專利名稱：一種苯乙烯類熱塑性彈性體的干燥方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種苯乙烯類熱塑性彈性體的干燥方法。
在現(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)溶液聚合而成的高聚物經(jīng)水析法凝聚，篩網(wǎng)脫水形成含水約50％～70％的膠粒，其后的干燥過(guò)程主要采用如下兩種方法一種是采用“兩機(jī)”加螺旋式后干燥器的方法。即將含水為50％～70％的膠粒，首先通過(guò)擠壓脫水機(jī)擠壓脫水，使物料的水含量降至10％～25％，然后，經(jīng)膨脹干燥機(jī)繼續(xù)擠壓升溫，再突然減壓、閃蒸，使物料的揮發(fā)份達(dá)3％左右，最后采用螺旋式后干燥技術(shù)(如中國(guó)專利CN1186943A)，將產(chǎn)品揮發(fā)份降至1％以下。該方法的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品為膨松狀，后加工便利；缺點(diǎn)是物料經(jīng)過(guò)螺旋式后干燥器時(shí)，由于物料流動(dòng)存在部分死角，有部分區(qū)域物料可能長(zhǎng)期處于高溫下易塑化，塑化膠混入產(chǎn)品中，影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)物料因長(zhǎng)期高溫塑化引起火災(zāi)。
另一種是采用“一機(jī)”加干燥箱的方法，即將含水為50％～70％的膠粒，通過(guò)擠壓脫水機(jī)擠壓脫水，使物料含水量降至8％～20％左右，然后進(jìn)入干燥箱中，以熱空氣作為載熱體與載濕體，通過(guò)控制干燥箱不同區(qū)域溫度及停留時(shí)間使物料揮發(fā)份降至0.5％以下。該方法的優(yōu)點(diǎn)是物料在干燥箱內(nèi)均勻流動(dòng)，產(chǎn)品中不含有塑化膠存在，有利于保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量；缺點(diǎn)是產(chǎn)品形狀為緊密的顆粒狀，不利于產(chǎn)品后加工。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)路線將高聚物溶液經(jīng)水析法凝聚篩網(wǎng)脫水得到含水量為50％～70％的膠粒，首先通過(guò)擠壓脫水機(jī)擠壓脫水，使物料的含水量降至10％～25％左右；再進(jìn)入膨脹干燥機(jī)，經(jīng)螺桿繼續(xù)擠壓升溫，再突然減壓、閃蒸，使產(chǎn)品揮發(fā)份達(dá)3％左右；最后進(jìn)入干燥箱，在常溫至120℃的溫度下對(duì)物料進(jìn)行干燥，使物料揮發(fā)份降至0.5％以下。
物料在干燥箱中均勻流動(dòng)，在干燥箱內(nèi)的停留時(shí)間可以根據(jù)不同物料采用變頻調(diào)速技術(shù)進(jìn)行調(diào)整，一般為30分鐘～150分鐘。
干燥箱一般可分為2～4個(gè)區(qū)域，前區(qū)為高溫干燥區(qū)域，采用較高溫度的熱空氣(一般為50℃～110℃)對(duì)物料進(jìn)行干燥，后區(qū)域?yàn)橹?、低溫干燥區(qū)域，采用較低溫度或常溫的空氣對(duì)物料進(jìn)行進(jìn)一步干燥及降溫。
干燥箱的不同區(qū)域采用隔板適當(dāng)隔開，以防止干燥介質(zhì)在不同區(qū)域串料，載熱空氣在干燥箱內(nèi)可以循環(huán)使用，以達(dá)到節(jié)能的目的。
具體實(shí)施例實(shí)施例1生產(chǎn)丁苯熱塑性橡膠SBS YH-792(S/B為40/60、分子量9萬(wàn)、線型)，高聚物溶液經(jīng)水析法凝聚振動(dòng)脫水篩或靜篩脫水后的膠粒進(jìn)入擠壓脫水機(jī)中，經(jīng)螺桿擠壓脫水后的膠粒進(jìn)入膨脹干燥機(jī)中，通過(guò)螺桿繼續(xù)擠壓升溫，再突然減壓、閃蒸，進(jìn)一步脫除產(chǎn)品中的揮發(fā)份后的物料進(jìn)入干燥箱中，物料停留時(shí)間為70min，前區(qū)域溫度為60℃～80℃，后區(qū)域溫度為常溫。干燥后的物料再包裝入庫(kù)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)列于表1表1 生產(chǎn)SBS YH-792情況

