二極管管芯擺料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種擺料裝置，特別涉及一種二極管管芯半成品加工中使用的擺料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]二極管為一種廣泛使用的電子元器件，二極管的管芯為二極管的主要構(gòu)成部件，如圖1所示，二極管管芯I包括兩側(cè)的引線和中間的芯片(圖中示意的二極管管芯I是已經(jīng)上過白膠狀態(tài)的二極管管芯1，因此芯片包裹在白膠中未能示出)，兩根引線的引線端11分別與芯片焊接構(gòu)成二極管管芯I ;由于二極管管芯I的體積較小，生產(chǎn)加工時會將二極管管芯I放入定位模具2內(nèi)，方便加工。
[0003]二極管的管芯需要通過涂上二極管管芯I平臺保護膠(俗稱白膠)和環(huán)氧樹脂成型塑料(俗稱黑膠)形成成品的二極管，但是二極管管芯I涂抹黑膠之前，需要將二極管管芯I從定位模具2借助底板3移動至夾具組件上。
[0004]如圖2至3所示，底板3上設(shè)有十四個放置塊31，十四個放置塊31呈兩列分布，每個放置塊31向上有一行多個第一夾持凸起32，任意兩個相鄰第一夾持凸起32之間有夾持間隙33。
[0005]如圖4和5所示，夾具組件包括上夾具5和下夾具4，下夾具4包括下支架框43和放置定位模具2的下夾板42，下夾板42沿下支架框43邊緣向內(nèi)側(cè)延伸，所述下夾板42位置與底板3的放置塊31對應，下夾具4的下支架框43和下夾板42對應底板3的第一夾持凸起32位置向上延伸有第二夾持凸起，41，使得底板3與下夾具4疊置后，任意一行第一夾持凸起32都處于兩行第二夾持凸起41之間，下夾板42的寬度小于底板3相鄰兩行第一夾持凸起32之間距離，上夾具5包括上支架框53和沿上支架框53邊緣向內(nèi)延伸的上夾板52，上夾板52的位置與下夾板42的位置對應，上夾具5的上支架框53和上夾板52對應下夾具4的第二夾持凸起41位置向下延伸有第三夾持凸起51。
[0006]主要步驟包括:如圖6至7所示，先將下夾具4放置在底板3上，下夾具4的第二夾持凸起41與底板3的第一夾持凸起32對應；
再將二極管管芯I連同定位模具2 —起放置在下夾具4的某一個下夾板42上，二極管管芯I處于相鄰第二夾持凸起41之間，二極管管芯I的芯片處于底板3的第一夾持凸起32和下夾具4對應的第二夾持凸起41 一側(cè)；
然后，平移下夾具4，使下夾具4的第二夾持凸起41帶動定位模具2移動，因為底板3的第一夾持凸起32處于二極管管芯I的引線端11與下夾具4的第二夾持凸起41之間，底板3的第一夾持凸起32會限制二極管管芯I不會跟隨下夾具4 一起移動，直至定位模具2與二極管管芯I分離，取下定位模具2 ;
最后將上夾具5蓋在下夾具4上，上夾具5的第三夾持凸起51與下夾具4的第二夾持凸起41對應放置，將下夾具4升起，帶動放置在下夾具4上的二極管管芯I脫離底板3的第一夾持凸起32，即完成二極管管芯I擺料作業(yè)，擺料完畢的二極管管芯I黑膠固化作業(yè)。
[0007]但是上述擺料作業(yè)主要依靠操作者手動將定位模具2去除，由于重復性勞動強度大，費時費力，造成生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單、生產(chǎn)效率高的二極管管芯擺料
目.ο
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種二極管管芯擺料裝置，包括底板和夾具組件，底板上設(shè)有若干放置塊，若干放置塊呈兩列分布，放置塊向上有一行多個第一夾持凸起，任意兩個相鄰第一夾持凸起之間有夾持間隙；
夾具組件包括上夾具和下夾具，下夾具包括下支架框和放置定位模具的下夾板，下夾板沿下支架框邊緣向其內(nèi)側(cè)延伸，所述下夾板位置與底板的放置塊對應，下夾具的下支架框和下夾板對應底板的第一夾持凸起位置向上延伸有第二夾持凸起，使得底板與下夾具疊置后，任意一行第一夾持凸起都處于兩行第二夾持凸起之間，下夾板的寬度小于底板相鄰兩行第一夾持凸起之間距離，上夾具包括上支架框和沿上支架框邊緣向內(nèi)延伸的上夾板，上夾板的位置與下夾板的位置對應，上夾具的上支架框和上夾板對應下夾具的第二夾持凸起位置向下延伸有第三夾持凸起；
還包括機架和兩組退模組件，機架上端面設(shè)有放置底板的作業(yè)平臺，兩側(cè)退模組件分別設(shè)置在作業(yè)平臺上側(cè)兩端；
