專利名稱：塑料棧板的制造方法
塑料棧板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種塑料棧板的制造方法，且特別是有關(guān)于一種可節(jié)省成本的塑料棧板的制造方法。
背景技術(shù)：
通常在大宗貨物的倉儲(chǔ)作業(yè)或運(yùn)輸上，皆會(huì)將貨物置放固定在各式棧板上，其不僅能將貨物適當(dāng)架高以避免受潮損壞，且于搬運(yùn)及裝卸貨物時(shí)，亦能通過堆高機(jī)的搬動(dòng)作業(yè)，以縮短貨物的裝卸作業(yè)所需時(shí)間，讓貨物的搬動(dòng)裝卸更為簡便，同時(shí)亦可避免以人力方式搬運(yùn)時(shí)因人力疲勞、疏失所造成物品掉落、損壞的情況發(fā)生。目前常見的棧板大多以木頭及塑料所制成，其中塑料棧板因具備重量輕、方便耐用且清洗簡便等特點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用在各類貨物的倉儲(chǔ)及運(yùn)輸。然而，由于近年來的環(huán)保意 識(shí)抬頭，如何將塑料制品回收再利用以避免過度使用塑料原料，實(shí)為人們亟欲重視的議題之一。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本發(fā)明的目的就是在提供一種塑料棧板的制造方法，其系先對(duì)報(bào)廢的塑料制品進(jìn)行適當(dāng)處理，并將處理后的塑料作為塑料棧板的原料的一部份，以節(jié)省塑料棧板的制作成本，進(jìn)而符合環(huán)保潮流。本發(fā)明提出一種塑料棧板的制造方法，包括先提供回收發(fā)泡塑料，接著對(duì)此回收發(fā)泡塑料進(jìn)行抽粒，以將其還原成未發(fā)泡的回收塑料。然后，將此回收塑料與新塑料及增韌劑混合成棧板原料。之后，再提供高溫高壓，以使此棧板原料成型為塑料棧板。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的回收塑料在棧板原料中所占的比例小于50%，且增韌劑在棧板原料中所占的比例介于2%至10%之間，而新塑料在棧板原料中所占的比例介于40%至98%之間。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的回收塑料在棧板原料中所占的比例為30%，且增韌劑在棧板原料中所占的比例為5%，而新塑料在該棧板原料中所占的為65%。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的回收發(fā)泡塑料包括發(fā)泡聚丙烯(expandedpolypropylene, EPP),且上述新塑料包括聚丙烯(polypropylene, PP)。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，提供上述回收發(fā)泡塑料的方法包括先提供報(bào)廢的發(fā)泡塑料制品，然后再將此報(bào)廢的發(fā)泡塑料制品粉碎為上述的回收發(fā)泡塑料。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，上述的回收發(fā)泡塑料的抽粒步驟依序包括熱融及切粒。本發(fā)明是將報(bào)廢的塑料制品回收再進(jìn)行處理，以使其成為塑料棧板的原料之一。因此，本發(fā)明不但可降低塑料棧板的制作成本，更可以重新再利用報(bào)廢的塑料制品，以避免這些報(bào)廢的塑料制品對(duì)環(huán)境造成污染。為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說明如下。
圖I為本發(fā)明的一實(shí)施例中塑料棧板的制造步驟流程圖。主要組件符號(hào)說明102 108:步驟
具體實(shí)施方式圖I為本發(fā)明的一實(shí)施例中塑料棧板的制造步驟流程圖。請(qǐng)參照?qǐng)D1，首先如步驟S102所述，提供回收發(fā)泡塑料。詳細(xì)來說，此回收發(fā)泡塑料例如是將報(bào)廢的發(fā)泡塑料制品粉碎而得。以本實(shí)施例來說，其例如是利用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械設(shè)備將報(bào)廢的發(fā)泡聚丙烯(expandedpolypropylene, EPP)塑料箱體粉碎，以得上述的回收發(fā)泡塑料。值得一提的是，粉碎后的發(fā)泡聚丙烯的體積大小需適用于后續(xù)所使用的機(jī)臺(tái)設(shè)備。也就是說，本發(fā)明并不限定報(bào)廢的發(fā)泡塑料制品粉碎后的體積，熟習(xí)此技藝者可自行依照實(shí)際需求來決定。 