專利名稱：模具鑲件的高度調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及模具，尤其涉及模具鑲件的高度調(diào)節(jié)裝置。
背景技術：
模芯為模具的成型部份，包括上模芯和下模芯，其中上模芯和下模芯分別安裝在上、下模板上，共同成型產(chǎn)品的形狀。為了保證成型精度，模芯的材料視具體的產(chǎn)品類型及模具狀況選用適當?shù)哪＞咪摬?，模芯的成型表面一般通過電極放電、線切割以及CNC(計算器數(shù)值控制)等方式加工。
對于一些成型表面的局部較難加工的模芯，可以單獨制作一個具有該局部表面的鑲件鑲嵌在模芯上，也可在模芯容易磨損的位置如模芯的邊角等位置鑲嵌鑲件，可隨時更換以延長模芯的使用壽命。此外，對于一些成型面較簡單的模具，其整個模芯也可以作為鑲件鑲嵌在模具中，方便更換和調(diào)整。
如

圖1所示模具鑲件的安裝結構，模板102具有一容腔111，其中部伸出一圓柱107，該容腔111用于容納墊塊106和鑲件103，模板102的前端面123有一限位件105a固定于其上。墊塊106通過其中部的通孔(未標示)套裝在容腔111內(nèi)的圓柱107上，鑲件103旋轉(zhuǎn)避開限位件105a后進入容腔111并置于墊塊106下面，其上的對中件104a伸入圓柱107的內(nèi)孔108中，鑲件103的接觸面120與墊塊106相貼。在墊塊106和圓柱107配合的位置設置螺紋結構，通過轉(zhuǎn)動墊塊106可使鑲件103在墊塊106與限位件105a之間運動，以調(diào)整鑲件103的高度，保證其成型面110的前端面119與模板102的前端面123(即分模面)對齊。相關技術請參閱中國專利ZL90109462。
上述鑲件調(diào)節(jié)結構雖然解決了鑲件高度的調(diào)整問題，但必須在模板102的容腔111中設置與該墊塊106中的通孔配合的圓柱107，并在該圓柱107上設置螺紋，在墊塊106上開設通孔以及在該通孔中設置螺紋，因而造成墊塊106和模板102的結構較為復雜。在制作模板時，其容腔111內(nèi)的圓柱107不易加工，并且耗費材料，其加工工序增多，加大了模具的制造成本。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種模具鑲件的高度調(diào)節(jié)裝置，能夠容易地調(diào)節(jié)鑲件的安裝高度，并且結構簡單、制造方便。
一種模具鑲件的高度調(diào)節(jié)裝置，包括模板、鑲件及墊塊，鑲件和墊塊安裝在模板上，并且鑲件置于墊塊之上，所述模板上開設一孔，該孔內(nèi)設置有內(nèi)螺紋，墊塊外圍設置有外螺紋，該墊塊置于模板上的孔內(nèi)，其外螺紋與該模板的內(nèi)螺紋相螺合。
同現(xiàn)有技術相比，所述模具鑲件的高度調(diào)節(jié)裝置直接于模板上開孔，不需要在模板上另外突出安裝墊塊的部分，可直接在該孔內(nèi)以及鑲件的墊塊外圍設置螺紋結構，通過螺紋螺合的深度調(diào)整墊塊，以調(diào)整鑲件的高度。因而該調(diào)節(jié)裝置結構簡單，制造方便。
圖式簡單說明圖1是現(xiàn)有技術中模具鑲件的調(diào)節(jié)裝置剖面圖。
圖2是本發(fā)明第一實施方式模具鑲件的高度調(diào)節(jié)裝置剖面圖。
圖3是本發(fā)明第一實施方式模具鑲件的高度調(diào)節(jié)裝置剖面展開圖。
圖4是本發(fā)明第二實施方式模具鑲件的高度調(diào)節(jié)裝置剖面展開圖。
圖5是本發(fā)明第二實施方式模具鑲件的高度調(diào)節(jié)裝置中墊塊的下端面正視圖。
實施方式如圖2所示，本發(fā)明第一實施方式模具鑲件的高度調(diào)節(jié)裝置100包括模板1、模塊2、鑲件3、墊塊4及螺釘5。模塊2安裝在模板1上，鑲件3及放置在其下方的墊塊4安裝在模塊2及模板1中，螺釘5用于將鑲件3固定在模塊2中。
如圖3所示，模板1上開設一圓形孔12，該孔12的內(nèi)表面設置有內(nèi)螺紋14；墊塊4為圓柱形，其下端設置有外螺紋42。另外在鑲件3、墊塊4以及模板1上分別開設有同軸的圓形孔32、44和16，以便固定鑲件3時供螺釘5伸入。鑲件3上的孔32為盲孔，其內(nèi)表面設置有與螺釘5配合的內(nèi)螺紋(圖未示)，孔16為沉孔，可容納螺釘5的螺帽52。
請一同參閱圖2，在組裝該鑲件高度調(diào)節(jié)裝置100時，首先利用外螺紋42和內(nèi)螺紋14之間的螺紋配合將墊塊4的下端裝在模板1上的孔12中，并調(diào)整好墊塊4的高度，再將鑲件3放置在墊塊4之上，使鑲件3的上表面和模具的分模面22平齊或者符合一定的高度，最后將模塊2套裝在鑲件3和墊塊4外圍并安裝在模板1上。為了使鑲件3保持在預定的高度上工作，在加工各部件時，必須保證安裝后模板1、鑲件3以及墊塊4上的孔精確對準，利用螺釘5從模板1底部伸入，經(jīng)過墊塊4將鑲件3固定在模塊2上，防止鑲件3發(fā)生偏移。
