十工位連續(xù)灌裝包裝機(jī)的制作方法
【專利說明】十工位連續(xù)灌裝包裝機(jī)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于包裝機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)灌裝包裝機(jī)。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]現(xiàn)有技術(shù)能夠提供十工位給袋式包裝機(jī)，但包裝速度受物料的影響很大，對(duì)于物料較多或流動(dòng)性不好的物料，包裝機(jī)只能犧牲包裝速度來達(dá)到包裝外觀或重量等所需的要求，造成包裝機(jī)速度較慢。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于，提供一種十工位連續(xù)灌裝包裝機(jī)，其生產(chǎn)效率高，周期短，節(jié)約人工勞動(dòng)成本，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形美觀。
[0007]本發(fā)明提供的十工位連續(xù)灌裝包裝機(jī)，它包括工作臺(tái)、旋轉(zhuǎn)大盤、上袋裝置、夾袋裝置、落料裝置、封口裝置和開袋吹氣裝置，所述落料裝置包括落料斗、落料固定座、落料固定座限位導(dǎo)桿、旋轉(zhuǎn)筒體、升降塊、升降導(dǎo)桿、升降齒條、異形傳動(dòng)齒輪、升降擺動(dòng)搖桿、回轉(zhuǎn)軌道和傳動(dòng)拉桿，所述落料斗分別固定在落料固定座上，落料固定座分別固定在落料固定座限位導(dǎo)桿上，落料固定座限位導(dǎo)桿固定在旋轉(zhuǎn)大盤上；所述封口裝置包括封口方箱、封口氣缸、封口搖桿、封口軸、封口拉桿和封口齒；所述上袋裝置包括擺臂上袋裝置和升降送袋裝置；所述旋轉(zhuǎn)大盤固定安裝在工作臺(tái)中間，開袋吹氣裝置、上袋裝置、封口裝置環(huán)繞旋轉(zhuǎn)大盤也安裝在工作臺(tái)上，所述夾袋裝置和落料裝置分別安裝在旋轉(zhuǎn)大盤上。所述落料斗設(shè)置有十個(gè)，第七工位的落料斗可向上移動(dòng)，第三工位的落料斗可向下移動(dòng)；所述封口氣缸一端固定封口拉桿上，另一端固定包裝機(jī)底架上，封口搖桿上固定有兩個(gè)封口軸，封口軸一端固定有封口齒；所述擺臂上袋裝置包括上袋搖桿、上袋小壁板、夾袋氣缸、夾板、吸袋裝置，所述升降送袋裝置包括放袋板、升降馬達(dá)、正反絲導(dǎo)軌滑塊、調(diào)節(jié)把手，擺臂上袋裝置和所述升降送袋裝置相鄰擺放，分別固定在工作臺(tái)上；所述兩個(gè)封口軸上、下平行安裝。
[0008]本發(fā)明提供的十工位連續(xù)灌裝包裝機(jī)，與傳統(tǒng)包裝機(jī)，其有益效果在于，本發(fā)明的十個(gè)工位均自帶落料裝置，并隨大盤旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)袋子在開袋工位打開時(shí)，落料裝置將灌裝漏斗或灌裝頭機(jī)械動(dòng)作落入袋口處并開始下料，大盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，下料裝置同大盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)，相對(duì)無位置變化，此過程持續(xù)五個(gè)工位，在封口前一工位，落料裝置機(jī)械動(dòng)作將落料裝置升起，以此循環(huán)，本發(fā)明大大的縮短了下料時(shí)間，從而解決物料流動(dòng)性差等對(duì)包裝機(jī)速度的影響，可適用于大袋包裝，大大提高包裝速度。
[0009]
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的落料裝置外部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的落料裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的封口裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明的上袋裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中標(biāo)注:
1.旋轉(zhuǎn)大盤；2.上袋裝置；3.夾袋裝置；4.落料裝置；5.封口裝置；6.開袋吹氣裝置；7.工作臺(tái)；8.落料斗；9.落料固定座；10.落料固定座限位導(dǎo)桿；11.旋轉(zhuǎn)筒體；12.升降塊；13.升降導(dǎo)桿；14.升降齒條；15.異形傳動(dòng)齒輪；16.升降擺動(dòng)搖桿；17.回轉(zhuǎn)軌道；18傳動(dòng)拉桿；19.封口方箱；20.封口氣缸；21.封口搖桿；22.封口軸；23.封口拉桿；24.封口齒；25.上袋搖桿；26.上袋小壁板；27.夾袋氣缸；28.夾板；29.吸袋裝置；30.放袋板；31.升降馬達(dá)；32.正反絲導(dǎo)軌滑塊；33.調(diào)節(jié)把手。
