型鋼成品輸送系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及輸送設(shè)備，特別是一種型鋼成品輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，各規(guī)模的型鋼生產(chǎn)廠家都沒有比較系統(tǒng)的型鋼生產(chǎn)線，型鋼的各部分加工處理都是先經(jīng)獨立的設(shè)備完成，然后通過天車或傳送鏈等進行位置轉(zhuǎn)移。
[0003]型鋼加工完成后，由輸送鏈輸送到成品堆放車間，由專門的工作人員通過天車、叉車或其他設(shè)備進行成平型鋼的堆垛和運送。也有的是先將成品輸送到位，然后通過型鋼碼垛設(shè)備進行碼垛處理，其成品輸送形式也是人工輸送。這種傳統(tǒng)的成品輸送方式，費時費力，工人的勞動強度大，工作效率低，不能滿足大工作量的生產(chǎn)需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型是針對【背景技術(shù)】中提及的技術(shù)缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省時省力，成本低、效率高的型鋼成品輸送系統(tǒng)。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種型鋼成品輸送系統(tǒng)，包括機架、輸出傳動機構(gòu)、成品推送機構(gòu)；機架架裝在輸送機構(gòu)機架的尾部，且與輸送機構(gòu)機架上表面平行；
[0006]所述輸出傳動包括輸出驅(qū)動電機、傳動軸和輸出傳動鏈及輪，輸出驅(qū)動電機安裝在機架的始端的中央位置，通過傳動軸分別于安裝在兩側(cè)機架上的輸出傳動鏈及輪連接傳動；輸出傳動鏈的外部安裝有護板；
[0007]所述成品推送機構(gòu)包括成品推送板、托塊和托板，托塊和托板上下固接為一體，托塊通過連接件與輸出傳動鏈固定連接，成品推送板固接在托板上，且與托板上表面垂直設(shè)置。
[0008]護板包括對稱設(shè)置的兩塊側(cè)板，側(cè)板為“7”字形結(jié)構(gòu)，兩上橫邊對應(yīng)設(shè)置，沿輸出傳動鏈長度方向形成一行走間隙；成品推送板置于該行走間隙中。
[0009]成品推送板置于行走間隙寬度方向的中央位置。
[0010]托塊、托板的側(cè)面與護板內(nèi)壁之間滑動配合。
[0011]護板上表面低于輸送輥上輥面，成品推送板上表面高于輸送輥上輥面。
[0012]輸出傳動鏈上沿其長度方向安裝有多個成品推送機構(gòu)，各成品推送機構(gòu)之間的距離大于型鋼的寬度。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型公開的這種輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省時省力，只需將該系統(tǒng)加裝在型鋼輸送輥道尾部，通過電機驅(qū)動就能實現(xiàn)型鋼成品的穩(wěn)定、連續(xù)的輸送，投入成本低，工作效率高，適合各種規(guī)模的型鋼生產(chǎn)廠家使用。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1的俯視圖。
[0016]圖中:成品推送板1，護板2，輸送棍3，輸出驅(qū)動電機4，傳動軸5，托塊6，托板7，輸出傳動鏈及輪8，輸送機構(gòu)機架9，推送機構(gòu)機架10。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
[0018]參見附圖1-2，本實用新型所公開的這種型鋼成品輸送系統(tǒng)，主要用于成品型鋼的對外輸送，它包括推送機構(gòu)機架10、輸出傳動機構(gòu)、成品推送機構(gòu)。推送機構(gòu)機架架裝在輸送機構(gòu)機架9的尾部，且與輸送機構(gòu)機架9上表面平行，輸送輥3安裝在輸送機構(gòu)機架上。推送機構(gòu)機架包括兩個相同結(jié)構(gòu)的機架架體。
[0019]輸出傳動包括輸出驅(qū)動電機4、傳動軸5和輸出傳動鏈及輪8，輸出驅(qū)動電機安裝在機架的始端的中央位置，通過傳動軸分別于安裝在兩側(cè)機架架體上的輸出傳動鏈及輪8連接傳動。每個輸出傳動鏈的外部安裝有護板2，護板包括對稱設(shè)置的兩塊側(cè)板，分別安裝在輸出傳動鏈兩側(cè)的機架架體上，側(cè)板為“7”字形結(jié)構(gòu)，兩上橫邊對應(yīng)設(shè)置，沿輸出傳動鏈長度方向形成一行走間隙。
