一種混合機(jī)底板的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種混合機(jī)底板的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。解決現(xiàn)有混合機(jī)底板自爆率高的問(wèn)題。本混合機(jī)底板的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，包括具有攪拌腔的機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)設(shè)置中軸，中軸的外周設(shè)置攪拌槳，機(jī)殼的底部設(shè)置基板，基板上設(shè)置襯板，襯板包括上下疊置的內(nèi)襯板和外襯板，內(nèi)襯板上開(kāi)設(shè)若干個(gè)沉頭孔，外襯板上固設(shè)若干個(gè)沉頭螺絲，若干沉頭螺絲一一對(duì)應(yīng)嵌入若干沉頭孔中使內(nèi)襯板固定在外襯板上，內(nèi)襯板和外襯板之間夾設(shè)橡膠墊，內(nèi)襯板和外襯板一同通過(guò)螺栓固定在基板的頂面上，基板的底面上具有加強(qiáng)筋，基板的頂面上貼附有若干耐磨片，內(nèi)襯板的頂面上貼覆有防腐層。本混合機(jī)底板的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)既不會(huì)讓聚乙烯板翹起,又降低了自爆率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種混合機(jī)底板的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種混合機(jī)，特別是一種混合機(jī)底板的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]混合機(jī)是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來(lái)的機(jī)械設(shè)備。在混合的過(guò)程中，還可以增加物料接觸表面積，以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng);還能夠加速物理變化。常用的混合機(jī)分為氣體和低粘度液體混合機(jī)、中高粘度液體和膏狀物混合機(jī)、粉狀與粒狀固體物料混合機(jī)械四大類(lèi)。
[0003]現(xiàn)有混合機(jī)的底襯板很容易磨損，而進(jìn)口產(chǎn)品的價(jià)格又較高，國(guó)產(chǎn)品使用的周期又太短，若使用PE板材襯板，又因混合機(jī)底基板上有加強(qiáng)筋，故形成高低不平，不能保證全部在PE板邊部打孔固定，因此極易使PE板翹起造成事故。
[0004]實(shí)踐中混合機(jī)的原裝耐磨底襯板使用不到三年報(bào)廢，費(fèi)用約11萬(wàn)。更換成國(guó)產(chǎn)鐵質(zhì)耐磨底襯板使用八個(gè)月報(bào)廢，費(fèi)用約3萬(wàn)，且玻璃自爆率高居不下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種通過(guò)設(shè)置組合襯板，并進(jìn)一步調(diào)整組合襯板的安裝位置和安裝結(jié)構(gòu)，達(dá)到即防止襯板翹起，又降低自爆率的混合機(jī)底板的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種混合機(jī)底板的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，包括具有攪拌腔的機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)置中軸，所述中軸的外周設(shè)置攪拌槳，所述機(jī)殼的底部設(shè)置基板，所述基板上設(shè)置襯板，所述襯板包括上下疊置的內(nèi)襯板和外襯板，所述內(nèi)襯板上開(kāi)設(shè)若干個(gè)沉頭孔，所述外襯板上固設(shè)若干個(gè)沉頭螺絲，若干沉頭螺絲一一對(duì)應(yīng)嵌入若干沉頭孔中使內(nèi)襯板固定在外襯板上，所述內(nèi)襯板和外襯板之間夾設(shè)橡膠墊，所述內(nèi)襯板和外襯板一同通過(guò)螺栓固定在基板的頂面上，所述基板的底面上具有加強(qiáng)筋，所述基板的頂面上貼附有若干耐磨片，所述內(nèi)襯板的頂面上貼覆有防腐層。
[0007]本混合機(jī)底板的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)中，利用橡膠墊可彈性變形，使得內(nèi)襯板和外襯板的貼合更加緊密，并防止兩者發(fā)生磨損。通過(guò)若干耐磨片的拼合形成一個(gè)整體耐磨面，進(jìn)一步增強(qiáng)基板的耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命。通過(guò)防腐層避免機(jī)殼攪拌腔中的物料對(duì)襯板表面進(jìn)行腐蝕，有效延長(zhǎng)襯板的使用期。本混合機(jī)底板的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的制作工藝:分別用普通鐵板和聚乙烯板各做一套襯板，先將聚乙烯板用沉頭螺絲多點(diǎn)固定在普通鐵板上，然后二塊一起用原來(lái)的螺絲孔固定在基板上，這樣既不會(huì)讓聚乙烯板翹起，又降低了自爆率。