[0012]
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面參照附圖，結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提供的十工位連續(xù)灌裝包裝機(jī)進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0014]
實(shí)施例
[0015]參照?qǐng)D1-圖5，本實(shí)施例的十工位連續(xù)灌裝包裝機(jī)，它包括工作臺(tái)7、旋轉(zhuǎn)大盤1、上袋裝置2、夾袋裝置3、落料裝置4、封口裝置5和開袋吹氣裝置6，所述落料裝置4包括落料斗8、落料固定座9、落料固定座限位導(dǎo)桿10、旋轉(zhuǎn)筒體11、升降塊12、升降導(dǎo)桿13、升降齒條14、異形傳動(dòng)齒輪15、升降擺動(dòng)搖桿16、回轉(zhuǎn)軌道17和傳動(dòng)拉桿18，所述落料斗8分別固定在落料固定座9上，落料固定座9分別固定在落料固定座限位導(dǎo)桿10上，落料固定座限位導(dǎo)桿10固定在旋轉(zhuǎn)大盤I上；所述封口裝置5包括封口方箱19、封口氣缸20、封口搖桿21、封口軸22、封口拉桿23和封口齒24 ;所述上袋裝置2包括擺臂上袋裝置和升降送袋裝置；所述旋轉(zhuǎn)大盤I固定安裝在工作臺(tái)7中間，開袋吹氣裝置6、上袋裝置2、封口裝置5環(huán)繞旋轉(zhuǎn)大盤I也安裝在工作臺(tái)7上，所述夾袋裝置3和落料裝置4分別安裝在旋轉(zhuǎn)大盤I上。所述落料斗8設(shè)置有十個(gè)，第七工位的落料斗8可向上移動(dòng)，第三工位的落料斗8可向下移動(dòng)；所述封口氣缸20 —端固定在封口拉桿23上，另一端固定包裝機(jī)底架上，封口搖桿21上固定有兩個(gè)封口軸22，封口軸22 —端固定有封口齒24 ;所述擺臂上袋裝置包括上袋搖桿25、上袋小壁板26、夾袋氣缸27、夾板28、吸袋裝置29，所述升降送袋裝置包括放袋板30、升降馬達(dá)31、正反絲導(dǎo)軌滑塊32、調(diào)節(jié)把手33，擺臂上袋裝置和所述升降送袋裝置相鄰擺放，分別固定在工作臺(tái)7上；所述兩個(gè)封口軸22上、下平行安裝。
[0016]工作時(shí)，首先包裝袋通過上袋裝置2上袋，升降馬達(dá)31托動(dòng)放袋板30向上升起，放在放袋板30上的袋子被吸袋裝置29吸起并送到夾板28處，夾板28由夾板氣缸控制打開，夾住吸袋裝置29送來的袋子，包裝機(jī)底部凸輪動(dòng)作帶動(dòng)上袋搖桿25向前擺動(dòng)，上袋小壁板26向上動(dòng)作將袋子送到旋轉(zhuǎn)大盤I上的夾袋裝置3處，夾袋裝置3夾住袋子，完成一次上袋；然后由開袋吹氣裝置6將包裝袋打開，開袋吹氣裝置6向袋內(nèi)吹氣，包裝袋被撐大；隨著旋轉(zhuǎn)大盤I的轉(zhuǎn)動(dòng)，包裝袋被送到落料裝置4處進(jìn)行裝料:落料裝置4的旋轉(zhuǎn)筒體11固定在旋轉(zhuǎn)大盤I的主軸上，相對(duì)于包裝機(jī)靜止不動(dòng)，落料固定座限位導(dǎo)桿10固定在旋轉(zhuǎn)大盤I上，隨旋轉(zhuǎn)大盤I轉(zhuǎn)動(dòng)，在落料固定座9的后面設(shè)有一個(gè)軸承，在大盤旋轉(zhuǎn)過程中，所有落料固定座9后面的軸承都在旋轉(zhuǎn)筒體11上固定的回轉(zhuǎn)軌道17內(nèi)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)落料斗8分別與各工位夾袋裝置3共同轉(zhuǎn)動(dòng)并相對(duì)靜止，當(dāng)大盤轉(zhuǎn)動(dòng)完成一個(gè)工位角度時(shí)，到達(dá)第三工位的落料固定座軸承進(jìn)入升降塊12的夾塊內(nèi)，同時(shí)到達(dá)第七工位的落料固定座軸承進(jìn)入升降齒條14的夾塊內(nèi)，升降齒條14與傳動(dòng)拉桿18之間是齒輪齒條連接，升降擺動(dòng)搖桿16固定于旋轉(zhuǎn)筒體11內(nèi)，擺桿的兩端一端固定于升降齒條14上，另一端固定于升降塊12上，當(dāng)大盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，包裝機(jī)傳動(dòng)部的凸輪將傳動(dòng)拉桿18向下壓，帶動(dòng)齒輪和齒條動(dòng)作，齒條向上動(dòng)作帶動(dòng)第七工位的落料斗8上移到最大高度位置，同時(shí)帶動(dòng)升降擺動(dòng)搖桿16轉(zhuǎn)動(dòng)，壓迫升降塊12帶動(dòng)第三工位的落料斗8向下移動(dòng)到最低高度位置，即落料斗8的下口部分進(jìn)入袋子口內(nèi)，之后這兩個(gè)工位的落料斗8所固定的落料固定座軸承進(jìn)入17回轉(zhuǎn)軌道內(nèi)并和大盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)且保持相對(duì)位置不變，當(dāng)?shù)谌の坏穆淞隙?隨大盤轉(zhuǎn)動(dòng)到第七工位位置時(shí)，落料斗8在上述機(jī)械動(dòng)作下上移到最大高度位置，同理，當(dāng)?shù)谄吖の坏穆淞隙?隨大盤轉(zhuǎn)動(dòng)到第三工位位置時(shí)，落料斗8在上述機(jī)械動(dòng)作下下移到最低位置，以此循環(huán)。
