繞線機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種夾具，更具體地說，它涉及一種繞線機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的不斷發(fā)展，在一些電學(xué)領(lǐng)域?qū)﹄p金屬片的應(yīng)變速度和彎曲幅度要求越來越高，而在材料上的改進(jìn)對于應(yīng)變速度和彎曲幅度的提高也遇到了瓶頸，故采用在雙金屬片表面纏繞金屬絲的方法來通過金屬絲通電產(chǎn)生的熱量來提高雙金屬片應(yīng)變速度和彎曲幅度。
[0003]而在雙金屬片外表面纏繞金屬絲如果通過人工纏繞的話勞動強(qiáng)度過高，會過多浪費(fèi)勞動力，且生產(chǎn)效率以及纏繞質(zhì)量不佳，故需要設(shè)置一塊專用于給雙金屬片纏繞金屬絲的繞線機(jī)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種專門用于給雙金屬片纏繞金屬絲的繞線機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種繞線機(jī)，包括機(jī)架，用于固定雙金屬片的夾具和用于傳導(dǎo)金屬絲的引線裝置，所述夾具和引線裝置設(shè)于機(jī)架上，所述夾具由一電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述機(jī)架上設(shè)置有隨夾具轉(zhuǎn)動的絲桿，所述絲桿的軸心線方向與夾具的夾持方向相同，所述引線裝置與絲桿螺紋連接且隨絲桿轉(zhuǎn)動沿絲桿軸心線方向左右滑移。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，通過夾具固定雙金屬片并帶動雙金屬片轉(zhuǎn)動，而金屬絲通過引線裝置的引導(dǎo)后纏繞在雙金屬片上，由于纏繞在雙金屬片上的金屬絲需要設(shè)置成螺紋形，故通過一絲桿與夾具一起轉(zhuǎn)動了來帶動引線裝置在夾具轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生位移使金屬絲以螺旋式纏繞在雙金屬片上，實(shí)現(xiàn)雙金屬片的自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述機(jī)架呈凹字形結(jié)構(gòu)，所述夾具和引線裝置設(shè)于機(jī)架的凹陷部位中，所述夾具包括第一夾持部和第二夾持部，所述第一夾持部和第二夾持部分別設(shè)于凹陷部位的兩側(cè)壁上，所述第一夾持部和第二夾持部沿同一軸線、同一方向同步轉(zhuǎn)動。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一夾持部和第二夾持部的端部均設(shè)置有容納槽，所述第一夾持部包括第一轉(zhuǎn)軸和第一夾頭，所述第二夾持部包括第二轉(zhuǎn)軸和第二夾頭，所述第一夾頭和第二夾頭分別通過第一鎖緊螺栓和第二鎖緊螺栓緊固于第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上。
[0009]通過采用上述兩技術(shù)方案，通過第一夾持部和第二夾持部來固定雙金屬片以及帶動雙金屬片轉(zhuǎn)動，容納槽的設(shè)置可以更好的固定雙金屬片避免在纏繞金屬絲過程中雙金屬片受力脫離夾具，而通過第一鎖緊螺栓和第二鎖緊螺栓將第一夾頭和第二夾頭分別固定在第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸可以通過松緊第一鎖緊螺栓和第二鎖緊螺栓來調(diào)節(jié)第一夾頭和第二夾頭間的距離，可以更好的固定雙金屬片以及適用于多類長度不同的雙金屬片生產(chǎn)。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述引線裝置設(shè)于夾具下方，所述絲桿兩側(cè)設(shè)置有防止引線裝置發(fā)生旋轉(zhuǎn)的限位板，所述引線裝置包括連接部，放線部和導(dǎo)線輥，所述放線部設(shè)于連接部上方，所述放線部上設(shè)置有限位槽，所述導(dǎo)線輥設(shè)于放線部上且位于限位槽上方。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，限位槽設(shè)置為了使引線裝置在滑移過程中設(shè)置在限位槽中的金屬絲可以隨引線裝置發(fā)生位移，實(shí)現(xiàn)金屬絲的螺旋式纏繞。