一種單工位設(shè)備的連續(xù)擠壓方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種單工位設(shè)備的連續(xù)擠壓方法，屬于鍛造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在鍛造加工中有一類軸類產(chǎn)品的鍛造工藝如圖1?圖3所示，主要工藝流程為:鋸料一退火一拋丸一磷皂化一正擠一拋丸一磷皂化一反擠成形?，F(xiàn)國內(nèi)廠家一般在單工位壓力機上鍛造成形，則此類工件需要兩臺設(shè)備分兩次鍛造成形，且產(chǎn)品柄部正擠后表面磷化層會失效，所以正擠后一般會安排再次的拋丸、磷皂化，鍛造成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
[0004]鑒于上述和/或現(xiàn)有單工位設(shè)備的連續(xù)擠壓方法中存在的問題，提出了本發(fā)明。
[0005]因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種單工位設(shè)備的連續(xù)擠壓方法，其根據(jù)產(chǎn)品正擠后頭部磷皂化層未失效、下道工藝產(chǎn)品柄部不需要變化的工藝特點，著重解決一種軸類或類似產(chǎn)品兩次鍛造在單工位壓力機的一次裝料連續(xù)鍛造的工藝方法。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種單工位設(shè)備的連續(xù)擠壓方法，其包括鋸料、退火、拋丸、磷皂化、正擠、反擠成形；其中，所述擠壓成形是將正擠凸模與反擠凸模一起固定在滑塊上，通過氣缸或液壓缸的改變來將同一件產(chǎn)品的兩次擠壓在一次裝料過程中擠壓成形。
[0007]作為本發(fā)明所述的單工位設(shè)備的連續(xù)擠壓方法的一種優(yōu)選方案，其中:所述擠壓成形包括正擠、反擠成形，具體為:擠壓前，擠壓機滑塊處于上限位置，第一氣缸頂出，將滑塊推至第一擋塊位置，即正擠凸模與凹模的模腔同軸，擠壓機滑塊下行，進行第一次正擠；
[0008]第一次正擠工序完成后，擠壓機滑塊上行到上限位置，第二氣缸開始頂出，將滑塊推至第二擋塊位置，此時反擠凸模與凹模的模腔同軸，擠壓機滑塊下行，進行第二次反擠成形；
[0009]擠壓機滑座再次上行至上限位置，第一氣缸頂出，將滑塊推至第一擋塊位置，此時頂料桿上行，將經(jīng)過兩次擠壓成形的工件頂出凹模后，再退回至下限位置。
[0010]本發(fā)明將本來需要多臺鍛造設(shè)備進行鍛造的產(chǎn)品合成在一臺單工位設(shè)備進行多次鍛造，應(yīng)用此結(jié)構(gòu)可以極大提高生產(chǎn)效率，從而達降低制造成本。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中:
[0012]圖1為本發(fā)明現(xiàn)有一種軸類產(chǎn)品的主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明現(xiàn)有另一種軸類產(chǎn)品的主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本發(fā)明現(xiàn)有再一種軸類產(chǎn)品的主體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明所述單工位設(shè)備的連續(xù)擠壓方法滑塊推至第一擋塊時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本發(fā)明所述單工位設(shè)備的連續(xù)擠壓方法滑塊推至第二擋塊時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0018]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0019]其次，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0020]本發(fā)明提供了一種單工位設(shè)備的連續(xù)擠壓方法，其包括鋸料、退火、拋丸、磷皂化和擠壓成形；其中，擠壓成形如圖4所示，本發(fā)明其實是根據(jù)產(chǎn)品擠壓特點將正擠凸模I與反擠凸模2 —起固定在滑塊5上，通過氣缸或液壓缸，在這一實施例中，采用第一氣缸6和第二氣缸7的改變來將同一件產(chǎn)品的兩次擠壓在一次裝料過程中擠壓成形。
