一種不對稱花鍵連續(xù)冷擠壓設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具領(lǐng)域，特別是涉及一種不對稱花鍵連續(xù)冷擠壓設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在節(jié)能減排大趨勢的推動下，原有的汽車液壓轉(zhuǎn)向(3%能耗)向電動轉(zhuǎn)向(0%能耗)發(fā)展已成必然趨勢。汽車電動轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有一個(gè)核心零件中間轉(zhuǎn)向軸，該零件的特點(diǎn)是軸的兩端是不對稱花鍵，加工不對稱花鍵軸是機(jī)械行業(yè)的一個(gè)難題，而且不對稱花鍵是無法機(jī)加工的?，F(xiàn)有技術(shù)中在在加工過程完畢后需要將加工完畢的零件取出，然后放入新的毛培，這期間耗費(fèi)了工時(shí)，效率比較低，也比較浪費(fèi)能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種不對稱花鍵連續(xù)冷擠壓設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)對多個(gè)零件進(jìn)行連續(xù)冷擠壓加工，大幅提高了生產(chǎn)效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種不對稱花鍵連續(xù)冷擠壓設(shè)備，包括:油壓機(jī)、頂桿以及模具，所述模具安裝在油壓機(jī)的下工作平臺，所述頂桿安裝在油壓機(jī)的上工作平臺，所述模具包括:導(dǎo)向模具和擠壓模具，所述導(dǎo)向模具安裝在所述擠壓模具的上方，所述導(dǎo)向模具中設(shè)有與零件相匹配的導(dǎo)向模腔，所述擠壓模具中設(shè)有與待加工花鍵形狀相匹配的擠壓模腔，所述導(dǎo)向模腔和所述擠壓模腔的軸心處于同一直線。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)向模腔的底部設(shè)有限位套。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述限位套的內(nèi)孔直徑與所述擠壓模腔中的最大直徑相等。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)向模具上開設(shè)有多個(gè)上定位孔，所述擠壓模具上開設(shè)有多個(gè)下定位孔，所述上定位孔和所述下定位孔通透相連，通過定位銷穿透所述上定位孔和所述下定位孔，將所述導(dǎo)向模具與所述擠壓模具固定連接。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述油壓機(jī)的上工作平臺的行程與零件的加工長度相匹配。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過油壓機(jī)執(zhí)行操作，并在同一模具中對零件進(jìn)行一次性擠壓成型，節(jié)省了大量的原材料，同時(shí)能夠在一個(gè)零件擠壓結(jié)束后直接在導(dǎo)向模具中放入新零件，新零件在擠壓過程中將上一個(gè)零件擠出擠壓模具，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠壓，大幅提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明一種不對稱花鍵連續(xù)冷擠壓設(shè)備在一較佳實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、頂桿，2、導(dǎo)向模具，3、擠壓模具，4、限位套，21、導(dǎo)向模腔，
22、上定位孔，31、擠壓模腔，32、下定位孔。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種不對稱花鍵連續(xù)冷擠壓設(shè)備，包括:油壓機(jī)、頂桿I以及模具，所述模具安裝在油壓機(jī)的下工作平臺，所述頂桿I安裝在油壓機(jī)的上工作平臺，所述模具包括:導(dǎo)向模具2和擠壓模具3，所述導(dǎo)向模具2安裝在所述擠壓模具3的上方，所述導(dǎo)向模具2中設(shè)有與零件相匹配的導(dǎo)向模腔21，所述擠壓模具3中設(shè)有與待加工花鍵形狀相匹配的擠壓模腔31，所述導(dǎo)向模腔21和所述擠壓模腔31的軸心處于同一直線，所述導(dǎo)向模腔21的底部設(shè)有限位套4，且所述限位套4的內(nèi)孔直徑與所述擠壓模腔31中的最大直徑相等，該限位套4的作用為限制頂桿I進(jìn)入擠壓模具3內(nèi)部而造成擠壓模具3的損壞。