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述限位板上設(shè)置有刻度尺，所述刻度尺上刻度沿引線裝置滑移方向設(shè)置。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置刻度尺可以確保每次纏繞的金屬絲長度誤差在一定范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)人工估算導(dǎo)致纏繞金屬絲長度不一的情況發(fā)生。
[0014]綜上所述，本實(shí)用新型繞線機(jī)具有自動化程度高，生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1為繞線機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為繞線機(jī)的主視圖。
[0017]附圖標(biāo)記:1、機(jī)架；11、傳動桿；12、限位板；21、第一轉(zhuǎn)軸；、22、第二夾頭；23、第一夾頭；24、第二轉(zhuǎn)軸；25、鎖緊螺母；26、容納槽；3、引線裝置；31、導(dǎo)線輥；32、放線部；321、限位槽；33、連接部；4、絲桿；5、刻度尺。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參照圖1至圖2對本實(shí)用新型繞線機(jī)做進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1至圖2所示為本實(shí)用新型繞線機(jī)的一種實(shí)施方式，其包括機(jī)架1，用于固定雙金屬片的夾具和用于傳導(dǎo)金屬絲的引線裝置，夾具和引線裝置設(shè)于機(jī)架I上，夾具由一電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，本實(shí)用新型中電機(jī)設(shè)于機(jī)架I內(nèi)部，機(jī)架I上設(shè)置有隨夾具轉(zhuǎn)動的絲桿4，絲桿4的軸心線方向與夾具的夾持方向相同，引線裝置與絲桿4螺紋連接且隨絲桿4轉(zhuǎn)動沿絲桿4軸心線方向左右滑移。
[0020]其中，機(jī)架I呈凹字形結(jié)構(gòu)，夾具和引線裝置設(shè)于機(jī)架I的凹陷部位中，夾具包括第一夾持部和第二夾持部，第一夾持部和第二夾持部分別設(shè)于凹陷部位的兩側(cè)壁上，第一夾持部和第二夾持部沿同一軸線、同一方向同步轉(zhuǎn)動，在機(jī)架I上設(shè)置有連接凹陷部位兩側(cè)壁的傳動桿11，第一夾持部與電機(jī)轉(zhuǎn)軸固定連接，第一夾持部再通過齒輪傳動帶動傳動桿11轉(zhuǎn)動，傳動桿11另一端與第二夾持部間設(shè)置有齒輪傳動，從而帶動第二夾持部與第一夾持部問步轉(zhuǎn)動。
[0021]第一夾持部和第二夾持部的端部均設(shè)置有容納槽26，容納槽26的橫截面與雙金屬片的橫截面形狀相同且雙金屬片端部可以嵌設(shè)于容納槽26中，第一夾持部包括第一轉(zhuǎn)軸21和第一夾頭23，第二夾持部包括第二轉(zhuǎn)軸24和第二夾頭22，第一夾頭23和第二夾頭22分別通過第一鎖緊螺栓和第二鎖緊螺栓緊固于第一轉(zhuǎn)軸21和第二轉(zhuǎn)軸24上。通過第一夾持部和第二夾持部來固定雙金屬片以及帶動雙金屬片轉(zhuǎn)動，容納槽26的設(shè)置可以更好的固定雙金屬片避免在纏繞金屬絲過程中雙金屬片受力脫離夾具，而通過第一鎖緊螺栓和第二鎖緊螺栓將第一夾頭23和第二夾頭22分別固定在第一轉(zhuǎn)軸21和第二轉(zhuǎn)軸24可以通過松緊第一鎖緊螺栓和第二鎖緊螺栓來調(diào)節(jié)第一夾頭23和第二夾頭22間的距離，可以更好的固定雙金屬片以及適用于多類長度不同的雙金屬片生產(chǎn)。
[0022]引線裝置設(shè)于夾具下方，絲桿4兩側(cè)設(shè)置有防止引線裝置發(fā)生旋轉(zhuǎn)的限位板12，引線裝置包括連接部33，放線部32和導(dǎo)線輥，放線部32設(shè)于連接部33上方，放線部32上設(shè)置有限位槽321，導(dǎo)線輥設(shè)于放線部32上且位于限位槽321上方。限位槽321設(shè)置為了使引線裝置在滑移過程中設(shè)置在限位槽321中的金屬絲可以隨引線裝置發(fā)生位移，實(shí)現(xiàn)金屬絲的螺旋式纏繞。
