一種包裝機(jī)切角裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于包裝機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于對(duì)包裝好的產(chǎn)品進(jìn)行切角的包裝機(jī)切角裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了保護(hù)產(chǎn)品，使其外包裝不被刮花、不易受潮，并起到美化產(chǎn)品外觀的作用，需要在產(chǎn)品包裝物的外表面包裝一層塑料薄膜并切除四角。
[0003]現(xiàn)有的包裝機(jī)械中，在包裝產(chǎn)品時(shí)，一般常用的包裝機(jī)設(shè)備都不具有切角功能，無(wú)切角功能的包裝機(jī)在包裝產(chǎn)品后經(jīng)過(guò)收縮機(jī)時(shí)會(huì)把四個(gè)角的部分都一起收縮起來(lái)，使包裝出來(lái)的產(chǎn)品影響到美觀，有特殊要求需切角時(shí)，會(huì)再利用人工或者再需要購(gòu)買(mǎi)半自動(dòng)封口機(jī)來(lái)進(jìn)行完成，使其在包裝產(chǎn)品時(shí)非常浪費(fèi)成本和時(shí)間。
[0004]目前，對(duì)包裝物進(jìn)行中縫封裝切角的傳統(tǒng)工藝主要是利用雙層膜包裝機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行薄膜包裝切角，傳統(tǒng)工藝如下:首先，將雙層薄膜制成一端開(kāi)口的包裝袋，送到包裝工位；隨后，將包裝物推入所制好的包裝袋。接著，封口機(jī)構(gòu)對(duì)包裝袋的開(kāi)口端進(jìn)行封裝，再進(jìn)行切角；最后，封裝完畢的包裝物經(jīng)出料口送出。傳統(tǒng)工藝至少具有如下缺陷:其一，對(duì)于包裝工藝，單獨(dú)增加了制作包裝袋的步驟，制作工藝復(fù)雜，且對(duì)工人操作技術(shù)要求高；另外，由于制作包裝袋與包裝動(dòng)作分步進(jìn)行，即為串行包裝動(dòng)作，這種包裝方式會(huì)導(dǎo)致包裝的產(chǎn)能和效率較低。
[0005]其二，對(duì)于包裝機(jī)，其切角機(jī)構(gòu)固定在包裝機(jī)上。對(duì)不同體積和形狀的包裝物進(jìn)行切角時(shí)，切角機(jī)構(gòu)無(wú)法做升降運(yùn)動(dòng)進(jìn)而切除不同高度狀態(tài)的包裝物的薄膜邊角，這種包裝機(jī)的通用性較差、不利于推廣。
[0006]其三，利用這種工藝流程或者包裝機(jī)進(jìn)行包裝時(shí)，會(huì)比較費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、同時(shí)也增大了制作成本；不適用于大規(guī)模生產(chǎn)，其應(yīng)用范圍較小。因此，傳統(tǒng)工藝及包裝機(jī)會(huì)影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，無(wú)法滿足市場(chǎng)的需求，且不能充分滿足現(xiàn)代工業(yè)化的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種包裝機(jī)切角裝置，旨在其不僅具有操作方便、簡(jiǎn)單，節(jié)約成本及提高生產(chǎn)效率的性能，而且在對(duì)包裝好的四方形狀的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切角。
[0008]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種包裝機(jī)切角裝置，其包括模具放料機(jī)構(gòu)及兩個(gè)分別連接在所述模具放料機(jī)構(gòu)的相對(duì)兩端的拔角切角機(jī)構(gòu)，所述模具放料機(jī)構(gòu)包括固定板、導(dǎo)軌、夾模座、模具、夾模氣缸及氣缸推力板；所述導(dǎo)軌及所述模具分別承載在所述固定板上，所述夾模座承載在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌上，所述夾模氣缸設(shè)置在所述固定板的下表面且位于所述支撐板的外側(cè)；所述氣缸推力板的一端穿過(guò)所述固定板并固定在所述夾模座上，另一端的一側(cè)與所述夾模氣缸連接；所述拔角切角機(jī)構(gòu)包括基座、電機(jī)組件、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀具組件；所述電機(jī)組件與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別安裝在所述基座上，所述刀具組件安裝在所述基座的上表面，所述電機(jī)組件與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