所述退模組件包括若干退模板、至少一條橫滑軌、至少一條縱滑軌、連接桿、固定板、橫向驅(qū)動機構(gòu)和縱向驅(qū)動機構(gòu)，所述橫滑軌包括橫滑桿和橫滑塊，所述縱滑軌包括縱滑桿和縱滑塊，橫滑軌的橫滑塊與對應的縱滑軌縱滑塊之間固定連接，橫向驅(qū)動機構(gòu)控制橫滑塊在橫滑桿的長度方向上移動，縱向驅(qū)動機構(gòu)控制縱滑塊在縱滑桿的長度方向上移動，若干退模板呈一列分布，退模板的一端分別與固定板固定連接，且固定板與縱滑塊之間通過連接桿連接；
退模板上端面靠近下夾具第二夾持凸起位置延伸有兩個阻擋塊，退模板上設(shè)有供定位模具移動的退模通道。
[0010]采用這樣的結(jié)構(gòu)后，操作人員可以使用本二極管管芯擺料裝置去除二極管管芯的定位模具，并且完成對二極管管芯的限位，進而完成二極管管芯的擺料作業(yè)，大大方便工人的操作，降低了產(chǎn)生廢品率，進而提高了工作的效率。
[0011]為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以下將本二極管管芯擺料裝置簡稱為本擺料
目.0
[0012]本擺料裝置的退模組件上側(cè)還設(shè)有擋板，擋板底部高度高于退模組件連接桿、固定桿或退模板的頂部高度，擋板下部對應退模板的退模通道位置預留有缺口 ；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，擋板預留的缺口可以保證退料板在退料的過程中，擋板不會與定位模具接觸；而在退料板重新會到工作位置時，擋板可以阻擋定位模具，完成定位模具的卸料工作。
[0013]本擺料裝置位于作業(yè)平臺兩側(cè)的機架分別設(shè)有斜坡段，兩個斜坡段上對應退模組件的若干退模板分布有若干輸送槽；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，被擋板阻擋的定位模具，下落至機架的斜坡段，并經(jīng)過輸送槽重新有序碼放，方便下次使用。
[0014]本擺料裝置橫向驅(qū)動機構(gòu)包括電機、絲桿和絲母，電機固定在退模組件外側(cè)，絲桿安裝在電機的輸出軸上，絲母與縱滑軌固定；
縱向驅(qū)動機構(gòu)包括氣缸，氣缸的缸體固定連接在縱滑軌一端，氣缸的活塞桿與縱滑軌的縱滑塊固定連接；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，使橫向驅(qū)動機構(gòu)和縱向驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)更合理。
【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中二極管管芯和定位模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中底板的俯視圖。
[0017]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中底板的主視圖。
[0018]圖4是現(xiàn)有技術(shù)中下夾具的俯視圖。
[0019]圖5是現(xiàn)有技術(shù)中上夾具的俯視圖。
[0020]圖6是現(xiàn)有技術(shù)中下夾具和底板的俯視圖。
[0021]圖7是圖6的主視圖。
[0022]圖8是本擺料裝置的使用狀態(tài)圖。
[0023]圖9是本擺料裝置的俯視圖。
[0024]圖10是圖9的主視圖。
[0025]圖11是本擺料裝置退模組件的俯視圖。
[0026]圖12是本擺料裝置退模板的俯視圖。
[0027]圖13是圖12沿A-A向剖視圖。
【具體實施方式】
[0028]如圖1至13所示
本擺料裝置包括底板3、夾具組件、機架6和兩組退模組件。
[0029]底板3上設(shè)有十四個放置塊31，十四個放置塊31呈兩列分布，放置塊31向上有一行多個第一夾持凸起32，任意兩個相鄰第一夾持凸起32之間有夾持間隙33。
[0030]夾具組件包括上夾具5和下夾具4，下夾具4包括下支架框43和放置定位模具2的下夾板42，下夾板42沿下支架框43邊緣向其內(nèi)側(cè)延伸，所述下夾板42位置與底板3的放置塊31對應，下夾具4的下支架框43和下夾板42對應底板3的第一夾持凸起32位置向上延伸有第二夾持凸起41，使得底板3與下夾具4疊置后，任意一行第一夾持凸起32都處于兩行第二夾持凸起41之間，下夾板42的寬度小于底板3相鄰兩行第一夾持凸起32之間距離，上夾具5包括上支架框53和沿上支架框53邊緣向內(nèi)延伸的上夾板52，上夾板52的位置與下夾板42的位置對應，上夾具5的上支架框53和上夾板52對應下夾具4的第二夾持凸起41位置向下延伸有第三夾持凸起51 ;