[0021]結(jié)合圖5所示，擠壓成形包括正擠、反擠成形，具體為:
[0022]擠壓前，擠壓機滑塊處于上限位置，第一氣缸6頂出，將滑塊5推至第一擋塊8位置，即正擠凸模I與凹模3的模腔同軸，擠壓機滑塊下行，進行第一次正擠；
[0023]第一次正擠工序完成后，擠壓機滑塊上行到上限位置，第二氣缸7開始頂出，將滑塊5推至第二擋塊9位置，此時反擠凸模2與凹模3的模腔同軸，擠壓機滑塊下行，進行第二次反擠成形；
[0024]擠壓機滑座再次上行至上限位置，第一氣缸6頂出，將滑塊5推至第一擋塊8位置，此時頂料桿4上行，將經(jīng)過兩次擠壓成形的工件頂出凹模3后，再退回至下限位置。
[0025]一次鍛造過程序結(jié)束，再重復以上3個步驟繼續(xù)進行擠壓。
[0026]此結(jié)構(gòu)中一次擠壓結(jié)束后頂料桿4并不頂出，需將設(shè)備頂出信號由滑塊5處于第一擋塊8位置時方可頂出。
[0027]上述結(jié)構(gòu)并不是唯一結(jié)構(gòu)，可以考慮加工中心中快速換刀的結(jié)構(gòu)進行改造，且擠壓工位也并不僅限于兩工位，可以增加壓印等工位在一次上料過程一次成形。
[0028]由此可見，本發(fā)明將兩個或兩個以上的鍛造凸模固定于單工位鍛造設(shè)備上，使單工位設(shè)備的多次擠壓成形可能，將本來需要多臺鍛造設(shè)備進行鍛造的產(chǎn)品合成在一臺單工位設(shè)備進行多次鍛造，應(yīng)用此結(jié)構(gòu)可以極大提高生產(chǎn)效率，從而達降低制造成本。
[0029]應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種單工位設(shè)備的連續(xù)擠壓方法，其特征在于:包括鋸料、退火、拋丸、磷皂化和擠壓成形；其中， 所述擠壓成形是將正擠凸模與反擠凸模一起固定在滑塊上，通過氣缸或液壓缸的改變來將同一件產(chǎn)品的兩次擠壓在一次裝料過程中擠壓成形。
2.如權(quán)利要求1所述的單工位設(shè)備的連續(xù)擠壓方法，其特征在于:所述擠壓成形包括正擠、反擠成形，具體為: 擠壓前，擠壓機滑塊處于上限位置，第一氣缸頂出，將滑塊推至第一擋塊位置，即正擠凸模與凹模的模腔同軸，擠壓機滑塊下行，進行第一次正擠； 第一次正擠工序完成后，擠壓機滑塊上行到上限位置，第二氣缸開始頂出，將滑塊推至第二擋塊位置，此時反擠凸模與凹模的模腔同軸，擠壓機滑塊下行，進行第二次反擠成形； 擠壓機滑座再次上行至上限位置，第一氣缸頂出，將滑塊推至第一擋塊位置，此時頂料桿上行，將經(jīng)過兩次擠壓成形的工件頂出凹模后，再退回至下限位置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單工位設(shè)備的連續(xù)擠壓方法，其包括鋸料、退火、拋丸、磷皂化和擠壓成形；其中，所述擠壓成形是將正擠凸模與反擠凸模一起固定在滑塊上，通過氣缸或液壓缸的改變來將同一件產(chǎn)品的兩次擠壓在一次裝料過程中擠壓成形。本發(fā)明將本來需要多臺鍛造設(shè)備進行鍛造的產(chǎn)品合成在一臺單工位設(shè)備進行多次鍛造，應(yīng)用此結(jié)構(gòu)可以極大提高生產(chǎn)效率，從而達降低制造成本。
【IPC分類】B21C23-03
【公開號】CN104550286
【申請?zhí)枴緾N201410796324
【發(fā)明人】楊進, 蔡永輝
【申請人】江蘇森威集團飛達股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月18日