專利名稱：多工位滾動(dòng)式注塑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料加工領(lǐng)域中的注塑機(jī)，特別是涉及一種多工位滾動(dòng)式注塑機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中注塑針筒、滴瓶等小型注塑件，大都是采用臥式注塑成型機(jī)生產(chǎn)，在制作過(guò)程中為了提高產(chǎn)量，在一個(gè)較大的模具上設(shè)置多個(gè)成形模，并通過(guò)注塑通道將這多個(gè)成形模與模具注塑口相連通，并由此造成了諸多的缺陷。
1.上述設(shè)備需要較大的注塑壓力，瞬時(shí)耗電量大。
2.雖然設(shè)備一次注塑出多個(gè)產(chǎn)品，但是由于冷卻開(kāi)模的等待時(shí)間較長(zhǎng)，造成工作節(jié)拍較慢，工作效率低。
3.在與成形模相連通的成形模注塑通道中的注塑料，可造成產(chǎn)品的膠口增大增多，不但對(duì)能源和原材料造成大量的浪費(fèi)，而且還需要增加去除膠口和為增加產(chǎn)品表面光潔度的打磨工序，并且成品率低。
4.上述設(shè)備所采用的模具成本高，易損壞，其模具中的注塑通道被堵塞就可能造成整個(gè)模具的報(bào)廢，模具維修復(fù)雜，維修成本高。
5.由于上述的原因，至使該產(chǎn)品不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，機(jī)臺(tái)的占地面積大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種多工位滾動(dòng)式注塑機(jī)，以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
本實(shí)用新型是按如下的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種多工位滾動(dòng)式注塑機(jī)，它包括有機(jī)架、注塑加熱裝置、冷卻裝置、多工位分度步進(jìn)裝置、液壓裝置、膠口去除器，它還包括有支撐主軸、工位轉(zhuǎn)動(dòng)套、前軸套、后軸套、多工位模具座、工位油缸、工位油缸桿、模具固定座，所述注塑加熱裝置設(shè)置在多工位模具座外側(cè)，并且與注塑工位相對(duì)應(yīng)的位置，所述膠口去除器也設(shè)置在多工位模具座外側(cè)，并且設(shè)置在注塑工位的反向相鄰的注塑件脫模工位相對(duì)應(yīng)的位置；所述支撐主軸固定在機(jī)架上，在支撐主軸上從前向后依次套裝有冷卻裝置、多工位模具座、前軸套、工位轉(zhuǎn)動(dòng)套、后軸套和多工位分度步進(jìn)裝置，所述后軸套與工位轉(zhuǎn)動(dòng)套的后端相固接，所述前軸套的兩端分別與工位轉(zhuǎn)動(dòng)套的前端和多工位模具座相固接，所述多工位分度步進(jìn)裝置抵壓在后軸套上，并在兩接觸面上設(shè)有軸向鍵槽。
所述工位轉(zhuǎn)動(dòng)套上設(shè)有若干個(gè)均勻分布的工位油缸，每個(gè)油缸內(nèi)設(shè)有油缸桿，所述油缸桿的前端設(shè)有模具固定座。
在工作時(shí)，多工位分度步進(jìn)裝置按一定的工作節(jié)拍帶動(dòng)后軸套、工位轉(zhuǎn)動(dòng)套、前軸套和多工位模具座沿支撐主軸作步進(jìn)式的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，注塑加熱裝置上的注塑口抵壓在模具注入口進(jìn)行注塑工步，在其后的若干工步進(jìn)行保壓冷卻工步，在進(jìn)入到最后一個(gè)工步的注塑件脫模工位時(shí)，膠口去除器將膠口去除，并將膠口帶回收集，同時(shí)通過(guò)液壓裝置，使工位油缸中的油缸桿向后移動(dòng)，打開(kāi)模具注塑件脫離模具掉出。
本實(shí)用新型多工位滾動(dòng)式注塑機(jī)積極效果是1.由于采用了本設(shè)計(jì)方案，使得每次的注塑量大大減少，不但可以降低注塑壓力，而且可以大大降低瞬時(shí)的耗電量。
2.本實(shí)用新型的多工位滾動(dòng)式注塑機(jī)雖然每次只能注塑出一個(gè)產(chǎn)品，但是由于其可以連續(xù)的進(jìn)行注塑工作，并且將冷卻開(kāi)模的等待時(shí)間放在其它工位上，使其工作節(jié)拍較快，工作效率高。
3.由于每次注塑一件產(chǎn)品，使膠口很小，通過(guò)膠口去除器就可以完全達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，不但可以節(jié)約大量的能源和原材料，而且也不在需要去除膠口和為增加產(chǎn)品表面光潔度的打磨工序，提高了產(chǎn)品的成品合格率，降低了人工費(fèi)用，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
4.本設(shè)備所采用的模具每個(gè)是分別獨(dú)立的，不受其它工位模具的影響，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，便于維護(hù)和更換。
