一種鋁灰進料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢鋁回收領(lǐng)域，具體是指一種鋁灰進料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁灰是鋁液熔煉過程中產(chǎn)生的一種浮渣，比鋁略輕，呈松散的灰渣狀，易于破碎，因含有氟化鹽等物質(zhì)，吸水性強，流動性差。鋁灰中含有大量的鋁，需要對鋁進行回收。鋁的回收是對鋁灰進行磨碎與篩分，鋁灰球磨機是在其它球磨機的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的，溜槽直接與球磨機的進料器對接。目前的鋁灰球磨機進料器由法蘭盤盤、螺旋片、螺旋筒體構(gòu)成，法蘭盤盤固定設(shè)置在螺旋筒體的外壁，螺旋片固定設(shè)置在螺旋筒體的內(nèi)壁，由于內(nèi)部為單個螺旋片，在實際生產(chǎn)過程中，因為鋁灰的流動性差致使鋁灰進料變慢，造成進料效率較低；由于結(jié)構(gòu)不盡合理，也容易造成螺旋進料器與下料溜槽對接處鋁灰向外灑落，影響鋁灰球磨機的產(chǎn)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，實現(xiàn)球磨機鋁灰的穩(wěn)定供料，同時避免在供料過程中出現(xiàn)鋁灰灑落。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]—種鋁灰進料裝置，包括料筒以及設(shè)置在料筒內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸，在所述轉(zhuǎn)軸上安裝有螺旋葉片，且在所述螺旋葉片的兩側(cè)壁上設(shè)置有突起，所述突起的厚度沿螺旋葉片頂部指向其根部的方向遞增，且所述突起的側(cè)壁呈弧形；還包括軸承、U形桿和固定在料筒一端端面上的調(diào)節(jié)圈，所述調(diào)節(jié)圈外圓周朝送料方向的反方向彎曲，所述轉(zhuǎn)軸與軸承間隙配合，且在所述軸承頂部安裝有連桿，所述U形桿一端與料筒另一端連接，所述U形桿另一端端部開設(shè)有空腔，在所述連桿的上端置于空腔內(nèi)且在其上端端面上安裝有限位塊，彈簧套設(shè)在連桿上且所述彈簧位于限位塊與空腔底端之間。
[0006]本實用新型工作時，轉(zhuǎn)軸的端部與外部的驅(qū)動設(shè)備連接，同時將帶有調(diào)節(jié)圈的料筒一端與球磨機的進料口內(nèi)，此時調(diào)節(jié)圈的最大外徑大于進料口的內(nèi)徑，使得調(diào)節(jié)圈通過其彎曲部的形變而使得料筒與進料口之間實現(xiàn)無縫對接，并且在球磨機運轉(zhuǎn)時，相應(yīng)的進料口產(chǎn)生的作用應(yīng)力直接被調(diào)節(jié)圈所消除，進而保證料筒以及螺旋葉片對鋁灰的穩(wěn)定傳送；并且，在傳送過程中，現(xiàn)有的絞龍上時常會出現(xiàn)有鋁灰附著在其外壁上，在增大轉(zhuǎn)軸的工作負荷，同時容易在絞龍上出現(xiàn)局部堵塞，最終導(dǎo)致球磨機的供料終止，而在本實用新型中，固定在轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片兩側(cè)壁上安裝有突起，該突起的厚度沿螺旋葉片的頂部指向其根部的方向上遞增，且該突起的側(cè)壁為光滑的曲面，即在螺旋葉片旋轉(zhuǎn)過程中，單位面積內(nèi)螺旋葉片與鋁灰的接觸面積較小，降低了鋁灰附著在螺旋葉片上的幾率，以保證轉(zhuǎn)軸正常的工作負荷，與現(xiàn)有技術(shù)中的絞龍相比，螺旋葉片的送料效率稍微降低，但其穩(wěn)定性以及始終維持轉(zhuǎn)軸的正常工作負荷得以保證。
