一種皮帶撕裂口擴張裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種皮帶撕裂口擴張裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 槽型皮帶輸送機，具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便等特點，廣泛應(yīng)用于礦山、冶 金、煤炭等行業(yè)，用于輸送煤炭、礦石等物料或成件物品。在輸送過程中，礦石、鐵塊等尖銳 物料很容易穿破槽型皮帶輸送機的皮帶導致皮帶撕裂，嚴重時甚至造成生產(chǎn)事故、影響生 產(chǎn)效率。
[0003] 為了減少皮帶撕裂造成的損失，槽型皮帶輸送機一般設(shè)置有檢測保護裝置。如圖1 所示為一種目前常用的槽型皮帶輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖，包括皮帶01、機架02、下料口 03、檢 測保護裝置04和電機（圖中未示出）；其中，所述機架02上安裝有皮帶輥05,如圖2所示， 為一種目前常用的皮帶輥的結(jié)構(gòu)示意圖，所述皮帶輥05包括皮帶機托輥架06、皮帶機斜托 輥07和皮帶機平托輥08。承運的物料從所述下料口 03送出填放在所述皮帶01上，所述皮 帶01與所述皮帶機斜托輥07和所述皮帶機平托輥08的輥面緊密接觸，呈槽型防止物料從 邊緣滾落，在電機的帶動下皮帶01攜帶物料向前移動完成輸送。所述檢測保護裝置04 - 般設(shè)置于所述皮帶01承載面的下方，當?shù)V石等尖銳物料撕裂所述皮帶01后，物料從撕裂口 落下觸動所述檢測保護裝置04,從而進行相應(yīng)的防護動作，降低皮帶撕裂的損失。
[0004] 然而，在實際使用過程中，所述皮帶01 -般是橡膠、硅膠、PVC等材質(zhì)的皮帶，具有 很強的表面張力和彈性，在皮帶01撕裂后，形成的撕裂口很難張開，導致物料不能從所述 撕裂口處落下，所述檢測保護裝置04難以及時觸發(fā)，造成安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明實施例中提供了一種皮帶撕裂口擴張裝置及方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的皮 帶輸送機檢測保護裝置響應(yīng)度差的問題。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例公開了如下技術(shù)方案：
[0007] 本發(fā)明實施例公開了一種皮帶撕裂口擴張裝置，包括擴張輥組，其中：
[0008] 所述擴張輥組包括第一擴張輥和第二擴張輥，所述第一擴張輥和所述第二擴張輥 沿皮帶縱向?qū)ΨQ分布、且設(shè)置于皮帶的下方；
[0009] 所述第一擴張輥和所述第二擴張輥均包括擴張托輥架、以及設(shè)置于所述擴張托輥 架上的擴張斜托輥和擴張平托輥；
[0010] 所述擴張斜托輥和所述擴張平托輥的輥面與皮帶的底面緊密接觸，所述擴張斜托 輥和所述擴張平托輥沿皮帶運行方向滾動、且滾動方向指向皮帶的外側(cè)。
[0011] 優(yōu)選地，所述擴張托輥架包括側(cè)支腿、中間支腿和立支腿；所述擴張斜托輥匹配設(shè) 置于所述側(cè)支腿和所述中間支腿上；所述擴張平托輥匹配設(shè)置于所述中間支腿和所述立支 腿上。
[0012] 優(yōu)選地，所述擴張托輥架的傾角等于皮帶機托輥架的傾角。
[0013] 優(yōu)選地，所述擴張斜托輥的尺寸與皮帶機斜托輥的尺寸相匹配。
[0014] 優(yōu)選地，，所述擴張平托輥的直徑等于所述皮帶機平托輥的直徑，所述擴張平托輥 的長度小于或等于所述皮帶機平托輥長度的1/2。
[0015] 優(yōu)選地，所述擴張斜托輥和所述擴張平托輥的滾動方向與皮帶運行方向的夾角為 10。-20。。
[0016] 優(yōu)選地，所述皮帶撕裂口擴張裝置還包括固定架，所述第一擴張輥和所述第二擴 張輥通過所述固定架設(shè)置于皮帶的下方，其中：
[0017] 所述固定架包括定位板和底座；
[0018] 所述定位板對稱設(shè)置于所述底座的兩端，且所述定位板與所述底座固定連接；所 述定位板上設(shè)置有螺紋孔；
[0019] 所述底座的長度大于或等于皮帶的寬度。
[0020] 優(yōu)選地，所述皮帶撕裂口擴張裝置還包括轉(zhuǎn)動體，所述轉(zhuǎn)動體包括：
[0021] 與所述底座的頂面固定連接的下底板；
[0022] 與所述下底板的頂面固定連接的軸；
[0023] 從下到上依次套接于所述軸的軸承、隔套和卡簧；
[0024] 與所述軸承匹配套接的外套；
[0025] 設(shè)置于所述外套與所述下底板之間的密封墊；以及，