5.由于上述的原因，本實(shí)用新型不但大大改善了工人的生產(chǎn)環(huán)境，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且提高了操作人員的安全性，使該產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，機(jī)床占地面積小。


圖1為本實(shí)用新型側(cè)視示意圖。
圖2為圖1的A-A向剖視示意圖。
圖3為圖1的B-B向剖視示意圖。
圖中，1多工位分度步進(jìn)裝置、2軸向鍵槽、3工位油缸、4工位轉(zhuǎn)動(dòng)套、5工位油缸桿、6多工位模具座、7冷卻裝置、8注塑加熱裝置、9模具、10模具固定座、11前軸套、12支撐主軸、13后軸套、14機(jī)架、15膠口去除器。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型涉及的多工位滾動(dòng)式注塑機(jī)，它包括有機(jī)架14、注塑加熱裝置8、冷卻裝置7、多工位分度步進(jìn)裝置1、液壓裝置、膠口去除器15，它還包括有支撐主軸12、工位轉(zhuǎn)動(dòng)套4、前軸套11、后軸套13、多工位模具座6、工位油缸3、工位油缸桿5、模具固定座10，所述注塑加熱裝置8設(shè)置在多工位模具座6外側(cè)，并且與注塑工位相對(duì)應(yīng)的位置，所述膠口去除器15也設(shè)置在多工位模具座6外側(cè)，并且設(shè)置在注塑工位的反向相鄰的注塑件脫模工位相對(duì)應(yīng)的位置；所述支撐主軸12固定在機(jī)架14上，在支撐主軸12上從前向后依次套裝有冷卻裝置7、多工位模具座6、前軸套11、工位轉(zhuǎn)動(dòng)套4、后軸套13和多工位分度步進(jìn)裝置1，所述后軸套13與工位轉(zhuǎn)動(dòng)套4的后端相固接，所述前軸套11的兩端分別與工位轉(zhuǎn)動(dòng)套4的前端和多工位模具座6相固接，所述多工位分度步進(jìn)裝置1抵壓在后軸套13上，并在兩接觸面上設(shè)有軸向鍵槽2。
所述工位轉(zhuǎn)動(dòng)套4上設(shè)有若干個(gè)均勻分布的工位油缸3，每個(gè)工位油缸3內(nèi)設(shè)有工位油缸桿5，所述工位油缸桿5的前端設(shè)有模具固定座10。
本實(shí)用新型的多工位滾動(dòng)式注塑機(jī)的一種實(shí)施例，根據(jù)其注塑產(chǎn)品的重量大小和冷卻的時(shí)效，設(shè)置為8個(gè)工位進(jìn)行工作。
權(quán)利要求1.一種多工位滾動(dòng)式注塑機(jī)，它包括有機(jī)架、注塑加熱裝置、冷卻裝置、多工位分度步進(jìn)裝置、液壓裝置、膠口去除器，其特征在于它還包括有支撐主軸、工位轉(zhuǎn)動(dòng)套、前軸套、后軸套、多工位模具座、工位油缸、工位油缸桿、模具固定座，所述注塑加熱裝置設(shè)置在多工位模具座外側(cè)，并且與注塑工位相對(duì)應(yīng)的位置，所述膠口去除器也設(shè)置在多工位模具座外側(cè)，并且設(shè)置在注塑工位的反向相鄰的注塑件脫模工位相對(duì)應(yīng)的位置；所述支撐主軸固定在機(jī)架上，在支撐主軸上從前向后依次套裝有冷卻裝置、多工位模具座、前軸套、工位轉(zhuǎn)動(dòng)套、后軸套和多工位分度步進(jìn)裝置，所述后軸套與工位轉(zhuǎn)動(dòng)套的后端相固接，所述前軸套的兩端分別與工位轉(zhuǎn)動(dòng)套的前端和多工位模具座相固接，所述多工位分度步進(jìn)裝置抵壓在后軸套上，并在兩接觸面上設(shè)有軸向鍵槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位滾動(dòng)式注塑機(jī)，其特征在于所述工位轉(zhuǎn)動(dòng)套上設(shè)有若干個(gè)均勻分布的工位油缸，每個(gè)油缸內(nèi)設(shè)有油缸桿，所述油缸桿的前端設(shè)有模具固定座。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的多工位滾動(dòng)式注塑機(jī)，它包括有機(jī)架、注塑加熱裝置、冷卻裝置、多工位分度步進(jìn)裝置、液壓裝置、膠口去除器，它還包括有支撐主軸、工位轉(zhuǎn)動(dòng)套、前軸套、后軸套、多工位模具座、工位油缸、工位油缸桿、模具固定座；由于采用了本設(shè)計(jì)方案，使得每次的注塑量大大減少，不但可以降低注塑壓力，而且可以大大降低瞬時(shí)的耗電量，可以連續(xù)的進(jìn)行注塑，其工作節(jié)拍快，工作效率高，每次注塑產(chǎn)品，膠口很小，通過(guò)膠口去除器就可以完全達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，提高了產(chǎn)品的成品合格率，降低了人工費(fèi)用，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)和更換，本實(shí)用新型改善了工人的生產(chǎn)環(huán)境，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/03GK2721368SQ20042009307
公開(kāi)日2005年8月31日 申請(qǐng)日期2004年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月6日
發(fā)明者王振有 申請(qǐng)人:王振有