[0013]所述導(dǎo)向模具2上開設(shè)有多個(gè)上定位孔22，所述擠壓模具3上開設(shè)有多個(gè)下定位孔33，所述上定位孔22和所述下定位孔32通透相連，通過定位銷穿透所述上定位孔22和所述下定位孔32，將所述導(dǎo)向模具2與所述擠壓模具3固定連接，保證了導(dǎo)向模腔21和擠壓模腔31的同軸度。
[0014]所述油壓機(jī)的上工作平臺的行程與零件的加工長度相匹配。
[0015]本發(fā)明揭示了一種不對稱花鍵連續(xù)冷加壓設(shè)備，其工作過程為:
調(diào)節(jié)油壓機(jī)上工作平臺的行程，使得上工作平臺行程與零件的加工長度相匹配，再采用定位銷穿透上定位孔22與下定位孔32，將導(dǎo)向模具2和擠壓模具3固定連接，隨后放入限位塊4，再將零件放入導(dǎo)向模具2的導(dǎo)向模腔21內(nèi)，通過油壓機(jī)推動頂桿I對零件擠壓，隨著頂桿I的繼續(xù)下壓，零件進(jìn)入擠壓模具3的擠壓模腔31中進(jìn)行擠壓成型，直至頂桿I下壓至限位套4處，頂桿I停止繼續(xù)向下移動，最終將頂桿I上移后往導(dǎo)向模腔21內(nèi)放入新零件，使得在擠壓新零件的過程中將上一個(gè)零件擠出擠壓模具3，從而實(shí)現(xiàn)了對多個(gè)零件連續(xù)擠壓的目的。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不對稱花鍵連續(xù)冷擠壓設(shè)備，其特征在于，包括:油壓機(jī)、頂桿以及模具，所述模具安裝在油壓機(jī)的下工作平臺，所述頂桿安裝在油壓機(jī)的上工作平臺，所述模具包括:導(dǎo)向模具和擠壓模具，所述導(dǎo)向模具安裝在所述擠壓模具的上方，所述導(dǎo)向模具中設(shè)有與零件相匹配的導(dǎo)向模腔，所述擠壓模具中設(shè)有與待加工花鍵形狀相匹配的擠壓模腔，所述導(dǎo)向模腔和所述擠壓模腔的軸心處于同一直線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不對稱花鍵連續(xù)冷擠壓設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)向模腔的底部設(shè)有限位套。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不對稱花鍵連續(xù)冷擠壓設(shè)備，其特征在于，所述限位套的內(nèi)孔直徑與所述擠壓模腔中的最大直徑相等。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不對稱花鍵連續(xù)冷擠壓設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)向模具上開設(shè)有多個(gè)上定位孔，所述擠壓模具上開設(shè)有多個(gè)下定位孔，所述上定位孔和所述下定位孔通透相連，通過定位銷穿透所述上定位孔和所述下定位孔，將所述導(dǎo)向模具與所述擠壓模具固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不對稱花鍵連續(xù)冷擠壓設(shè)備，其特征在于，所述油壓機(jī)的上工作平臺的行程與零件的加工長度相匹配。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不對稱花鍵連續(xù)冷擠壓設(shè)備，包括：油壓機(jī)、頂桿以及模具，所述模具安裝在油壓機(jī)的下工作平臺，所述頂桿安裝在油壓機(jī)的上工作平臺，所述模具包括：導(dǎo)向模具和擠壓模具，所述導(dǎo)向模具安裝在所述擠壓模具的上方，所述導(dǎo)向模具中設(shè)有與零件相匹配的導(dǎo)向模腔，所述擠壓模具中設(shè)有與待加工花鍵形狀相匹配的擠壓模腔，所述導(dǎo)向模腔和所述擠壓模腔的軸心處于同一直線，通過上述方式，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對多個(gè)零件進(jìn)行連續(xù)冷擠壓加工，大幅提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B21C35/02, B21C23/21, B21C25/02
【公開號】CN105013848
【申請?zhí)枴緾N201510469615
【發(fā)明人】蔣浩
【申請人】常熟市金華機(jī)械股份有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月4日