按鍵結(jié)構(gòu)與鍵盤的底板結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種按鍵結(jié)構(gòu)與鍵盤的底板結(jié)構(gòu)，所述按鍵結(jié)構(gòu)包括鍵帽、底板及連接組件。底板包括本體與多個(gè)立板，本體包括有上表面，各立板由本體向上彎折并延伸凸出上表面，其中各立板包括一彎折部以連接至本體，至少其中一個(gè)立板的彎折部包括有彼此串接的第一彎折段與第二彎折段，其中第一彎折段的第一導(dǎo)角大于第二彎折段的第二導(dǎo)角。連接組件組裝于立板且連接于鍵帽與底板之間。借此，達(dá)到防止立板的彎折部在折彎工藝中產(chǎn)生應(yīng)力集中而有斷裂的可能，故能采用更薄、更硬的材質(zhì)，提高生產(chǎn)效率、合格率與質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
按鍵結(jié)構(gòu)與鍵盤的底板結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型關(guān)于一種鍵盤組件，特別是指一種按鍵結(jié)構(gòu)與鍵盤的底板結(jié)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]鍵盤為目前十分常見(jiàn)的輸入裝置，通常是搭配電子裝置使用，例如桌上型計(jì)算機(jī)、 筆記型計(jì)算機(jī)、智能型手機(jī)或平板計(jì)算機(jī)等等。而隨著時(shí)代的進(jìn)步，鍵盤整體的厚度也不斷地朝輕薄化發(fā)展。
[0003]市面上的鍵盤主要包括有底板、鍵帽及連接在底板與鍵帽之間的剪刀式連接件。 一般來(lái)說(shuō)，底板的表面具有向上折彎的折板，以供組裝剪刀式連接構(gòu)件，且為了適應(yīng)鍵盤的輕薄化發(fā)展，底板的厚度與材質(zhì)的要求也越來(lái)越薄與堅(jiān)硬，例如以鎂鋰合金作為底板的材質(zhì)，但不以此為限。然而，由于目前底板的折板的折彎處整體導(dǎo)角相當(dāng)小(趨近于直線折邊)，導(dǎo)致應(yīng)力集中于折彎處，故于工藝上容易有斷裂的可能。
[0004]再者，若為了防止斷裂發(fā)生，將折彎處的導(dǎo)角加大，使整體折彎處呈弧面，則較難維持折板與底板表面的垂直度、同時(shí)亦較難控制底板上各折板間的距離，導(dǎo)致各折板間的距離公差加大，影響按鍵結(jié)構(gòu)的組裝精確度?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于上述問(wèn)題，在一實(shí)施例中，一種按鍵結(jié)構(gòu)包括鍵帽、底板及連接組件。底板包括本體與多個(gè)立板，本體包括有上表面，各立板由本體向上彎折并延伸凸出上表面，其中各立板包括彎折部以連接至本體，所述立板中至少一個(gè)的彎折部包括有彼此串接的至少一第一彎折段與至少一第二彎折段，其中各第一彎折段的第一導(dǎo)角大于各第二彎折段的第二導(dǎo)角，連接組件組裝于所述立板且連接于鍵帽與底板之間。
[0006]優(yōu)選的是，該第二彎折段的數(shù)量為至少兩個(gè)，該第一彎折段及所述第二彎折段交錯(cuò)分布，且所述第二彎折段分別位于該彎折部的兩端部。
[0007]優(yōu)選的是，該第一彎折段的數(shù)量為至少兩個(gè)，所述第一彎折段及該第二彎折段交錯(cuò)分布，且所述第一彎折段分別位于該彎折部的兩端部。
[0008]優(yōu)選的是，該第一彎折段及該第二彎折段對(duì)稱于該彎折部中心排列。
[0009]優(yōu)選的是，該立板的型態(tài)為倒鉤狀、平面板狀、軸孔或轉(zhuǎn)軸。
[0010]優(yōu)選的是，該連接組件相對(duì)該底板選擇性地旋轉(zhuǎn)于一展開(kāi)位置與一收合位置之間，且該連接組件于該收合位置時(shí)，不接觸該第一彎折段。