[0008]在上述的混合機(jī)底板的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)中，所述內(nèi)襯板和外襯板的外形輪廓相吻合。
[0009]在上述的混合機(jī)底板的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)中，所述螺栓均勻分布在加強(qiáng)筋的兩側(cè)。
[0010]在上述的混合機(jī)底板的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)中，所述防腐層為HDPE土工膜防腐層，所述防腐層的厚度為20mm?30mm ADPE 土工膜具有良好的耐熱性和耐寒性，其使用環(huán)境溫度為高溫110°c ;低溫-70°C，HDPE土工膜具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性能，能抗強(qiáng)酸、堿、油的腐蝕是好的防腐材料，并且固化后有較好的裝飾性和防腐性，具有對(duì)油管防止結(jié)垢、防止腐蝕保護(hù)的特點(diǎn)，特別是對(duì)化學(xué)藥劑三元復(fù)合驅(qū)采油造成油管垢蝕及水垢對(duì)油管造成的垢蝕有極強(qiáng)的防范性，防腐性能好，增加油管的使用壽命，使用壽命為現(xiàn)使用的普通油管的4倍，且費(fèi)用低廉。
[0011]在上述的混合機(jī)底板的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)中，所述內(nèi)襯板為聚乙烯板，所述外襯板為鐵板。
[0012]在上述的混合機(jī)底板的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)中，所述內(nèi)襯板與外襯板的厚度比為3:5?4: 5。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本混合機(jī)底板的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)將現(xiàn)有的一塊襯板替換成形狀相同的兩塊襯板，并將兩塊襯板先通過(guò)沉頭螺絲固連成一體，而后在一同利用原來(lái)的螺絲孔固定在基板上，這樣既不會(huì)讓聚乙烯板翹起，又降低了自爆率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本混合機(jī)底板的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體示意圖。
[0015]圖中，1、機(jī)殼;2、內(nèi)襯板;3、外襯板;4、沉頭螺絲;5、螺栓;6、基板;7、加強(qiáng)筋。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0017]如圖1所示，本混合機(jī)底板的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，包括具有攪拌腔的機(jī)殼I，機(jī)殼I內(nèi)設(shè)置中軸，中軸的外周設(shè)置攪拌槳。
[0018]機(jī)殼I的底部設(shè)置基板6，基板6上設(shè)置襯板，襯板包括上下疊置的內(nèi)襯板2和外襯板3，內(nèi)襯板2和外襯板3的外形輪廓相吻合。
[0019]內(nèi)襯板2上開(kāi)設(shè)若干個(gè)沉頭孔，外襯板3上固設(shè)若干個(gè)沉頭螺絲4，若干沉頭螺絲4
--對(duì)應(yīng)嵌入若干沉頭孔中使內(nèi)襯板2固定在外襯板3上，內(nèi)襯板2和外襯板3之間夾設(shè)橡膠墊，內(nèi)襯板2和外襯板3—同通過(guò)螺栓5固定在基板6的頂面上，基板6的底面上具有加強(qiáng)筋7，基板6的頂面上貼附有若干耐磨片，內(nèi)襯板2的頂面上貼覆有防腐層。
[0020]在上述的混合機(jī)底板的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)中，螺栓5均勻分布在加強(qiáng)筋7的兩側(cè)。
[0021]防腐層為HDPE土工膜防腐層，防腐層的厚度為20mm?30mm ADPE 土工膜具有良好的耐熱性和耐寒性，其使用環(huán)境溫度為高溫110°c ;低溫-70°c，HDPE土工膜具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性能，能抗強(qiáng)酸、堿、油的腐蝕是好的防腐材料，并且固化后有較好的裝飾性和防腐性，具有對(duì)油管防止結(jié)垢、防止腐蝕保護(hù)的特點(diǎn)，特別是對(duì)化學(xué)藥劑三元復(fù)合驅(qū)采油造成油管垢蝕及水垢對(duì)油管造成的垢蝕有極強(qiáng)的防范性，防腐性能好，增加油管的使用壽命，使用壽命為現(xiàn)使用的普通油管的4倍，且費(fèi)用低廉。