[0009]進(jìn)一步地，前述的模具承載在所述固定板的上表面的中間位置且位于所述兩個(gè)導(dǎo)軌之間；所述夾模氣缸位于所述夾模座的下部，所述夾模座為U型結(jié)構(gòu)，所述氣缸推力板為T(mén)型結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步地，前述的模具放料機(jī)構(gòu)還包括兩個(gè)支撐板，所述固定板為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，所述兩個(gè)支撐板沿所述固定板的縱長(zhǎng)方向固定連接在所述固定板的下表面靠近兩端的位置。
[0011]進(jìn)一步地，前述的夾模座包括拔角擋塊、導(dǎo)軸、導(dǎo)軸固定座、彈簧及切角刀座；所述拔角擋塊設(shè)置在所述夾模座的U型側(cè)壁的外側(cè)靠近所述模具的一端并朝向所述拔角切角機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)軸固定座設(shè)置在所述U型側(cè)壁外側(cè)遠(yuǎn)離所述模具的一端并與所述拔角擋塊相對(duì)設(shè)置，所述彈簧連接在所述拔角擋塊與所述導(dǎo)軸固定座之間，所述切角刀座對(duì)應(yīng)安裝在每個(gè)夾模座上靠近所述模具的一側(cè)并與所述拔角擋塊相鄰設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步地，前述的基座大致呈長(zhǎng)方形構(gòu)造，其包括底板、兩個(gè)側(cè)板及頂板；所述底板與所述頂板相對(duì)設(shè)置，所述兩個(gè)側(cè)板垂直連接在所述底板與所述頂板之間；述底板、所述兩個(gè)側(cè)板及所述頂板圍成一中空的收容空間；所述電機(jī)組件安裝在所述底板的左底端，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)容置于所述收容空間內(nèi)，所述兩個(gè)刀具組件承載在所述頂板上；所述底板的面積大于所述頂板的面積，所述頂板于其縱長(zhǎng)向的相對(duì)兩端分別開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，所述兩個(gè)刀具組件設(shè)置于所述兩個(gè)開(kāi)口之間。
[0013]進(jìn)一步地，前述的電機(jī)組件包括四個(gè)支撐柱、電機(jī)及聯(lián)軸器；所述四個(gè)支撐柱設(shè)置在所述底板的下端并分別與所述電機(jī)的四個(gè)拐角處相連接，所述電機(jī)連接在所述四個(gè)支撐柱的下端；所述聯(lián)軸器的一端連接在所述底板的下表面上，而其另一端則與所述電機(jī)連接；所述電機(jī)通過(guò)所述聯(lián)軸器與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
[0014]進(jìn)一步地，前述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一導(dǎo)軌、拔角底板、第二導(dǎo)軌、氣缸、拔角固定板、拔角連接塊、拔角條；所述第一導(dǎo)軌容置在所述收容空間內(nèi)且沿所述底板的縱長(zhǎng)方向承載在所述底板的上表面；所述拔角底板通過(guò)對(duì)應(yīng)的滑塊固定在所述第一導(dǎo)軌上，所述第二導(dǎo)軌固定在所述拔角底板上；所述氣缸固定在所述拔角底板上，且所述氣缸的活動(dòng)桿與所述拔角連接塊固定連接；所述拔角固定板固定在所述第二導(dǎo)軌上，而所述拔角連接塊固定在所述拔角固定板上，所述拔角條固定在所述拔角連接塊上。
[0015]進(jìn)一步地，前述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括第一同步鑲件、第二同步鑲件、同步帶、主同步輪、調(diào)節(jié)軸及副同步輪；所述調(diào)節(jié)軸固定在所述底板的上表面；所述第一同步鑲件及所述第二同步鑲件與分別與對(duì)應(yīng)的拔角固定板連接并分別固定在所述同步帶的兩側(cè)面上以使對(duì)應(yīng)的拔角底板的運(yùn)動(dòng)方向相反；所述主同步輪不僅與所述聯(lián)軸器連接，而且還與所述副同步輪通過(guò)所述同步帶連接，所述副同步輪與所述調(diào)節(jié)軸連接。
[0016]進(jìn)一步地，前述的刀具組件包括左刀座、右刀座、切角氣缸、切角導(dǎo)向軸、刀座連接塊、隔熱板、護(hù)板、切角刀及發(fā)熱管；所述左刀座及所述右刀座分別固定在所述頂板上，且所述左刀座與所述右刀座的結(jié)構(gòu)相同，均大致呈楔形結(jié)構(gòu)；所述兩個(gè)切角導(dǎo)向軸與所述切角氣缸大致平行設(shè)置在每一刀座上，所述氣缸位于所述兩個(gè)切角導(dǎo)向軸之間；所述氣缸及所述切角導(dǎo)向軸的一端均與所述刀座連接塊連接，而其另一端則延伸至所述頂板外面；所述刀座連接塊未與所述氣缸連接的一端通過(guò)所述隔熱板與所述護(hù)板連接，所述隔熱板上固定有所述切角刀，所述發(fā)熱管設(shè)置在所述切角刀上。