[0011]優(yōu)選的是，每一該立板包括有銜接該本體的該上表面的一板面，且該板面與該本體的該上表面之間形成一虛擬夾角，該虛擬夾角實(shí)質(zhì)上為90度。此處所述的“實(shí)質(zhì)上為90 度”是指接近90度的意思，并非一定剛好為90度，例如，可以允許存在一定的公差。
[0012]優(yōu)選的是，該按鍵結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括一復(fù)位件及一薄膜電路板，其中該復(fù)位件位于該鍵帽及該底板之間，且該薄膜電路板設(shè)置于該底板上。
[0013]在一實(shí)施例中，一種鍵盤的底板結(jié)構(gòu)包括本體與多個(gè)立板。本體包括上表面。各立板由本體向上彎折并延伸凸出上表面，立板包括彎折部以連接至本體，所述立板中至少一個(gè)的彎折部包括有彼此串接的至少一第一彎折段與至少一第二彎折段，其中各第一彎折段的第一導(dǎo)角大于各第二彎折段的第二導(dǎo)角。
[0014]優(yōu)選的是，該第二彎折段的數(shù)量為至少兩個(gè)，該第一彎折段及所述第二彎折段交錯(cuò)分布，且所述第二彎折段分別位于該彎折部的兩端部。
[0015]優(yōu)選的是，該第一彎折段的數(shù)量為至少兩個(gè)，所述第一彎折段及該第二彎折段交錯(cuò)分布，且所述第一彎折段分別位于該彎折部的兩端部。
[0016]綜上，本實(shí)用新型實(shí)施例的鍵盤的底板結(jié)構(gòu)或按鍵結(jié)構(gòu)的底板，其本體向上彎折的立板的彎折部包括有第一彎折段與第二彎折段，且第一彎折段的導(dǎo)角大于第二彎折段的導(dǎo)角，也就是說(shuō)，立板在彎折工藝中，第二彎折段的受力大于第一彎折段的受力而形成不同角度的導(dǎo)角，借此，達(dá)到防止立板彎折部應(yīng)力集中而有斷裂的可能，故能采用更薄、更堅(jiān)硬的材質(zhì)(如鎂鋰合金或其他合金)，提高生產(chǎn)效率、合格率與質(zhì)量?！靖綀D說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型按鍵結(jié)構(gòu)一實(shí)施例的立體圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型按鍵結(jié)構(gòu)一實(shí)施例的立體分解圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型按鍵結(jié)構(gòu)一實(shí)施例的局部放大立體圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型按鍵結(jié)構(gòu)另一實(shí)施例的局部放大立體圖。[0021 ]圖5是本實(shí)用新型按鍵結(jié)構(gòu)一實(shí)施例的沖壓彎折示意圖。
[0022]圖6是本實(shí)用新型按鍵結(jié)構(gòu)一實(shí)施例的俯視圖。[〇〇23]圖7是圖6的7-7剖視圖。[〇〇24]圖8是圖6的8-8剖視圖。[〇〇25]圖9是圖8的鍵帽按壓示意圖。
[0026]圖10是圖8的局部放大圖。[〇〇27]圖11是圖9的局部放大圖。[〇〇28]圖12是本實(shí)用新型鍵盤的底板結(jié)構(gòu)一實(shí)施例的局部立體圖。
[0029]其中，[〇〇3〇] 1、2、3局部區(qū)域 [〇〇31]10按鍵結(jié)構(gòu)
[0032]11鍵帽[〇〇33]12底板
[0034]13本體
[0035]131上表面
[0036]14立板
[0037]141彎折部[〇〇38]142第一彎折段[〇〇39]143第二彎折段
[0040]145板面
[0041]15連接組件
[0042]151內(nèi)框架
[0043]152外框架
[0044]16 薄膜電路板
[0045]20底板結(jié)構(gòu)
[0046]30沖頭
[0047]31直角邊
[0048]32導(dǎo)角邊【具體實(shí)施方式】