由于以上鑲件的調(diào)節(jié)裝置比較簡單，當需要對鑲件3進行多次調(diào)節(jié)時，可以將螺釘5和模塊2拆卸下來，待鑲件3調(diào)節(jié)到合適的高度后，再將螺釘5和模塊2安裝上去即可。
圖4為本發(fā)明模具鑲件的高度調(diào)節(jié)裝置100的第二實施方式的展開圖，該實施方式相對于第一實施方式主要在墊塊和模板的結構上做了一些改變。墊塊4a的下端外表面設置有外螺紋42a，其中部開設有通孔44a，以便于螺釘5通過，并且墊塊4a的下端面上開設有一圓形沉孔46a和與其相通的“十”字型沉孔48a(如圖5所示)。該圓形沉孔46a位于墊塊4a的下端面中心，用以容納螺釘5的螺帽52。模板1a上開設一通孔12a，其內(nèi)表面設置有與所述墊塊4a的外螺紋42a配合的內(nèi)螺紋14a。
上述第二實施方式鑲件高度調(diào)節(jié)裝置的組裝過程和第一實施方式大體相同。首先利用外螺紋42a和內(nèi)螺紋14a之間的螺紋配合將墊塊4a的下端裝在模板1a上的孔12a中，并調(diào)整好墊塊4a的高度，再將鑲件3和模塊2分別如圖所示安裝完備，最后將螺釘5從模板1a底面伸入孔12a，經(jīng)過墊塊4a和鑲件3上的孔44a和32將鑲件3鎖住。
當需要對鑲件3進行調(diào)節(jié)時，只需將螺釘5拆下來，將一起子(圖未示)插入墊塊4a的“十”字沉孔48a中，轉(zhuǎn)動起子使墊塊4a相對于模板1a的螺合深度增加或減少，從而達到調(diào)節(jié)鑲件3高度的目的。待鑲件3調(diào)節(jié)到合適的高度后，再用螺釘5將其鎖固即可。該鑲件高度調(diào)節(jié)結構結構簡單，使用方便。
特別對于一些精密的模具，比如光學鏡片的模具來說，由于鏡片的表面精度要求相當高，其模芯的成型表面不易加工，誤差稍大就會降低模具的成型質(zhì)量，甚至成為廢品。對于這些情況，其用于成型的模芯一般都以鑲件的形式鑲在模具中，可以經(jīng)常更換，若采用本發(fā)明鑲件調(diào)節(jié)裝置對鑲件的高度適時進行調(diào)節(jié)，很快會達到模具要求的成型精度，方便生產(chǎn)。
權利要求
1.一種模具鑲件的高度調(diào)節(jié)裝置，包括模板、鑲件及墊塊，鑲件和墊塊安裝在模板上，并且鑲件置于墊塊之上，其特征在于所述模板開設一孔，該孔內(nèi)設置有內(nèi)螺紋；墊塊外圍設置有外螺紋，與該模板的內(nèi)螺紋相螺合。
2.根據(jù)權利要求1所述模具鑲件的高度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述模板上的孔為圓孔，墊塊為圓柱體，墊塊的下端和該模板上的圓孔配合。
3.根據(jù)權利要求2所述模具鑲件的高度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述模板上的圓孔為沉孔。
4.根據(jù)權利要求2所述模具鑲件的高度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述模板上的圓孔為通孔。
5.根據(jù)權利要求3所述模具鑲件的高度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述墊塊下端面開設有“一”字型或“十”字型沉孔。
6.根據(jù)權利要求3或4所述模具鑲件的高度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述鑲件通過螺釘固定在模板上。
7.根據(jù)權利要求1所述模具鑲件的高度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述鑲件和墊塊為一體。
8.根據(jù)權利要求1所述模具鑲件的高度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述鑲件的高度調(diào)節(jié)裝置用于光學鏡片的模具中。
全文摘要
本發(fā)明提供一種模具鑲件的高度調(diào)節(jié)裝置，包括模板、鑲件及墊塊。鑲件和墊塊安裝在模板上，并且鑲件置于墊塊之上，該模板開設一孔，該孔內(nèi)設置有內(nèi)螺紋，墊塊外圍設置有外螺紋，該墊塊套裝在模板上的孔內(nèi)，其外螺紋與該模板的內(nèi)螺紋相螺合。通過調(diào)整墊塊和墊板的相對高度以改變模具鑲件的高度。該調(diào)節(jié)裝置結構簡單，便于操作，能夠節(jié)約模芯鑲件的制造成本。
文檔編號B29C33/12GK1836876SQ20051003385
公開日2006年9月27日 申請日期2005年3月25日 優(yōu)先權日2005年3月25日
發(fā)明者杜健生 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司