng)裝置包括本發(fā)明的載帶制作裝置以及元件插入裝置， 連續(xù)生產(chǎn)效率高，且能節(jié)省空間。


圖1表示本發(fā)明實施形態(tài)涉及的載帶制作裝置的概略構(gòu)成圖。
圖2表示成形部的第一結(jié)構(gòu)，其中，(a)是從樹脂帶的長度方向看成形部
的側(cè)面圖，(b)是從載帶的寬度方向看成形部的側(cè)面圖，(c)是成形用金屬模
的放大圖。
圖3表示成形部的第二結(jié)構(gòu)，其中，(a)是從樹脂帶的長度方向看成形部
的側(cè)面圖，(b)是從載帶的寬度方向看成形部的側(cè)面圖。
圖4是表示本實施形態(tài)的載帶制作裝置動作的流程圖。
圖5表示成形部的第三結(jié)構(gòu)，其中，(a)是從樹脂帶的長度方向看成形部
的側(cè)面圖，(b)是從載帶的寬度方向看成形部的側(cè)面圖。圖6表示本實施形態(tài)的元件插入裝置的構(gòu)成，其中，(a)是元件插入裝置
的側(cè)面圖，(b)是元件插入裝置的俯視圖，(c)表示保護(hù)帶粘接部。
圖7表示供給元件供給部的電子元件的結(jié)構(gòu)，其中，(a)表示由保護(hù)帶捆
包的帶部件61, (b)表示桿狀部件，(c)表示收納在散裝殼體中的散裝供料
器，(d)表示盤64。
圖8(a), (b)是表示本實施形態(tài)的元件插入裝置動作的流程圖。
圖9表示帶部件結(jié)構(gòu)，其中，(a)是平面圖，(b)是截面圖。
圖10表示基準(zhǔn)標(biāo)記構(gòu)成例，其中，(a)表示孔形狀，(b)表示縫形狀，(c)
表示印刷標(biāo)記，(d)表示條形碼等。 圖ll表示以往的載帶結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式
下面，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明實施形態(tài)，在以下實施形態(tài)中，雖然對構(gòu) 成要素，種類，組合,形狀，相對配置等作了各種限定，但是，這些僅僅是例舉， 本發(fā)明并不局限于此。
圖1表示本發(fā)明實施形態(tài)涉及的載帶制作裝置的概略構(gòu)成圖。
圖1所示本實施形態(tài)的載帶制作裝置1由帶供給部ll，運送部12,加熱 部13，成形部14，帶巻取部15，及控制部16構(gòu)成。
帶供給部11供給例如長的熱可塑性的樹脂帶2。運送部12間歇地運送 從帶供給部11供給的樹脂帶2。加熱部13將運送部12運送的樹脂帶2加熱 到軟化溫度。成形部14在軟化的樹脂帶2上成形電子元件的收納部。帶巻 取部15巻取在成形部14已形成收納部的載帶3?？刂撇?6根據(jù)例如用于使 得工作機(jī)械等動作的作為加工程序的NC數(shù)據(jù)，控制運送部12，加熱部13，成 形部14等。
圖2表示成形部14的第一結(jié)構(gòu)例，其中，(a)是從樹脂帶(載帶)的長度方 向看成形部的側(cè)面圖，(b)是從載帶的寬度方向看成形部的側(cè)面圖，(c)是金 屬模的放大圖。
如圖2 (a), (b)所示，成形部14設(shè)有金屬模21，金屬模移動裝置22,上下 可移動裝置(壓力裝置)23。所述金屬模21在通過加熱部13加熱軟化的樹脂帶2上成形收納部，所述金屬模移動裝置22使得金屬模21移動到所設(shè)定的 成形位置，金屬模21為形成收納部，夾著樹脂帶2配置，所述上下可移動裝置 23使得金屬模21可沿上下方向移動，施加壓力。金屬模移動裝置'22構(gòu)成為 能沿樹脂帶2的運送方向(長度方向)移動。在金屬模移動裝置22上沿運送 方向安裝多個壓力裝置23。并且，在各壓力裝置23上分別安裝形狀不同的金 屬模21。