[0049]請(qǐng)參閱圖1與圖2所示，圖1為本實(shí)用新型按鍵結(jié)構(gòu)一實(shí)施例的立體圖。圖2為本實(shí)用新型按鍵結(jié)構(gòu)一實(shí)施例的立體分解圖。在本實(shí)施例中，按鍵結(jié)構(gòu)10是包括有鍵帽11、底板 12、連接組件15、薄膜電路板16與復(fù)位件(未圖示)。連接組件15連接于鍵帽11與底板12之間，在本實(shí)施例中，連接組件15為剪刀式構(gòu)件，包括有內(nèi)框架151與樞設(shè)于內(nèi)框架151的一外框架152,以導(dǎo)引鍵帽11相對(duì)于底板12上下位移。在另一些實(shí)施例中，連接組件15亦可用V型或A型的升降結(jié)構(gòu)取代，此部分并不局限。薄膜電路板16位于底板12上，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，亦可將薄膜電路板16設(shè)置于底板12之下，并不以此為限。復(fù)位件(具體上可以是橡膠彈性體、彈片或磁性元件)位于底板12與鍵帽11之間，當(dāng)使用者向下按壓鍵帽11時(shí)，連接組件15帶動(dòng)鍵帽11在底板12上相對(duì)于底板12向下位移，此時(shí)復(fù)位件會(huì)被鍵帽11壓縮，并導(dǎo)通薄膜電路板 16的觸發(fā)開(kāi)關(guān)(觸發(fā)開(kāi)關(guān)可由鍵帽11或復(fù)位件導(dǎo)通)；反之，當(dāng)使用者放開(kāi)鍵帽11時(shí)，借由復(fù)位件的復(fù)位，使連接組件15帶動(dòng)鍵帽11在底板12上相對(duì)于底板12向上位移。
[0050]如圖1與圖2所示，在本實(shí)施例中，底板12包括有本體13與立板14,其中底板12整體較佳可為金屬板(如鐵板、鋼板、鎂鋰合金板或其他合金板)，但也可為其他硬質(zhì)材料(如塑膠、陶瓷或壓克力)所制成的板體，此部分并不局限。如圖2所示，在此，本體13為一平板狀而具有一上表面131，其中上表面131是本體13靠近連接組件15的表面，具體而言，連接組件15 是裝設(shè)在本體13的上表面131上。而前述立板14是由本體13向上彎折并延伸凸出于上表面 131，例如立板14是利用機(jī)具沖壓本體13而由本體13—體向上彎折成形。在本實(shí)施例中，底板12包括多個(gè)立板14,用于組裝連接組件15。舉例而言，立板14可為一倒鉤型態(tài)，使連接組件15可相對(duì)于底板12樞接或滑接，或者，立板14可為一平面板狀型態(tài)，并配合前述倒鉤型態(tài)的立板14以共同限位該連接組件15的滑接端，而在另一些實(shí)施例中，立板14的型態(tài)亦可為軸孔或轉(zhuǎn)軸，此部分并不局限。
[0051]圖3為本實(shí)用新型按鍵結(jié)構(gòu)一實(shí)施例的局部放大立體圖。請(qǐng)對(duì)照?qǐng)D2與圖3所示，在本實(shí)施例中，圖3為圖2的局部區(qū)域1(其中一個(gè)立板14)的放大圖，在此，立板14是包括一彎折部141以連接至本體13,彎折部141包括有至少一第一彎折段142及至少一第二彎折段 143,其中第一彎折段142的第一導(dǎo)角大于第二彎折段143的第二導(dǎo)角，舉例來(lái)說(shuō)，第一彎折段142的第一導(dǎo)角的大小(亦即導(dǎo)角半徑)可為0.5mm、1mm或2mm，而第二彎折段143的第二導(dǎo)角的大小可為〇.lmm、0.2mm或0.4mm(趨近于90°角)。并且，第二彎折段143及第一彎折段142 是沿彎折部141的內(nèi)側(cè)邊緣彼此串接且呈交錯(cuò)排列，較佳地，第一彎折段142及第二彎折段 143對(duì)稱于彎折部141中心排列，可使沖頭30(如圖5所示)在沖壓過(guò)程中，底板12欲形成彎折部141的區(qū)域的受力平均。