[0026] 與所述外套的頂面和所述擴張托輥架的底面均固定連接的上底板。
[0027] 本發(fā)明實施例還公開了一種皮帶撕裂口的擴張方法，包括以下步驟：
[0028] 選取權(quán)利要求1-9所述的任一皮帶撕裂口擴張裝置；
[0029] 將所述皮帶撕裂口擴張裝置安裝于皮帶的底面下方、且與所述皮帶的底面緊密接 觸；
[0030] 調(diào)整所述皮帶撕裂口擴張裝置的第一擴張輥和第二擴張輥的放置角度并固定，使 所述第一擴張輥和所述第二擴張輥的滾動方向沿皮帶運行方向、且指向皮帶外側(cè)，擴張皮 帶撕裂口。
[0031] 由以上技術(shù)方案可見，本發(fā)明實施例提供的皮帶撕裂口擴張裝置及方法，包括擴 張輥組，其中所述擴張輥組包括第一擴張輥和第二擴張輥，所述第一擴張輥和所述第二擴 張輥沿皮帶縱向?qū)ΨQ分布、且設(shè)置于皮帶的下方；所述第一擴張輥和所述第二擴張輥均包 括擴張托輥架、以及設(shè)置于所述擴張托輥架上的擴張斜托輥和擴張平托輥；所述擴張斜托 輥和所述擴張平托輥的輥面與皮帶的底面緊密接觸，所述擴張斜托輥和所述擴張平托輥沿 皮帶運行方向滾動、且滾動方向指向皮帶的外側(cè)。在實際工作過程中，皮帶在所述擴張輥組 上傳動，皮帶撕裂口縱向兩邊的皮帶與所述擴張輥組具有很大的摩擦力，并被所述擴張輥 組引導向相反的方向擴張，有效保證在皮帶上傳送的物料能夠從所述皮帶撕裂口落下，及 時觸發(fā)檢測保護裝置，降低事故損失。
【附圖說明】
[0032] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而 言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0033] 圖1為一種目前常用的槽型皮帶輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖2為一種目前常用的皮帶輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035] 圖3為本發(fā)明實施例提供的一種皮帶撕裂口擴張裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036] 圖4為本發(fā)明實施例提供的一種皮帶撕裂口擴張裝置的安裝位置示意圖；
[0037] 圖5為本發(fā)明實施例提供的另一種皮帶撕裂口擴張裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038] 圖6為本發(fā)明實施例提供的一種轉(zhuǎn)動體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039] 圖1-6的符號表不為：
[0040] 01-皮帶，02-機架，03-下料口，04-檢測保護裝置，05-皮帶輥，06-皮帶機托輥 架，07-皮帶機斜托輥，08-皮帶機平托輥，1-第一擴張輥組，2-第二擴張輥組，3-擴張托輥 架，31-側(cè)支腿，32-中間支腿，33-立支腿，4-擴張斜托輯，5-擴張平托輯，6-固定架，61-定 位板，62-底座，7-轉(zhuǎn)動體，71-下底板，72-密封墊，73-隔套，74-軸承，75-軸，76-上底板， 77-卡簧，78-外套。
【具體實施方式】
[0041] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實 施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本發(fā)明保護 的范圍。
[0042] 實施例一
[0043] 參見圖3,為本發(fā)明實施例提供的一種皮帶撕裂口擴張裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括第 一擴張輥1和第二擴張輥2。
[0044] 其中，所述第一擴張輥1和所述第二擴張輥2均包括擴張托輥架3、擴張斜托輥4 和擴張平托輥5。在本發(fā)明實施例中，所述擴張托輥架3為與槽型皮帶輸送機的槽型皮帶結(jié) 構(gòu)相匹配的輥架，所述擴張托輥架3使用50-70角鋼制作，所述擴張托輥架3的傾角等于皮 帶機托輥架的傾角，所述擴張托輥架3的傾角可以理解為所述擴張托輥架3拐角處的角度； 所述擴張托輥架3還包括側(cè)支腿31、中間支腿32和立支腿33,所述側(cè)支腿31固定設(shè)置于 所述擴張托輥架3的傾斜的一端，所述立支腿33固定設(shè)置于所述擴張托輥架3的水平的一 端，所述中間支腿32固定設(shè)置于所述擴張托輥架3的拐角處。本發(fā)明實施例中的所述側(cè)支 腿31、所述中間支腿32和所述立支腿33均使用δ 6鋼板制作，固定焊接在所述擴張托輥 架3上。