雙質體亞共振多傾角多點均勻分料系統(tǒng)及分料方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分料系統(tǒng)，尤其涉及一種雙質體亞共振多傾角多點均勻分料系統(tǒng)及分料方法，屬于分料系統(tǒng)領域。
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【背景技術】
[0003]礦石原料經(jīng)過破碎后，其輸送和分料通常使用皮帶機加移動布料小車或分料皮帶。但是，礦石經(jīng)高壓輥破碎至-3mm以后，皮帶機加移動布料小車的方法由于落差大，因此會產生大量的粉塵，生產環(huán)境非常惡劣；而分料皮帶不僅粉塵大，且_3mm的物料在皮帶上流動性好，容易在皮帶上產生偏析，導致分料板往往不能均勻的起到分料作用。并且，布置多條皮帶的難度大，設備多，單個皮帶損壞導致全線粉料堆積，造成生產困難。
[0004]雙質體振動篩與傳統(tǒng)的直接驅動設計相比，雙質體驅動系統(tǒng)能夠更好地降低電能消耗，同時提高篩分效率。當選擇的激振頻率稍低于固有頻率時，這時的振動就形成亞共振，亞共振的振幅比共振時的要小，通過計算振動系統(tǒng)的固有頻率，然后使外加激振頻率稍低于固有頻率即可得到亞共振。
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【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于:提供一種雙質體亞共振多傾角多點均勻分料系統(tǒng)及分料方法，解決現(xiàn)有礦石經(jīng)高壓輥破碎至_3_以后的運輸問題，從而能有效的解決上述現(xiàn)有技術中存在的問題。
[0007]本發(fā)明的目的是通過下述技術方案來實現(xiàn):一種雙質體亞共振多傾角多點均勻分料系統(tǒng)，其包括多傾角輸送腔、雙質體振動驅動部、分料調節(jié)機構、落料開關門裝置、料位探測器和連鎖控制系統(tǒng)，所述多傾角輸送腔為數(shù)段傾斜的筒形輸送艙相連而形成的多傾角封閉式結構，在多傾角輸送腔的高端設置給料口，在多傾角輸送腔的低端設置雙質體振動驅動部，給料口所在方位為前方，分料調節(jié)機構設置于相鄰兩輸送艙相連的轉角處，落料開關門裝置位于分料調節(jié)機構后方的多傾角輸送腔的底部，料位探測器設置于落料開關門底部的后方；連鎖控制系統(tǒng)分別與料位探測器、分料調節(jié)機構和落料開關門裝置電路連接。
[0008]作為優(yōu)選方式，料位探測器的輸出端與連鎖控制系統(tǒng)的輸入端相連，連鎖控制系統(tǒng)通過料位探測器控制分料調節(jié)機構的開度和落料開關門5的閉合。
[0009]作為優(yōu)選方式，還包括支架和橡膠彈簧，多傾角輸送腔設置于支架上，橡膠彈簧設置于支架的底部。
[0010]作為優(yōu)選方式，所述多傾角輸送腔由η段輸送艙組成，其中，n ^ 3，每段輸送艙從后到前的傾斜角度遞增；落料開關門裝置的正下方設置有料倉。
[0011]一種雙質體亞共振多傾角多點均勻分料系統(tǒng)的分料方法，包括以下步驟:
第一步，物料從給料口進入多傾角輸送腔； 第二步，啟動雙質體振動驅動部，由雙質體振動驅動部提供物料輸送所需的動力；物料在多傾角輸送腔中受到雙質體振動驅動部3提供的振動力，并在多傾角輸送腔傾角的作用下往后方跳動；
第三步，在物料輸送的過程中，料位探測器探測料倉的料位高度，并且將探測所得信號輸出給連鎖控制系統(tǒng)，連鎖控制系統(tǒng)將該信號進行分析、比對后轉換成控制信號，實行對分料調節(jié)機構4的開度調整和落料開關門裝置的閉合控制。
[0012]作為優(yōu)選方法，連鎖控制系統(tǒng)調整各分料調節(jié)機構開度的方法為:當?shù)讦莻€料倉倉位降低到低于設定高度時，則減小第1~η-1個分料調節(jié)機構的開度；當?shù)讦莻€料倉倉位升高到高于設定高度時，則增大第1~η-1個分料調節(jié)機構的開度。
[0013]本發(fā)明中部分零件的作用如下:
多傾角輸送腔:采用多段設置，每一段的傾斜角不同，使得該輸送腔形成多傾角形式，便于物料的運輸，同時該輸送腔為封閉式的長方筒狀結構，能夠減少輸送過程中的粉塵污染，達到環(huán)保要求。
[0014]雙質體振動驅動部:當選擇的激振頻率稍低于固有頻率時，這時的振動就形成亞共振，亞共振的振幅比共振時的要小，使得物料在振動的作用下向前分散運動，保證物料分料的均勻性。
[0015]分料調節(jié)機構:用于調節(jié)物料的多少，通過連鎖控制系統(tǒng)的控制來實現(xiàn)對料倉的均勻分料。
[0016]落料開關門裝置:控制物料進入料倉，通過連鎖控制系統(tǒng)的控制來保證下料量的相對均勻和恒定。
[0017]料位探測器:設置在料倉中，用于探測料倉中的物料高度，并且將探測得到的信號輸送給連鎖控制系統(tǒng)，以便連鎖控制系統(tǒng)通過調整分料調節(jié)機構和落料開關門裝置來控制料倉的物料。
[0018]連鎖控制系統(tǒng):用于調節(jié)料倉的物料，以實現(xiàn)均勻分料的目的。
[0019]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果:通過本雙質體亞共振多傾角多點均勻分料系統(tǒng)來實現(xiàn)經(jīng)高壓輥破碎至_3_以后的礦粉運輸，通過在封閉體系中對粉料進行大規(guī)模連續(xù)輸送，并保持下料量的相對均勻恒定，來實現(xiàn)均勻分料的目的；同時，由于腔體密封，輸送過程中沒有粉塵污染，達到環(huán)保要求。
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【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明分料系統(tǒng)的結構示意圖。
[0022]圖中:1-給料口，2-多傾角輸送腔，3-雙質體振動驅動部，4-分料調節(jié)機構，5-落料開關門裝置，6-料位探測器，7-支架，8-橡膠彈簧
【具體實施方式】
[0023]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0024]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個特征之一系列等效或類似特征中的一個實施例而已。
[0025]如圖1所示，本發(fā)明雙質體亞共振多傾角多點均勻分料系統(tǒng)，其包括多傾角輸送腔2、雙質體振動驅動部3、分料調節(jié)機構4、落料開關門裝置5、料位探測器6、支架7、橡膠彈簧8和連鎖控制系統(tǒng)。多傾角輸送腔2設置于支架7上，橡膠彈簧8設置于支架7的底部。
[0026]其中:所述多傾角輸送腔2為數(shù)段傾斜的筒形輸送艙相連而形成的多傾角封閉式結構，且相鄰兩輸送艙的連接處密封。多傾角輸送腔形成多折