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:本發(fā)明實(shí)施方式提供的包裝機(jī)切角裝置，通過(guò)設(shè)置相互有機(jī)配合的模具放料機(jī)構(gòu)及兩個(gè)位于所述模具放料機(jī)構(gòu)兩側(cè)的拔角切角機(jī)構(gòu)，能快速有效地對(duì)包裝好的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切角，不僅操作方便、簡(jiǎn)單，而且節(jié)約成本及提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的包裝機(jī)切角裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是圖1中的包裝機(jī)切角裝置的模具放料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是圖1中的包裝機(jī)切角裝置的拔角切角機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4是圖1中的包裝機(jī)切角裝置的拔角切角機(jī)構(gòu)另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5是圖1中的包裝機(jī)切角裝置拔角切角機(jī)構(gòu)再一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0024]請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明提供的包裝機(jī)切角裝置用于對(duì)包裝好的四方形狀的產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)切角，所述包裝機(jī)切角裝置包括模具放料機(jī)構(gòu)1及兩個(gè)拔角切角機(jī)構(gòu)2，所述兩個(gè)拔角切角機(jī)構(gòu)2分別連接在所述模具放料機(jī)構(gòu)1的相對(duì)兩端。
[0025]請(qǐng)參閱圖2所示，所述模具放料機(jī)構(gòu)1包括固定板10、兩個(gè)支撐板11、兩個(gè)導(dǎo)軌12、兩個(gè)夾模座13、模具14、夾模氣缸15及氣缸推力板16。所述固定板10為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，所述兩個(gè)支撐板11沿所述固定板10的縱長(zhǎng)方向固定連接在所述固定板10的下表面靠近兩端的位置，所述兩個(gè)導(dǎo)軌12分別承載在所述固定板10的上表面的縱長(zhǎng)向兩端，所述兩個(gè)夾模座13分別承載在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌12上。所述模具14承載在所述固定板10的上表面的中間位置且位于所述兩個(gè)導(dǎo)軌12之間。所述夾模氣缸15設(shè)置在所述固定板10的下表面上且位于所述支撐板11的外側(cè)及所述夾模座13的下部。所述氣缸推力板16的一端穿過(guò)所述固定板10并固定在所述夾模座13的下面，另一端的一側(cè)與所述夾模氣缸15連接。在本實(shí)施例中，所述夾模座13為U型結(jié)構(gòu)，所述氣缸推力板17為T(mén)型結(jié)構(gòu)。
[0026]所述夾模座13包括拔角擋塊110、導(dǎo)軸111、導(dǎo)軸固定座112、彈簧113及切角刀座114。所述拔角擋塊110設(shè)置在所述夾模座13的U型側(cè)壁(未標(biāo)號(hào))的外側(cè)靠近所述模具14的一端并朝向所述拔角切角機(jī)構(gòu)2，所述導(dǎo)軸固定座112設(shè)置在所述U型側(cè)壁外側(cè)遠(yuǎn)離所述模具14的一端并與所述拔角擋塊110相對(duì)設(shè)置，所述彈簧113連接在所述拔角擋塊110與所述導(dǎo)軸固定座112之間，所述切角刀座114對(duì)應(yīng)安裝在每個(gè)夾模座13上靠近所述模具14的一側(cè)并與所述拔角擋塊110相鄰設(shè)置。
[0027]請(qǐng)參閱圖3至圖5所示，所述每個(gè)拔角切角機(jī)構(gòu)2包括基座3、電機(jī)組件4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5及兩個(gè)刀具組件6。所述基座3為中空長(zhǎng)方形框體結(jié)構(gòu)，所述電機(jī)組件4安裝在所述基座3的縱長(zhǎng)向的左下端且與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5收容在所述基座3的中空框體內(nèi)，所述兩個(gè)刀具組件6安裝在所述基座3的縱長(zhǎng)向的上表面上，其中一個(gè)刀具組件6位于所述基座3縱長(zhǎng)向的左上端，另一個(gè)刀具組件6大致位于所述基座3的中間位置。
[0028]所述基座3大致呈長(zhǎng)方形構(gòu)造，其包括底板30、兩個(gè)側(cè)板31及頂板32。所述底板30與所述頂板32相對(duì)設(shè)置，所述兩個(gè)側(cè)板31垂直連接在所述底板30與所述頂板32之間，所述底板30、