接著，如步驟S104所述，對(duì)回收發(fā)泡塑料進(jìn)行抽粒，以將其還原成未發(fā)泡的回收塑料。以本實(shí)施例來說，其例如是將材質(zhì)為發(fā)泡聚丙烯的回收發(fā)泡塑料，經(jīng)抽粒程序還原成未發(fā)泡的聚丙烯。具體來說，此回收發(fā)泡塑料的抽粒步驟包括熱融及切粒。為避免經(jīng)抽粒后的塑料因分子之間的鍵結(jié)斷裂而影響其強(qiáng)度，因此在利用經(jīng)抽粒后的塑料再生制成塑料產(chǎn)品時(shí)，可以添加增韌劑以提高產(chǎn)品的強(qiáng)度。在本實(shí)施例中，如步驟S106所述，將未發(fā)泡的回收塑料與新塑料及增韌劑混合成棧板原料。詳細(xì)來說，新塑料與回收塑料為相同材質(zhì)，在本實(shí)施例中，新塑料例如是聚丙烯。增韌劑則為一般塑料工業(yè)中常用來提高塑料的抗沖擊強(qiáng)度，韌性，拉伸強(qiáng)度及耐曲折性的物質(zhì)，其亦可稱的為改質(zhì)劑。特別的是，在本實(shí)施例的棧板原料中，回收塑料所占的比例小于50%，增韌劑所占的比例約為2%至10%，新塑料所占的比例則介于40%至98%之間。較佳來說，回收塑料、增韌劑及新塑料所占的比例可以分別為30 %、5 %及65 %。最后，如步驟S108所述，提供高溫及高壓，以使棧板原料成型為塑料棧板。在步驟S108中，本實(shí)施例所使用的方法及制程條件及參數(shù)均與常見的塑料棧板的制程相同，此處不再贅述。綜上所述，本發(fā)明是將報(bào)廢的塑料制品回收再進(jìn)行處理，以使其成為塑料棧板的原料之一。而且，本發(fā)明系經(jīng)由抽粒步驟將發(fā)泡后的塑料還原成未發(fā)泡的塑料，以利用未發(fā)泡的塑料作為制成塑料棧板的原料。由此可知，一般用來運(yùn)送玻璃基板的發(fā)泡聚丙烯箱體，在報(bào)廢后可被回收并經(jīng)過粉碎及抽粒的處理，再與增韌劑及新塑料混合成制作塑料棧板的原料。因此，本發(fā)明不但可降低塑料棧板的制作成本，更可以重新再利用報(bào)廢的塑料制品，以避免這些報(bào)廢的塑料制品對(duì)環(huán)境造成污染。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視后附的申請(qǐng)專利范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種塑料棧板的制造方法，包括 提供一回收發(fā)泡塑料； 對(duì)該回收發(fā)泡塑料進(jìn)行抽粒，以還原成未發(fā)泡的一回收塑料； 將該回收塑料與一新塑料及一增韌劑混合成一棧板原料；以及 提供高溫及高壓，以使該棧板原料成型為一塑料棧板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料棧板的制造方法，其特征在于，該回收塑料在該棧板原料中所占的比例小于50%，該增韌劑在該棧板原料中所占的比例介于2%至10%之間，該新塑料在該棧板原料中所占的比例介于40 %至98 %之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料棧板的制造方法，其特征在于，該回收塑料在該棧板原料中所占的比例為30%，該增韌劑在該棧板原料中所占的比例為5%，該新塑料在該棧板原料中所占的為65%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料棧板的制造方法，其特征在于，該回收發(fā)泡塑料包括發(fā)泡聚丙烯，且該新塑料包括聚丙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料棧板的制造方法，其特征在于，提供該回收發(fā)泡塑料的方法包括 提供一報(bào)廢的發(fā)泡塑料制品；以及 粉碎該報(bào)廢的發(fā)泡塑料制品，以作為該回收發(fā)泡塑料。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑料棧板的制造方法，其特征在于，該回收發(fā)泡塑料的抽粒步驟依序包括熱融及切粒。
全文摘要
一種塑料棧板的制造方法，其系先提供回收發(fā)泡塑料，接著對(duì)此回收發(fā)泡塑料進(jìn)行抽粒，以將其還原成未發(fā)泡的回收塑料。然后，將此回收塑料與新塑料及增韌劑混合成棧板原料。之后，再提供高溫高壓，以使此棧板原料成型為塑料棧板。
文檔編號(hào)B29B17/00GK102729355SQ20111015896
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者吳柏賢, 林進(jìn)忠, 薛韻國, 許智為 申請(qǐng)人:友達(dá)光電股份有限公司