[0022]內(nèi)襯板2為聚乙烯板，外襯板3為鐵板。內(nèi)襯板2與外襯板3的厚度比為3:5?4: 5。
[0023]本混合機(jī)底板的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)中，利用橡膠墊可彈性變形，使得內(nèi)襯板2和外襯板3的貼合更加緊密，并防止兩者發(fā)生磨損。通過(guò)若干耐磨片的拼合形成一個(gè)整體耐磨面，進(jìn)一步增強(qiáng)基板6的耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命。通過(guò)防腐層避免機(jī)殼I攪拌腔中的物料對(duì)襯板表面進(jìn)行腐蝕，有效延長(zhǎng)襯板的使用期。本混合機(jī)底板的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的制作工藝:分別用普通鐵板和聚乙烯板各做一套襯板，先將聚乙烯板用沉頭螺絲4多點(diǎn)固定在普通鐵板上，然后二塊一起用原來(lái)的螺絲孔固定在基板6上，這樣既不會(huì)讓聚乙烯板翹起，又降低了自爆率。
[0024]實(shí)際應(yīng)用證明零故障使用9個(gè)月，預(yù)估還可以使用一年不會(huì)出現(xiàn)相似故障問(wèn)題，沒(méi)有出現(xiàn)玻璃自爆率上升現(xiàn)象，其費(fèi)用不到進(jìn)口產(chǎn)品的三分之一，故性?xún)r(jià)比高。
[0025]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
[0026]盡管本文較多地使用了機(jī)殼I；內(nèi)襯板2 ；外襯板3 ；沉頭螺絲4 ；螺栓5 ；基板6 ；加強(qiáng)筋7等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混合機(jī)底板的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，包括具有攪拌腔的機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)置中軸，所述中軸的外周設(shè)置攪拌槳，其特征在于，所述機(jī)殼的底部設(shè)置基板，所述基板上設(shè)置襯板，所述襯板包括上下疊置的內(nèi)襯板和外襯板，所述內(nèi)襯板上開(kāi)設(shè)若干個(gè)沉頭孔，所述外襯板上固設(shè)若干個(gè)沉頭螺絲，若干沉頭螺絲一一對(duì)應(yīng)嵌入若干沉頭孔中使內(nèi)襯板固定在外襯板上，所述內(nèi)襯板和外襯板之間夾設(shè)橡膠墊，所述內(nèi)襯板和外襯板一同通過(guò)螺栓固定在基板的頂面上，所述基板的底面上具有加強(qiáng)筋，所述基板的頂面上貼附有若干耐磨片，所述內(nèi)襯板的頂面上貼覆有防腐層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合機(jī)底板的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)襯板和外襯板的外形輪廓相吻合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合機(jī)底板的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺栓均勻分布在加強(qiáng)筋的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合機(jī)底板的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防腐層為HDPE土工膜防腐層，所述防腐層的厚度為20mm?30mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合機(jī)底板的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)襯板為聚乙烯板，所述外襯板為鐵板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合機(jī)底板的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)襯板與外襯板的厚度比為3:5?4:5。
【文檔編號(hào)】B01F7/00GK205517318SQ201620116313
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月5日
【發(fā)明人】阮洪良
【申請(qǐng)人】浙江嘉福玻璃有限公司