實(shí)施例2生產(chǎn)丁苯熱塑性橡膠SBS YH-801(S/B為30/70，星型)，高聚物溶液經(jīng)水析法凝聚振動(dòng)脫水篩或靜篩脫水后的膠粒進(jìn)入擠壓脫水機(jī)中，通過(guò)螺桿擠壓脫水后的膠粒進(jìn)入膨脹干燥機(jī)中，經(jīng)螺桿繼續(xù)擠壓升溫，再突然減壓、閃蒸，進(jìn)一步脫除產(chǎn)品中的揮發(fā)份后的物料進(jìn)入干燥箱中，物料停留時(shí)間為80min，前區(qū)域溫度為70℃～90℃，后區(qū)域溫度為常溫。干燥后的物料再包裝入庫(kù)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)列于表2。
表2 生產(chǎn)SBS YH-801的生產(chǎn)情況

實(shí)施例3生產(chǎn)熱塑性橡膠SIS YH-1105(S/I為15/85、線型)，高聚物溶液經(jīng)水析法凝聚，經(jīng)過(guò)振動(dòng)脫水篩或靜篩脫水后的膠粒進(jìn)入擠壓脫水機(jī)中，經(jīng)螺桿擠壓脫水后的膠粒進(jìn)入膨脹干燥機(jī)中，經(jīng)螺桿繼續(xù)擠壓升溫，再突然減壓、閃蒸，進(jìn)一步脫除產(chǎn)品中的揮發(fā)份后的物料進(jìn)入干燥箱中，物料停留時(shí)間為120min，前區(qū)域溫度為70℃～90℃，后區(qū)域溫度為常溫。干燥后的物料再包裝入庫(kù)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)列于表3。
表3 生產(chǎn)SIS YH-1105的生產(chǎn)情況

實(shí)施例4生產(chǎn)丁苯熱塑性橡膠SBS的氫化產(chǎn)物SEBS YH-503(S/B為33/67、線型)，高聚物溶液經(jīng)水析法凝聚振動(dòng)脫水篩或靜篩脫水后的膠粒進(jìn)入擠壓脫水機(jī)中，通過(guò)螺桿擠壓脫水后的膠粒進(jìn)入膨脹干燥機(jī)中，經(jīng)螺桿繼續(xù)擠壓升溫，再突然減壓、閃蒸，進(jìn)一步脫除產(chǎn)品中的揮發(fā)份后的物料進(jìn)入干燥箱中，物料停留時(shí)間為80min，前區(qū)域溫度為70℃～90℃，后區(qū)域溫度為常溫。干燥后的物料再包裝入庫(kù)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)列于表4。
表4 生產(chǎn)SEBS YH-503的情況

權(quán)利要求
1.一種苯乙烯類熱塑性彈性體的干燥方法，其特征在于將高聚物溶液經(jīng)水析法凝聚篩網(wǎng)脫水得到含水量為50％～70％的膠粒，首先通過(guò)擠壓脫水機(jī)擠壓脫水，使物料的含水量降至10％～25％左右；再進(jìn)入膨脹干燥機(jī)，經(jīng)螺桿繼續(xù)擠壓升溫，再突然減壓、閃蒸，使產(chǎn)品揮發(fā)份達(dá)3％左右；最后進(jìn)入干燥箱，在常溫至120℃的溫度下對(duì)物料進(jìn)行干燥，使物料揮發(fā)份降至0.5％以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于干燥箱一般分為2～4個(gè)區(qū)域，前區(qū)為高溫干燥區(qū)，采用溫度為50℃～110℃的熱空氣對(duì)物料進(jìn)行干燥，后區(qū)為中、低溫干燥區(qū)，采用較低溫度或常溫的空氣對(duì)物料進(jìn)行干燥及降溫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于干燥箱的不同區(qū)域采用隔板適當(dāng)隔開，以防止干燥介質(zhì)在不同區(qū)域串料，載熱空氣在干燥箱內(nèi)進(jìn)行循環(huán)使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于物料在干燥箱內(nèi)的停留時(shí)間可以根據(jù)不同物料采用變頻調(diào)速技術(shù)進(jìn)行調(diào)整，一般為30分鐘～150分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種苯乙烯類熱塑性彈性體的干燥方法，將高聚物溶液經(jīng)水析法凝聚篩網(wǎng)脫水得到含水量為50％～70％的膠粒，首先通過(guò)擠壓脫水機(jī)擠壓脫水，使物料的含水量降至10％～25％左右；再進(jìn)入膨脹干燥機(jī)，經(jīng)螺桿繼續(xù)擠壓升溫，再突然減壓、閃蒸，使產(chǎn)品揮發(fā)份達(dá)3％左右；最后進(jìn)入干燥箱，在常溫至120℃的溫度下對(duì)物料進(jìn)行干燥，使物料揮發(fā)份降至0.5％以下。采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品為膨松狀顆粒，又不會(huì)含有塑化膠。
文檔編號(hào)B29B13/08GK1403260SQ0213967
公開日2003年3月19日 申請(qǐng)日期2002年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月1日
發(fā)明者張紅星, 周立新, 李望明, 雷翔光, 姜偉, 冷純鎂 申請(qǐng)人:中國(guó)石化集團(tuán)巴陵石油化工有限責(zé)任公司