[0023]另外，為了避免出現(xiàn)人工估算導(dǎo)致纏繞金屬絲長度不一的情況發(fā)生，在限位板12上設(shè)置有刻度尺5，刻度尺5上刻度沿引線裝置滑移方向設(shè)置，設(shè)置刻度尺5可以確保每次纏繞的金屬絲長度誤差在一定范圍內(nèi)。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，通過夾具固定雙金屬片并帶動雙金屬片轉(zhuǎn)動，而金屬絲通過引線裝置的引導(dǎo)后纏繞在雙金屬片上，由于纏繞在雙金屬片上的金屬絲需要設(shè)置成螺紋形，故通過一絲桿4與夾具一起轉(zhuǎn)動了來帶動引線裝置在夾具轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生位移使金屬絲以螺旋式纏繞在雙金屬片上，實(shí)現(xiàn)雙金屬片的自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
[0025]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種繞線機(jī)，其特征是:包括機(jī)架，用于固定雙金屬片的夾具和用于傳導(dǎo)金屬絲的引線裝置，所述夾具和引線裝置設(shè)于機(jī)架上，所述夾具由一電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述機(jī)架上設(shè)置有隨夾具轉(zhuǎn)動的絲桿，所述絲桿的軸心線方向與夾具的夾持方向相同，所述引線裝置與絲桿螺紋連接且隨絲桿轉(zhuǎn)動沿絲桿軸心線方向左右滑移。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線機(jī)，其特征是:所述機(jī)架呈凹字形結(jié)構(gòu)，所述夾具和引線裝置設(shè)于機(jī)架的凹陷部位中，所述夾具包括第一夾持部和第二夾持部，所述第一夾持部和第二夾持部分別設(shè)于凹陷部位的兩側(cè)壁上，所述第一夾持部和第二夾持部沿同一軸線、同一方向同步轉(zhuǎn)動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的繞線機(jī)，其特征是:所述第一夾持部和第二夾持部的端部均設(shè)置有容納槽，所述第一夾持部包括第一轉(zhuǎn)軸和第一夾頭，所述第二夾持部包括第二轉(zhuǎn)軸和第二夾頭，所述第一夾頭和第二夾頭分別通過第一鎖緊螺栓和第二鎖緊螺栓緊固于第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的繞線機(jī)，其特征是:所述引線裝置設(shè)于夾具下方，所述絲桿兩側(cè)設(shè)置有防止引線裝置發(fā)生旋轉(zhuǎn)的限位板，所述引線裝置包括連接部，放線部和導(dǎo)線輥，所述放線部設(shè)于連接部上方，所述放線部上設(shè)置有限位槽，所述導(dǎo)線輥設(shè)于放線部上且位于限位槽上方。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的繞線機(jī)，其特征是:所述限位板上設(shè)置有刻度尺，所述刻度尺上刻度沿引線裝置滑移方向設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種繞線機(jī)，包括機(jī)架，用于固定雙金屬片的夾具和用于傳導(dǎo)金屬絲的引線裝置，所述夾具和引線裝置設(shè)于機(jī)架上，所述夾具由一電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述機(jī)架上設(shè)置有隨夾具轉(zhuǎn)動的絲桿，所述絲桿的軸心線方向與夾具的夾持方向相同，所述引線裝置與絲桿螺紋連接且隨絲桿轉(zhuǎn)動沿絲桿軸心線方向左右滑移，本實(shí)用新型繞線機(jī)具有自動化程度高，生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B65H81/00
【公開號】CN204661052
【申請?zhí)枴緾N201520352056
【發(fā)明人】包健健
【申請人】浙江天盛雙金科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月27日