[0017]封口時(shí)，封口汽缸20打開，帶動(dòng)封口搖桿21轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)兩個(gè)封口軸22向相反方向運(yùn)動(dòng)，封口軸22前后動(dòng)作，帶動(dòng)封口齒24完成嚙合，完成一次封口過程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種十工位連續(xù)灌裝包裝機(jī)，其特征在于:它包括工作臺(tái)、旋轉(zhuǎn)大盤、上袋裝置、夾袋裝置、落料裝置、封口裝置和開袋吹氣裝置，所述落料裝置包括落料斗、落料固定座、落料固定座限位導(dǎo)桿、旋轉(zhuǎn)筒體、升降塊、升降導(dǎo)桿、升降齒條、異形傳動(dòng)齒輪、升降擺動(dòng)搖桿、回轉(zhuǎn)軌道和傳動(dòng)拉桿，所述落料斗分別固定在落料固定座上，落料固定座分別固定在落料固定座限位導(dǎo)桿上，落料固定座限位導(dǎo)桿固定在旋轉(zhuǎn)大盤上；所述封口裝置包括封口方箱、封口氣缸、封口搖桿、封口軸、封口拉桿和封口齒；所述上袋裝置包括擺臂上袋裝置和升降送袋裝置；所述旋轉(zhuǎn)大盤固定安裝在工作臺(tái)中間，開袋吹氣裝置、上袋裝置、封口裝置環(huán)繞旋轉(zhuǎn)大盤也安裝在工作臺(tái)上，所述夾袋裝置和落料裝置分別安裝在旋轉(zhuǎn)大盤上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十工位連續(xù)灌裝包裝機(jī)，其特征在于:所述落料斗設(shè)置有十個(gè)，第七工位的落料斗可向上移動(dòng)，第三工位的落料斗可向下移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十工位連續(xù)灌裝包裝機(jī)，其特征在于:所述封口氣缸一端固定封口拉桿上，另一端固定包裝機(jī)底架上，封口搖桿上固定有兩個(gè)封口軸，封口軸一端固定有封口齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十工位連續(xù)灌裝包裝機(jī)，其特征在于:所述擺臂上袋裝置包括上袋搖桿、上袋小壁板、夾袋氣缸、夾板、吸袋裝置，所述升降送袋裝置包括放袋板、升降馬達(dá)、正反絲導(dǎo)軌滑塊、調(diào)節(jié)把手，擺臂上袋裝置和所述升降送袋裝置相鄰擺放，分別固定在工作臺(tái)面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的十工位連續(xù)灌裝包裝機(jī)，其特征在于:所述兩個(gè)封口軸上、下平行安裝。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種十工位連續(xù)灌裝包裝機(jī)，它包括工作臺(tái)、旋轉(zhuǎn)大盤、上袋裝置、夾袋裝置、落料裝置、封口裝置和開袋吹氣裝置，所述落料裝置包括落料斗、落料固定座、落料固定座限位導(dǎo)桿、旋轉(zhuǎn)筒體、升降塊、升降導(dǎo)桿、升降齒條、異形傳動(dòng)齒輪、升降擺動(dòng)搖桿、回轉(zhuǎn)軌道和傳動(dòng)拉桿，所述落料斗分別固定在落料固定座上，落料固定座分別固定在落料固定座限位導(dǎo)桿上，落料固定座限位導(dǎo)桿固定在旋轉(zhuǎn)大盤上；所述落料斗設(shè)置有十個(gè)，第七工位的落料斗可向上移動(dòng)，第三工位的落料斗可向下移動(dòng)，本發(fā)明提供的十工位連續(xù)灌裝包裝機(jī)，其生產(chǎn)效率高，周期短，節(jié)約人工勞動(dòng)成本，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形美觀。
【IPC分類】B65B1-06, B65B51-10, B65B43-26, B65G47-91
【公開號(hào)】CN104875910
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510271167
【發(fā)明人】劉德成
【申請(qǐng)人】青島義龍包裝機(jī)械有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月26日