[0052]如圖3所示，在本實(shí)施例中，彎折部141的第二彎折段143的數(shù)量為兩個(gè)、第一彎折段142的數(shù)量為一個(gè)，且兩第二彎折段143分別銜接在第一彎折段142的兩端，在此，彎折部 141總共包括有三個(gè)彎折段(即兩個(gè)第二彎折段143與一個(gè)第一彎折段142)，第一彎折段142 是位在彎折部141的中間區(qū)域，而兩個(gè)第二彎折段143是對(duì)稱銜接在第一彎折段142的兩端且分別位在彎折部141的兩個(gè)端部，使第一彎折段142及第二彎折段143對(duì)稱于彎折部141中心排列?；蛘?，如圖4所示，第一彎折段142的數(shù)量為兩個(gè)、第二彎折段143的數(shù)量為一個(gè)，且兩第一彎折段142分別銜接在第二彎折段143的兩端。在一些實(shí)施例中，彎折部141亦可僅包括一個(gè)第一彎折段142及一個(gè)第二彎折段143彼此銜接、或多個(gè)第一彎折段142與多個(gè)第二彎折段143交錯(cuò)串接排列(圖面省略繪示)，彎折部141的實(shí)施形式可依實(shí)際情形適應(yīng)性變化，此部分并不局限。[〇〇53]本實(shí)用新型實(shí)施例的按鍵結(jié)構(gòu)10,其底板12由本體13向上彎折的立板14的彎折部 141是包括有第一彎折段142與第二彎折段143,且第一彎折段142的第一導(dǎo)角大于第二彎折段143的第二導(dǎo)角，也就是說(shuō)，立板14在彎折工藝中，第二彎折段143的受力是大于第一彎折段142的受力，借此，達(dá)到防止立板14彎折部141應(yīng)力集中而避免斷裂的可能，故能采用更薄、更堅(jiān)硬的材質(zhì)，提高生產(chǎn)效率、合格率與質(zhì)量。[〇〇54]承上，再進(jìn)一步對(duì)照?qǐng)D3與圖5詳細(xì)說(shuō)明，其中圖5為按鍵結(jié)構(gòu)一實(shí)施例的沖壓彎折示意圖。在本實(shí)施例中，在立板14的彎折工藝中，可通過(guò)沖頭30對(duì)底板12欲形成彎折部141 的區(qū)域進(jìn)行沖壓，在此，沖頭30用以沖壓的邊緣的局部區(qū)段為直角邊31(直角邊31可為直角或趨近于直角)，局部區(qū)段則為導(dǎo)角邊32(導(dǎo)角邊32可為C角型或?yàn)镽角型的導(dǎo)角邊)，因此， 沖頭30在對(duì)底板12欲形成彎折部141的區(qū)域進(jìn)行沖壓的過(guò)程中，僅有直角邊31會(huì)對(duì)底板12 施壓，導(dǎo)角邊32則不會(huì)抵壓到底板12,故如圖3與圖5所示，直角邊31對(duì)底板12施壓的部位會(huì)形成彎折部141的第二彎折段143,底板12未受到?jīng)_頭30抵壓到的部位則會(huì)自然彎折而形成第一彎折段142。借此，底板12在沖壓過(guò)程中受到施壓部位的材料得以向未施壓的部位流動(dòng)，可局部釋放應(yīng)力，達(dá)到防止應(yīng)力集中進(jìn)而避免立板14于彎折過(guò)程中斷裂，故能采用更薄、更硬的材質(zhì)(如鎂鋰合金或其他合金)，提高生產(chǎn)效率、合格率與質(zhì)量。[〇〇55]另一方面，借由沖頭30的沖壓邊緣局部直角邊31及局部導(dǎo)角邊32的設(shè)計(jì)，相較于現(xiàn)有技術(shù)中整體以大導(dǎo)角沖壓出弧面的彎折部，本實(shí)用新型的立板14的彎折部141因具有區(qū)段式小導(dǎo)角(第二導(dǎo)角)的第二彎折段143,使立板14形成的位置更為精確。具體而言，借由第二彎折段143區(qū)段式地分布于彎折部141上，可控制該立板14的垂直精度，使立板14的板面145(指銜接本體13的上表面131的面)與本體13的上表面131形成的虛擬夾角趨近于90 度(如圖7與圖8所示)；同時(shí)，亦可控制底板12上多個(gè)立板14間的距離精度，降低按鍵結(jié)構(gòu)10 的組裝公差，進(jìn)而提升按鍵結(jié)構(gòu)10的組裝準(zhǔn)確度;再者，區(qū)段式分布較小導(dǎo)角的第二彎折段 143,可增加按鍵結(jié)構(gòu)10內(nèi)部的組裝空間，避免過(guò)多大導(dǎo)角的彎折段分布于彎折部141對(duì)按鍵結(jié)構(gòu)1 〇內(nèi)部其他結(jié)構(gòu)件(如連接組件15)的干涉。