金屬模21如圖2 (c)所示，由凹金屬模21a以及凸金屬模21b構(gòu)成，通過 該凹金屬模21a以及凸金屬模21b夾著軟化的樹脂帶2，施加壓力，在樹脂帶 2上形成電子元件的收納部4。金屬模21構(gòu)成為上下都能卸下。
在這樣構(gòu)成的成形部14中，根據(jù)來自控制部16的控制信號，金屬模移動 裝置22從多個金屬模21之中選擇某個金屬模21，通過所選擇的金屬模21 在樹脂帶2上形成用于收納電子元件的收納部4,因此，能在樹脂帶2上有效 地形成不同形狀的收納部4。
而且，這種場合，由于金屬模移動裝置22使得金屬模21沿樹脂帶2的運 送方向配置，因此，若考慮成形的收納部4的形狀以及運送部12的運送量，則 在樹脂帶2上能同時或連續(xù)形成多個不同形狀的收納部4。
圖3表示成形部14的第二結(jié)構(gòu)例，其中，(a)是從樹脂帶的長度方向看成 形部14的側(cè)面圖，(b)是從載帶的寬度方向看成形部14的側(cè)面圖。與圖2相 同部分標(biāo)以相同符號，說明省略。
在圖3所示成形部14中，金屬模移動裝置22構(gòu)成為能沿樹脂帶2的寬 度方向移動。這樣構(gòu)成場合，不一定需要個別設(shè)有壓力裝置，可以設(shè)為一體型 機(jī)構(gòu)，每次成形動作時，金屬模移動裝置22本身實行壓下動作，壓力裝置23 只要一個就行，能抑制成形部14成本。
金屬模移動裝置22朝與樹脂帶2的長度方向(運送方向)垂直的寬度方 向移動動作，因此，金屬模移動裝置22的運送方向長度短,具有省空間化的 優(yōu)點。
下面，說明上述實施形態(tài)的載帶制作裝置的動作。
圖4是表示本實施形態(tài)的載帶制作裝置動作的流程圖。以下說明的動作 是控制部16根據(jù)預(yù)先輸入的NC數(shù)據(jù)進(jìn)行控制實現(xiàn)的。首先，控制部16控制運送部12，實行帶供給部11的樹脂帶2的運送(步
驟S1)。由此，樹脂帶2在加熱部13軟化，進(jìn)而被運送到進(jìn)行成形的基準(zhǔn)位置。 接著，金屬模21.根據(jù)預(yù)先輸入的NC數(shù)據(jù)配置在基準(zhǔn)位置，控制部16判 斷該金屬模是否用于成形的金屬模(步驟S2)，若是用于成形的金屬模場合 (步驟S2的"是")，就進(jìn)入步驟S3，進(jìn)一步根據(jù)NC數(shù)據(jù),使得樹脂帶2運送 必要的間距量。另一方面，控制部16判斷配置在基準(zhǔn)位置的金屬模不是用于 成形的金屬模場合(步驟S2的"否")，就進(jìn)入步驟S4，選擇用于成形的金屬 模21 (凹金屬模21a及凸金屬模21b)，控制金屬模移動裝置22的移動,將所 選擇的金屬模移動到成形基準(zhǔn)位置(步驟S5)后，進(jìn)入步驟S3，根據(jù)NC數(shù)據(jù)， 使得樹脂帶2運送必要的間距量。
接著，控制部16控制壓力裝置23的動作，在樹脂帶2上成形收納部4 (步 驟S6)。接著，進(jìn)入步驟S7，判斷是否全部成形結(jié)束，若判斷為成形沒有結(jié)束 (步驟S7的"否")，就返回步驟Sl，反復(fù)上述動作，直到若判斷為成形結(jié)束(步 驟S7的"是")，就結(jié)束處理。若這樣，能制作具有不同形狀的收納部4的載 帶3。
在圖4中，在將金屬模21配置在基準(zhǔn)位置狀態(tài)下,在樹脂帶2上形成收 納部4，但是，這只不過是一例，如圖2所示，金屬模21沿樹脂帶2的運送方向 配置，在樹脂帶2上同時或連續(xù)形成多個不同形狀的收納部4場合，不一定必 須在基準(zhǔn)位置形成收納部4。
