專利名稱：滴灌帶接頭熱熔焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滴灌帶接頭的連接方法，是一種滴灌帶接頭熱熔焊接方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的滴灌帶在生產(chǎn)加工過程中，采用卷繞方式包裝，這種方式無法使用管件連接，當(dāng)?shù)喂鄮чL度不符合整卷標(biāo)準(zhǔn)長度時，就會報廢或作降級處理，造成了很大的浪費。另外，在施工現(xiàn)場使用滴灌帶時，常使用管件連接，增加了施工成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種滴灌帶接頭熱熔焊接方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效地進(jìn)行滴灌帶接頭的連接。
本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的一種滴灌帶接頭熱熔焊接方法，包括以下步驟首先，將一根滴灌帶的一端插入到另一根滴灌帶內(nèi)；其次，將兩根滴灌帶重合部分的一面放置在熱熔設(shè)備的加熱片工作區(qū)域，在加熱片裝置上施加垂直壓力對滴灌帶重合部分進(jìn)行加壓，在加壓的同時進(jìn)行加熱，加熱完畢后繼續(xù)加壓，加壓完畢后從加熱片工作區(qū)域取出滴灌帶，將兩根滴灌帶重合部分的另一面放置在熱熔設(shè)備的加熱片工作區(qū)域，重復(fù)上述操作。
下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述兩根滴灌帶的重合長度可為15毫米至25毫米。
上述加熱片的加熱時間可為5秒至10秒。
上述加熱片工作的溫度可為150攝氏度至250攝氏度。
上述施加在加熱片上的垂直壓力可為80牛頓至160牛頓。
上述加熱完畢后對滴灌帶重合部分繼續(xù)進(jìn)行加壓的時間可為2秒至6秒。
本發(fā)明操作方法簡單實用，可操作性強，而且加工后的產(chǎn)品保持了原有產(chǎn)品的強度和密封性，由此大大的提高了滴灌帶產(chǎn)品的合格率，在施工中可實現(xiàn)無管件連接，極大地降低了施工成本，提高了生產(chǎn)效率。
具體實施例方式
本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述該滴灌帶接頭熱熔焊接方法包括以下步驟首先，將一根滴灌帶的一端插入到另一根滴灌帶內(nèi)；其次，將兩根滴灌帶重合部分的一面放置在熱熔設(shè)備的加熱片工作區(qū)域，在加熱片裝置上施加垂直壓力對滴灌帶重合部分進(jìn)行加壓，在加壓的同時進(jìn)行加熱，加熱完畢后對滴灌帶重合部分繼續(xù)進(jìn)行加壓，加壓完畢后從加熱片工作區(qū)域取出滴灌帶，將兩根滴灌帶重合部分的另一面放置在熱熔設(shè)備的加熱片工作區(qū)域，重復(fù)上述操作。
可根據(jù)實際需要，對上述滴灌帶接頭熱熔焊接方法作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)為了使熱熔焊接的部位牢固而又不浪費滴灌帶，兩根滴灌帶重合的部分可為15毫米或20毫米或25毫米。
為了保證熱熔焊接的效果，加熱片的加熱時間為5秒或7.5秒或10秒。
為了保證熱熔焊接的效果，加熱片工作的溫度可為150攝氏度至250攝氏度。
為了使滴灌帶重合部分穩(wěn)固粘接，施加在加熱片上的垂直壓力為80牛頓或120牛頓或160牛頓。
為了增加滴灌帶重合部分的穩(wěn)定性，加熱完畢后對滴灌帶重合部分繼續(xù)進(jìn)行加壓的時間可為2秒或6秒。
以上技術(shù)特征構(gòu)成的本發(fā)明的實施例具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求
1.一種滴灌帶接頭熱熔焊接方法，其特征在于包括以下步驟首先，將一根滴灌帶的一端插入到另一根滴灌帶內(nèi)；其次，將兩根滴灌帶重合部分的一面放置在熱熔設(shè)備的加熱片工作區(qū)域，在加熱片裝置上施加垂直壓力對滴灌帶重合部分進(jìn)行加壓，在加壓的同時進(jìn)行加熱，加熱完畢后對滴灌帶重合部分繼續(xù)進(jìn)行加壓，加壓完畢后從加熱片工作區(qū)域取出滴灌帶，將兩根滴灌帶重合部分的另一面放置在熱熔設(shè)備的加熱片工作區(qū)域，重復(fù)上述操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滴灌帶接頭熱熔焊接方法，其特征在于兩根滴灌帶的重合長度為15毫米至25毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滴灌帶接頭熱熔焊接方法，其特征在于加熱片的加熱時間為5秒至10秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滴灌帶接頭熱熔焊接方法，其特征在于加熱片工作的溫度為150攝氏度至250攝氏度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滴灌帶接頭熱熔焊接方法，其特征在于加熱片工作的溫度為150攝氏度至250攝氏度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滴灌帶接頭熱熔焊接方法，其特征在于施加在加熱片上的垂直壓力為80牛頓至160牛頓。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滴灌帶接頭熱熔焊接方法，其特征在于施加在加熱片上的垂直壓力為80牛頓至160牛頓。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滴灌帶接頭熱熔焊接方法，其特征在于施加在加熱片上的垂直壓力為80牛頓至160牛頓。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滴灌帶接頭熱熔焊接方法，其特征在于加熱完畢后繼續(xù)加壓的時間為2秒至6秒。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滴灌帶接頭熱熔焊接方法，其特征在于加熱完畢后對滴灌帶重合部分繼續(xù)進(jìn)行加壓的時間為2秒至6秒。
全文摘要
本發(fā)明涉及滴灌帶接頭的連接方法，是一種滴灌帶接頭熱熔焊接方法。該滴灌帶接頭熱熔焊接方法包括以下步驟首先，將一根滴灌帶的一端插入到另一根滴灌帶內(nèi)；其次，將兩根滴灌帶重合部分的一面放置在熱熔設(shè)備的加熱片工作區(qū)域，在加熱片裝置上施加垂直壓力對滴灌帶重合部分進(jìn)行加壓，在加壓的同時進(jìn)行加熱，加熱完畢后繼續(xù)加壓，加壓完畢后從加熱片工作區(qū)域取出滴灌帶，將兩根滴灌帶重合部分的另一面放置在熱熔設(shè)備的加熱片工作區(qū)域，重復(fù)上述操作。本發(fā)明操作方法簡單實用，可操作性強，而且加工后的產(chǎn)品保持了原有產(chǎn)品的強度和密封性，由此大大的提高了滴灌帶產(chǎn)品的合格率，在施工中可實現(xiàn)無管件連接，極大地降低了施工成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29L22/00GK101073917SQ20071020083
公開日2007年11月21日 申請日期2007年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月18日
發(fā)明者仲新文, 任學(xué)軍, 王建國, 邱宇明 申請人:新疆屯河節(jié)水科技有限公司