[0056]請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2與圖3,在本實(shí)施例中，連接組件15組裝于立板14之上，并可相對(duì)于底板12旋轉(zhuǎn)于一展開(kāi)位置(可參圖8所示，也就是鍵帽11未受到按壓的連接組件15的位置)與一收合位置(可參圖9所示，也就是鍵帽11受到按壓而下降位移后，連接組件15的位置)之間，且連接組件15于收合位置時(shí)，不接觸于第一彎折段142的第一導(dǎo)角。具體來(lái)說(shuō)，第一彎折段142的第一導(dǎo)角的大小可為0.5mm、1mm或2_，而連接組件15在下降位移后不會(huì)與第一彎折段142產(chǎn)生干涉，避免鍵帽11在按壓過(guò)程中產(chǎn)生不順暢的情形。[〇〇57]承上，如圖6與圖8?11所示，其中圖6為本實(shí)用新型按鍵結(jié)構(gòu)一實(shí)施例的俯視圖， 圖8為圖6的8-8剖視圖，圖9為圖8的鍵帽按壓示意圖，圖10為圖8的局部區(qū)域2的放大圖，圖 11為圖9的局部區(qū)域3的放大圖。以連接組件15的內(nèi)框架151為例:如圖8與圖10所示，鍵帽11 與連接組件15是尚未受壓的狀態(tài)，在此狀態(tài)時(shí)，內(nèi)框架151是位在第一彎折段142上方的一高度位置。再參圖9與圖11，在本實(shí)施例中，鍵帽11與連接組件15是受到按壓而相對(duì)于底板 12向下位移，而連接組件15的內(nèi)框架151在受到按壓而向下位移后，并不會(huì)抵觸到第一彎折段142,當(dāng)然更不會(huì)抵觸到具有較小導(dǎo)角的第二彎折段143。同樣地，外框架152亦不會(huì)抵觸到第一彎折段142及第二彎折段143(圖未繪示)。是以，透過(guò)第一彎折段142及第二彎折段 143的導(dǎo)角大小尺寸設(shè)計(jì)，使得連接組件15無(wú)論是在展開(kāi)位置或收合位置時(shí)，皆不會(huì)與第一彎折段142及第二彎折段143接觸，以避免鍵帽11在按壓過(guò)程中產(chǎn)生干涉。[〇〇58]圖12為本實(shí)用新型鍵盤的底板結(jié)構(gòu)一實(shí)施例的局部立體圖，在本實(shí)施例中，底板結(jié)構(gòu)20是由多個(gè)上述按鍵結(jié)構(gòu)10的底板12所組成，底板結(jié)構(gòu)20于供鍵帽11與連接組件15組裝的區(qū)域都設(shè)有多個(gè)立板14,其中立板14的結(jié)構(gòu)在上述各實(shí)施例已有說(shuō)明，在此則不多加贅述。
[0059]綜上，本實(shí)用新型的鍵盤的底板結(jié)構(gòu)或按鍵結(jié)構(gòu)的底板，其本體向上彎折的立板的彎折部是包括有第一彎折段與第二彎折段，且第一彎折段的第一導(dǎo)角大于第二彎折段的第二導(dǎo)角，也就是說(shuō)，立板在彎折工藝中，第二彎折段的受力是大于第一彎折段的受力而形成不同角度的導(dǎo)角，借此，達(dá)到防止立板彎折部應(yīng)力集中而避免斷裂的可能，故能采用更薄、更堅(jiān)硬的材質(zhì)(如鎂鋰合金或其他合金)，提高生產(chǎn)效率、合格率與質(zhì)量。
[0060]雖然本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本實(shí)用新型的思路所作些許的更動(dòng)與潤(rùn)飾，皆應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的范疇內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種按鍵結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:一鍵帽；一底板，包括一本體與多個(gè)立板，該本體包括有一上表面，每一該立板由該本體向上彎 折并延伸凸出該上表面，其中每一該立板包括一彎折部以連接至該本體，所述立板中至少 一個(gè)的該彎折部包括有彼此串接的至少一第一彎折段與至少一第二彎折段，其中每一該第 一彎折段的一第一導(dǎo)角大于每一該第二彎折段的一第二導(dǎo)角；以及 一連接組件，組裝于所述立板且連接于該鍵帽與該底板之間。