圖5表示成形都14的第三結(jié)構(gòu)例，其中，(a)是從樹脂帶的長度方向看成 形部14的側(cè)面圖，(b)是從載帶的寬度方向看成形部14的側(cè)面圖。
圖5所示的成形部14設(shè)有金屬模31，握持金屬模31的握持部32，收納 金屬模31的金屬模站(station) 33，上側(cè)的X軸移動裝置34及Y軸移動裝置 35，壓力裝置(上下可移動裝置)36。所述金屬模31在通過加熱部13加熱軟 化的樹脂帶2上成形收納部4,所述X軸移動裝置34及Y軸移動裝置35使得 金屬模31移動到所設(shè)定的位置，所述壓力裝置36用于在樹脂帶2上成形收 納部4。
握持部32安裝在壓力裝置36上。金屬模站33可收納多種類金屬模31, 在其底面上設(shè)有用于加熱金屬模31的加熱機(jī)構(gòu)(加熱部)37。另外，在各金屬模31上形成凹部31a，用于通過握持部32進(jìn)行握持,通過該凹部31a,實現(xiàn)金 屬模31定位，防止其傾斜。
這樣，如圖5所示的成形部14為了將金屬模31收納在一個金屬模站33 中，在金屬模站33僅僅準(zhǔn)備必要形狀的金屬模31，只要根據(jù)NC數(shù)據(jù)，控制部 16控制成形部14，能很容易地制作具有多種形狀的收納部4的載帶3。
通過在金屬模站33的底面設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)37，金屬模31不會因待機(jī)冷 卻到對于成形的必要溫度以下。
下面說明將電子元件插入通過本實施形態(tài)的載帶制作裝置制作的載帶 的收納部的元件插入裝置。
圖6表示本實施形態(tài)的元件插入裝置的構(gòu)成，其中，(a)是元件插入裝置 的側(cè)面圖，(b)是元件插入裝置的俯視圖，(c)表示保護(hù)帶粘接部。
元件插入裝置40如圖6(a), (b)所示，設(shè)有用于吸引、運送、收納元件 的噴嘴41，安裝噴嘴41的頭42,噴嘴站43，用于供給電子元件的元件供給部 44，頭移動裝置45，照相機(jī)等的識別裝置48，保護(hù)帶粘接部49。所述噴嘴站 43用于根據(jù)所收納的元件更換噴嘴41，所述頭移動裝置45用于實行噴嘴更 換，及元件供給、插入等動作,所述識別裝置48用于識別設(shè)在載帶3上的后 述基準(zhǔn)標(biāo)記，所述保護(hù)帶粘接部49安裝保護(hù)帶，用于對收納在如圖6(c)所示 那樣的載帶3上的電子元件施以保護(hù)。在保護(hù)帶粘接部49中，通過熨斗機(jī)構(gòu) 47粘接保護(hù)帶46，以便覆蓋收納電子元件的載帶3的收納部4。
元件供給部44的電子元件以例如圖7 (a)所示的由保護(hù)帶捆包的帶部件 61，如圖7(b)所示的桿狀(stick)部件62，如圖7(c)所示的收納在散裝殼體 中的散裝供料器(bulk feeder) 63，如圖7 (d)所示的盤64等供給狀態(tài),載置在 對應(yīng)的供料器中供給。
元件插入裝置40可以連接已粘接保護(hù)帶46的載帶3的巻取機(jī)構(gòu)。
圖8(a)及(b)是表示本實施形態(tài)的元件插入裝置動作的流程圖。圖8(a) 及(b)表示一組元件收納的流程。以下動作通過元件插入裝置40的沒有圖示 的控制部進(jìn)行控制實現(xiàn)。
這種場合，控制部先根據(jù)收納信息，決定收納一組的順序,形狀，個數(shù)，以 及反復(fù)該一組收納的次數(shù)(步驟Sll， S12)。接著，實行設(shè)在載帶3的基準(zhǔn)標(biāo)記的檢測處理(步驟S13)，若沒有基準(zhǔn)標(biāo)
記，將載帶3運送到設(shè)置基準(zhǔn)標(biāo)記處(步驟S14)。這種場合,可以發(fā)送故障信