[0020]成品推送機構(gòu)包括成品推送板1、托塊6和托板7，托塊和托板上下固接為一體，托塊通過螺栓等連接件與輸出傳動鏈固定連接，成品推送板固接在托板上，且與托板上表面垂直設(shè)置。作為優(yōu)選，可以在托板下表面的兩側(cè)分別固接一個托塊，在托塊下表面用連接件安裝于傳動鏈連接的固定板；也可以在托板下表面中央位置固接一托塊，在托塊下表面用連接件安裝于傳動鏈連接的固定板。托塊的厚度根據(jù)實際生產(chǎn)中，傳動鏈與護板上表面的距離決定。成品推送板置于行走間隙寬度方向的中央位置。托塊、托板的側(cè)面與護板內(nèi)壁之間滑動配合。護板上表面低于輸送輥上輥面，成品推送板上表面高于輸送輥上輥面。推送機構(gòu)與成品輸送輥交錯設(shè)置，型鋼成品在護板上表面滑動。
[0021]一般情況下，托板為矩形板塊，成品推送板置于托板前部，二者前側(cè)面上下同一水平面。
[0022]推送機構(gòu)置于輸出傳動鏈的始端，當(dāng)輸送機構(gòu)通過輸送輥將型鋼成品送入該系統(tǒng)后，輸出驅(qū)動電機啟動，傳動鏈及輪開始轉(zhuǎn)動，帶動托板移動，成品推送板頂住型鋼成品向前推送，型鋼成品在護板上表面向前滑動，當(dāng)?shù)竭_輸出傳動鏈尾端時，型鋼成品在慣性作用下，落入到輸送系統(tǒng)尾端的堆垛臺上，成品推送板隨傳動鏈繞至護板下方，然后進入下一個推送環(huán)節(jié)。
[0023]輸出傳動鏈上沿其長度方向安裝有多個成品推送機構(gòu)，各成品推送機構(gòu)之間的距離大于型鋼的寬度。通過控制系統(tǒng)控制輸送輥和輸出傳動鏈的運轉(zhuǎn)速度，即可實現(xiàn)連續(xù)性的成品推送。
【主權(quán)項】
1.一種型鋼成品輸送系統(tǒng)，其特征在于，包括機架、輸出傳動機構(gòu)、成品推送機構(gòu)；機架架裝在輸送機構(gòu)機架的尾部，且與輸送機構(gòu)機架上表面平行； 所述輸出傳動包括輸出驅(qū)動電機、傳動軸和輸出傳動鏈及輪，輸出驅(qū)動電機安裝在機架的始端的中央位置，通過傳動軸分別與安裝在兩側(cè)機架上的輸出傳動鏈及輪連接傳動；輸出傳動鏈的外部安裝有護板； 所述成品推送機構(gòu)包括成品推送板、托塊和托板，托塊和托板上下固接為一體，托塊通過連接件與輸出傳動鏈固定連接，成品推送板固接在托板上，且與托板上表面垂直設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼成品輸送系統(tǒng)，其特征在于，護板包括對稱設(shè)置的兩塊側(cè)板，側(cè)板為“7”字形結(jié)構(gòu)，兩上橫邊對應(yīng)設(shè)置，沿輸出傳動鏈長度方向形成一行走間隙；成品推送板置于該行走間隙中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的型鋼成品輸送系統(tǒng)，其特征在于，成品推送板置于行走間隙寬度方向的中央位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼成品輸送系統(tǒng)，其特征在于，托塊、托板的側(cè)面與護板內(nèi)壁之間滑動配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼成品輸送系統(tǒng)，其特征在于，護板上表面低于輸送輥上輥面，成品推送板上表面高于輸送輥上輥面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型鋼成品輸送系統(tǒng)，其特征在于，輸出傳動鏈上沿其長度方向安裝有多個成品推送機構(gòu)，各成品推送機構(gòu)之間的距離大于型鋼的寬度。
【專利摘要】一種型鋼成品輸送系統(tǒng)，機架架裝在輸送機構(gòu)機架的尾部，且與輸送機構(gòu)機架上表面平行；輸出傳動包括輸出驅(qū)動電機、傳動軸和輸出傳動鏈及輪，輸出驅(qū)動電機安裝在機架的始端的中央位置，通過傳動軸分別于安裝在兩側(cè)機架上的輸出傳動鏈及輪連接傳動；輸出傳動鏈的外部安裝有護板；成品推送機構(gòu)包括成品推送板、托塊和托板，托塊和托板上下固接為一體，托塊與輸出傳動鏈固定連接，成品推送板固接在托板上，與托板上表面垂直設(shè)置。這種輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省時省力，只需將該系統(tǒng)加裝在型鋼輸送輥道尾部，通過電機驅(qū)動就能實現(xiàn)型鋼成品的穩(wěn)定、連續(xù)的輸送，投入成本低，工作效率高，適合各種規(guī)模的型鋼生產(chǎn)廠家使用。
【IPC分類】B65G25/08
【公開號】CN204660673
【申請?zhí)枴緾N201520358839
【發(fā)明人】李福興, 李成武, 劉志超, 侯永義, 劉國勤, 付明, 苗建, 張宗岳, 李建強, 李建峰, 劉浩, 姜秀蓮, 汪磊, 周強, 王愛軍
【申請人】灤縣眾興鋼構(gòu)有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月29日