2.如權(quán)利要求1所述的按鍵結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第二彎折段的數(shù)量為至少兩個(gè)，該第 一彎折段及所述第二彎折段交錯(cuò)分布，且所述第二彎折段分別位于該彎折部的兩端部。3.如權(quán)利要求1所述的按鍵結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一彎折段的數(shù)量為至少兩個(gè)，所述 第一彎折段及該第二彎折段交錯(cuò)分布，且所述第一彎折段分別位于該彎折部的兩端部。4.如權(quán)利要求1所述的按鍵結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一彎折段及該第二彎折段對(duì)稱于該 彎折部中心排列。5.如權(quán)利要求1所述的按鍵結(jié)構(gòu)，其特征在于，該立板的型態(tài)為倒鉤狀、平面板狀、軸孔 或轉(zhuǎn)軸。6.如權(quán)利要求1所述的按鍵結(jié)構(gòu)，其特征在于，該連接組件相對(duì)該底板選擇性地旋轉(zhuǎn)于 一展開(kāi)位置與一收合位置之間，且該連接組件于該收合位置時(shí)，不接觸該第一彎折段。7.如權(quán)利要求1所述的按鍵結(jié)構(gòu)，其特征在于，每一該立板包括有銜接該本體的該上表 面的一板面，且該板面與該本體的該上表面之間形成一虛擬夾角，該虛擬夾角實(shí)質(zhì)上為90度。8.如權(quán)利要求1所述的按鍵結(jié)構(gòu)，特征在于，進(jìn)一步包括一復(fù)位件及一薄膜電路板，其 中該復(fù)位件位于該鍵帽及該底板之間，且該薄膜電路板設(shè)置于該底板上。9.一種鍵盤的底板結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:一本體，包括一上表面；以及多個(gè)立板，每一該立板由該本體向上彎折并延伸凸出該上表面，每一該立板包括一彎 折部以連接至該本體，所述立板中至少一個(gè)的該彎折部包括有彼此串接的至少一第一彎折 段與至少一第二彎折段，其中每一該第一彎折段的一第一導(dǎo)角大于每一該第二彎折段的一 第二導(dǎo)角。10.如權(quán)利要求9所述的鍵盤的底板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第二彎折段的數(shù)量為至少兩 個(gè)，該第一彎折段及所述第二彎折段交錯(cuò)分布，且所述第二彎折段分別位于該彎折部的兩端部。11.如權(quán)利要求9所述的鍵盤的底板結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一彎折段的數(shù)量為至少兩 個(gè)，所述第一彎折段及該第二彎折段交錯(cuò)分布，且所述第一彎折段分別位于該彎折部的兩端部。
【文檔編號(hào)】H01H13/705GK205656992SQ201620256458
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日 公開(kāi)號(hào)201620256458.8, CN 201620256458, CN 205656992 U, CN 205656992U, CN-U-205656992, CN201620256458, CN201620256458.8, CN205656992 U, CN205656992U
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