號，作為識別基準(zhǔn)標(biāo)記故障。
若識別到基準(zhǔn)標(biāo)記(步驟S13的"是")，則進(jìn)入步驟S15,使得載帶3的 收納部4移動到元件收納位置。接著,在步驟S16中，判斷頭42與搭載在頭 42的噴嘴吸附的元件是否一致,g卩,判斷是否需要更換噴嘴，當(dāng)判斷頭42與 搭載在頭42的噴嘴吸附的元件不一致，即，需要更換噴嘴場合(步驟S16的 "是")，則進(jìn)入步驟S17,使得頭移動到噴嘴站43，接著，在步驟S18中，使得 搭載的噴嘴41分離，'選擇并握持與吸附元件對應(yīng)的噴嘴，在步驟S19中，向元 件供給部44移動。然后，在元件供給部44若有元件，則進(jìn)行吸附，識別元件 形狀(步驟S20)，在步驟S21中，判斷插入元件是否符合，若沒有形狀差錯 (步驟S21的"是")，則進(jìn)入步驟S23，向元件插入部移動，在步驟S24中，插 入元件，運送載帶。在步驟S25中，判斷是否一組結(jié)束，若沒有結(jié)束(步驟S25 的"否")，則回到步驟S15，反復(fù)上述步驟，若一組結(jié)束(步驟S25的"是")， 則進(jìn)入步驟S26,判斷是否達(dá)到反復(fù)次數(shù)，若達(dá)到反復(fù)次數(shù)(步驟S26的"是"), 則結(jié)束處理。此后，收納有元件的載帶3以該狀態(tài)運送到保護(hù)帶粘接部49, 通過熨斗機(jī)構(gòu)47熔敷保護(hù)帶46。
在以往的元件插入裝置中，沒有必要收納多種類的元件，因此，沒有必要 設(shè)有噴嘴站及用于準(zhǔn)備多種類電子元件的元件供給部。而根據(jù)本實施形態(tài)的 元件插入裝置,通過設(shè)有以往沒有必要設(shè)置的噴嘴站43，以及用于準(zhǔn)備多種 類電子元件的元件供給部44,使用NC數(shù)據(jù)，能很容易地將多種類電子元件收 納在載帶3中。
另外，設(shè)有用于識別載帶3的基準(zhǔn)標(biāo)記的識別裝置48，因此，能把握用于 插入多種形狀的電子元件的初始位置。
圖9表示通過牢實施形態(tài)的元件插入裝置插入電子元件的帶部件結(jié)構(gòu)， 其中，(a)是平面圖，(b)是截面圖。在圖9(a)中，省略圖示保護(hù)帶。
圖9所示帶元件由載帶3及遮覆該載帶3的保護(hù)帶46構(gòu)成。在載帶3 上形成可分別收納安裝在印制電路布線板上的多種類電子元件51a， 51b的 收納部4a, 4b。收納部4a， 4b按收納的電子元件51a， 51b形狀不同。在載帶3上設(shè)有基準(zhǔn)標(biāo)記5?；鶞?zhǔn)標(biāo)記5用于反復(fù)一組多種形狀元件進(jìn)
行收納場合，尤其適用于把握收納元件的初始位置，能防止向載帶3插入元
件、從安裝裝置向印制電路布線板安裝等時發(fā)生誤安裝。
作為基準(zhǔn)標(biāo)記5的例子,如圖10所示，可以列舉例如(a)孔形狀，(b)縫形 狀，(c)印刷標(biāo)記，(d)條形碼等。
基準(zhǔn)標(biāo)記5的制作機(jī)構(gòu)可以通過例如沖壓機(jī)構(gòu)制作如圖10(a)所示孔形 狀，如10(b)所示縫形狀。圖10(c)所示印刷標(biāo)記及圖10(d)所示條形碼可以 通過印刷機(jī)構(gòu)將形狀印刷在帶上，或者將已印刷的片材粘接在粘接部制作。 基準(zhǔn)標(biāo)記的制作位置并不限定。該基準(zhǔn)標(biāo)記5的制作機(jī)構(gòu)可以搭載在圖1所 示的載帶制作裝置上。