[0007]其中，除去球磨機在工作時會產(chǎn)生跳動，外部的驅(qū)動設(shè)備仍舊會將其自身產(chǎn)生的作用應(yīng)力傳遞至與之連接的轉(zhuǎn)軸，料筒的一端以及轉(zhuǎn)軸的一端均會收到相應(yīng)的作用應(yīng)力的影響，容易造成螺旋葉片與料筒內(nèi)壁相互接觸碰撞，導(dǎo)致螺旋葉片發(fā)生扭曲變形，增大料筒內(nèi)部堵塞的可能性；本實用新型將軸承套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的端部上，使兩者間隙配合，使得軸承通過連桿和彈簧的配合以及U形桿與料筒連接，即當轉(zhuǎn)軸發(fā)生跳動時，位于空腔內(nèi)的彈簧在發(fā)生形變和回復(fù)形變過程中將轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生的作用應(yīng)力及時緩沖消除，特別是在轉(zhuǎn)軸發(fā)生劇烈跳動時，該作用應(yīng)力通過U形桿傳遞至料筒上，而料筒的另一端上安裝有調(diào)節(jié)圈，且該調(diào)節(jié)圈與球磨機的進料口接觸，同樣地，調(diào)節(jié)圈也可通過形變和回復(fù)形變將料筒接收到的作用應(yīng)力消除掉，最終保證料筒以及轉(zhuǎn)軸兩者均維持其正常的工作狀態(tài)；而當料筒與球磨機進料口連接的一端發(fā)生劇烈跳動時，且應(yīng)力消除方式與前者相同。
[0008]所述調(diào)節(jié)圈的材質(zhì)為彈性橡膠或是彈性金屬。作為優(yōu)選，選用彈性橡膠或是彈性金屬材質(zhì)的調(diào)節(jié)圈，可在保證料筒與球磨機進料口之間無縫連接的前提下，延長料筒的使用壽命，同時將球磨機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生并傳導(dǎo)出來的作用應(yīng)力消除，保證螺旋葉片的穩(wěn)定傳送。
[0009]所述突起根部的最大寬度與所述螺旋葉片的厚度相同。螺旋葉片與傳統(tǒng)的絞龍相同，且厚度均在3mm左右，而本實用新型中突起根部的最大寬度也為3mm，使得在不明顯影響轉(zhuǎn)軸傳動效率的前提下，厚度遞增的且為圓弧形的突起側(cè)壁可有效防止鋁灰在與之接觸后便附著在該側(cè)壁上，進一步降低螺旋葉片中局部堵塞的幾率。
[0010]還包括法蘭盤，所述法蘭盤通過螺栓固定在料筒上，且所述U形桿的端部與法蘭盤連接。在調(diào)試過程中，軸承的位置對轉(zhuǎn)軸的調(diào)節(jié)十分重要，將法蘭盤與料筒活動連接，只需通過拆卸螺栓便能對法蘭盤的位置實現(xiàn)移動變化，即能帶動U形桿以及軸承在水平方向上做直線運動，直至將軸承調(diào)整最佳位置。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
[0012]1、本實用新型固定在轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片兩側(cè)壁上安裝有突起，該突起的厚度沿螺旋葉片的頂部指向其根部的方向上遞增，且該突起的側(cè)壁為光滑的曲面，即在螺旋葉片旋轉(zhuǎn)過程中，單位面積內(nèi)螺旋葉片與鋁灰的接觸面積較小，降低了鋁灰附著在螺旋葉片上的幾率，以保證轉(zhuǎn)軸正常的工作負荷，與現(xiàn)有技術(shù)中的絞龍相比，螺旋葉片的送料效率稍微降低，但其穩(wěn)定性以及始終維持轉(zhuǎn)軸的正常工作負荷得以保證。
[0013]2、本實用新型選用彈性橡膠或是彈性金屬材質(zhì)的調(diào)節(jié)圈，可在保證料筒與球磨機進料口之間無縫連接的前提下，延長料筒的使用壽命，同時將球磨機運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生并傳導(dǎo)出來的作用應(yīng)力消除，保證螺旋葉片的穩(wěn)定傳送。
【附圖說明】
[0014]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中:
[0015]圖1為本實用新型所述的一種鋁灰進料裝置一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型所述的一種鋁灰進料裝置中螺旋葉片一個具體實施例的截面圖。
[0017]附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱:1、料筒，2、螺旋葉片，3、轉(zhuǎn)軸，4、調(diào)節(jié)圈，5、突起，6、法蘭盤，7、U形桿，8、限位塊，9、彈簧，10、連桿，11、軸承。
【具體實施方式】
[0018]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。