在上述說明的豐實施形態(tài)中，載帶制作裝置和元件插入裝置分別構(gòu)成， 但這不過是一例，也可以使得載帶制作裝置和元件插入裝置一體化成為元件 供應(yīng)裝置等實現(xiàn)。這種場合，能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，且比獨立設(shè)置場合節(jié) 省空間。
上面參照

了本發(fā)明的實施例，但本發(fā)明并不局限于上述實施 例。在本發(fā)明技術(shù)思想范圍內(nèi)可以作種種變更，它們都屬于本發(fā)明的保護(hù)范 圍。
權(quán)利要求
1. 一種載帶制作裝置，制作具有不同形狀收納部的載帶，其特征在于，該載帶制作裝置包括運送樹脂帶的運送部；成形部，設(shè)有多個金屬模，在上述樹脂帶上成形收納部；控制部，根據(jù)所設(shè)定的數(shù)據(jù)，控制上述運送部及成形部。
2. 如權(quán)利要求l所述的載帶制作裝置，其特征在于 上述成形部由可移動裝置構(gòu)成,該可移動裝置搭載多個金屬模，能相對與上述樹脂帶的運送方向平行方向或垂直方向移動。 ^
3. 如權(quán)利要求l所述的載帶制作裝置，其特征在于 上述成形部由收納上述多個金屬模的金屬模站，以及可移動裝置構(gòu)成，該可移動裝置具有用于握持上述金屬模的握持部，能在上述金屬模站和形成 上述收納部的位置之間移動。
4. 如權(quán)利要求3所述的載帶制作裝置，其特征在于上述金屬模站設(shè)有用于加熱收納的多個金屬模的金屬模加熱部。
5. 如權(quán)利要求1-4中任一個所述的載帶制作裝置，其特征在于 在上述載帶上設(shè)有用于施以基準(zhǔn)標(biāo)記的基準(zhǔn)標(biāo)記形成部。
6. —種元件插入裝置，用于將電子元件插入由上述權(quán)利要求l-5中任一 個所述的載帶制作裝置制作的載帶的收納部，其特征在于，所述元件插入裝 置包括元件供給部，供給形狀不同的多種類電子元件； 元件插入部，將上述元件供給部的電子元件插入上述收納部； 粘接部，在收納部收納有電子元件的載帶上粘接保護(hù)帶； 控制部,根據(jù)所設(shè)定數(shù)據(jù)，控制上述元件插入部。
7. 如權(quán)利要求6所述的元件插入裝置,其特征在于 設(shè)有基準(zhǔn)標(biāo)記識別部，用于識別上述載帶的基準(zhǔn)標(biāo)記。
8. —種元件供應(yīng)裝置，其特征在于,包括 權(quán)利要求l-5中任一個所述的載帶制作裝置；權(quán)利要求6或7所述的元件插入裝置'
全文摘要
本發(fā)明的載帶制作裝置(1)由帶供給部(11)，運送部(12)，加熱部(13)，成形部(14)，帶卷取部(15)，及控制部(16)構(gòu)成。帶供給部11供給例如長的熱可塑性的樹脂帶(2)。運送部(12)間歇地運送從帶供給部(11)供給的樹脂帶(2)。加熱部(13)將運送部(12)運送的樹脂帶(2)加熱到軟化溫度。成形部(14)在軟化的樹脂帶(2)上成形電子元件的收納部。帶卷取部(15)卷取在成形部(14)形成收納部的載帶(3)?？刂撇?16)根據(jù)例如用于使得工作機(jī)械等動作的作為加工程序的NC數(shù)據(jù)，控制運送部(12)，加熱部(13)，成形部(14)。提供能容易地制造具有多種形狀的收納部的載帶的載帶制作裝置，將元件插入形成在載帶上的多個不同形狀收納部的元件插入裝置，以及元件供應(yīng)裝置。
文檔編號B29C43/02GK101450518SQ200810177159
公開日2009年6月10日 申請日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月6日
發(fā)明者松村和敏, 磯田昌志 申請人:株式會社理光