的輸出端設置有薄膜成袋裝置，作為可變換的實施例方式，也可以在第一輸送裝置51的輸出端與第二輸送裝置52的輸入端之間設置有薄膜成袋裝置。薄膜成袋裝置用于先對薄膜進行分離、固定，翻轉(zhuǎn)成口袋狀，然后對通過薄膜成袋裝置的待包裝物進行包裹。
[0062]薄膜成袋裝置可以采用如中國專利CN2379402的技術方案，即采用“薄膜成袋裝置采用薄膜反轉(zhuǎn)架和箱體，薄膜反轉(zhuǎn)架內(nèi)有一箱體和薄膜反轉(zhuǎn)架之間形成薄膜導引縫，以及雙層薄膜的一側先被熱封粘接形成縱向熱封線，然后被熱封的一側的薄膜經(jīng)過導引桿反轉(zhuǎn)進入薄膜導引縫，成為熱封袋的上側面，未被熱封的薄膜同樣反轉(zhuǎn)到薄膜反轉(zhuǎn)架的二側，反轉(zhuǎn)后的薄膜成為熱封袋的下側面，由薄膜橫向熱封頭對薄膜橫向熱封，熱封后的薄膜形成袋狀的技術方案。為了解決兩側邊薄膜容易造成兩側薄膜向外滑動，袋體下側面的兩側邊薄膜不能重疊的問題，本實施例可以采用新的技術方案，如下:
[0063]薄膜成袋裝置可以包括薄膜成袋架6。圖6為本發(fā)明實施例雙層薄膜通過薄膜成袋架并形成袋狀的示意圖，圖中箭頭的方向為箱體通過薄膜成袋架的方向，即第一輸送裝置的傳輸方向。如圖6和8所不,薄膜成袋架為包括位于上部的橫向支撐體61,位于橫向支撐體61兩側且與橫向支撐體61連接的豎向支撐體62，以及位于下部且分別與兩側豎向支撐體62連接的兩塊底板，兩塊底板部分交錯，橫向支撐體61、兩側的豎向支撐體62和兩塊底板圍成一個長方形或正方形的通道。橫向支撐體61為一塊頂板或橫向四邊形框架,豎向支撐體62可以為一塊豎板或豎向四邊形框架。底板具有第一邊緣、第二邊緣和直線邊緣，第一邊緣分別與豎向支撐體62連接，第二邊緣位于薄膜成袋架通道的出口，第一邊緣、第二邊緣和直線邊緣依次首尾連接。
[0064]如圖9所示，為了使成袋形后，其底面的薄膜兩邊緣更好地重疊，兩塊底板63的直線邊緣可以替換為弧形邊緣，即底板具有第一邊緣、第二邊緣和弧形邊緣，第一邊緣分別與豎向支撐體62連接，第二邊緣位于薄膜成袋架通道的出口，第一邊緣、第二邊緣和弧形邊緣依次首尾連接。
[0065]兩側豎向支撐體62的前端設置有斜向邊緣，斜向邊緣與水平的角度為30-60°。這樣可以使薄膜靠近中間部分的兩部分更好翻裹到薄膜成袋架6兩側豎向支撐體62內(nèi)側。
[0066]由于薄膜容易被劃傷，可以在薄膜成袋架6的邊角處設置軟性材料，薄膜成袋架6的邊角設置成為圓滑過渡處理的邊角。
[0067]如圖6和7所示，本發(fā)明的薄膜可以采用雙層薄膜，即雙層薄膜是由一層薄膜對疊形成的，對疊后一側具有折痕64，而一側兩薄膜邊緣對齊，薄膜卷筒4上纏繞有這樣的雙層薄膜，這樣可以省去雙層薄膜的一邊縫焊接或熱封對接的工藝，提高薄膜包裝的強度。當采用雙層薄膜時，雙層薄膜形成袋體的過程如下:第二導引桿32和第三導引桿33的方向與輸送方向相同，雙層薄膜從經(jīng)過第二導引桿32和第三導引桿33后，稍微展開，具有折痕64的中間部分薄膜形成正放的三角形，具有折痕64的中間部分薄膜從薄膜成袋架的橫向支撐體61的上內(nèi)側進入，然后向輸送方向的延伸，形成袋體的上側面；薄膜靠近中間部分的兩部分分別從兩側豎向支撐體62的內(nèi)側進入，然后向輸送方向延伸，形成袋體的兩側面；薄膜一側邊緣部分沿一側豎向支撐體62的外側面下行，然后包裹到一塊底板63的底面，再翻到其底板63上面，然后向輸送方向延伸(即圖6中虛線延伸的方向)，薄膜另一側邊緣部分也沿另一側豎向支撐體62的外側面下行，然后包裹到另一塊底板63的底面，再翻到其底板63上面，在兩塊底板63的導引下，薄膜的兩側邊緣部分上下重疊，從而形成如圖6和7所示虛線部分，位于袋體下側面。
[0068]作為可變換的實施例，薄膜也可以采用單層薄膜，只需要調(diào)整下導引桿的方向，使第二導引桿32和第三導引桿33的方向與輸送方向垂直即可，單層薄膜經(jīng)過第二導引桿32和第三導引桿33后，直接下行到達薄膜成袋架6，薄膜的中間部分從薄膜成袋架6的上內(nèi)側進入，然后向輸送方向的延伸，形成袋體的上側面；薄膜靠近中間部分的兩部分分別從兩側豎向支撐體62的內(nèi)側進入，然后向輸送方向延伸，形成袋體的兩側面；薄膜一側邊緣部分沿一側豎向支撐體62的外側面下行，然后包裹到一塊底板63的底面，再翻到其底板63上面，然后向輸送方向延伸，薄膜另一側邊緣部分沿另一側豎向支撐體62的外側面下行，然后包裹到另一塊底板63的底面，再翻到其底板63上面，從而薄膜兩側邊緣在兩塊底板63的導引下，薄膜的兩側邊緣部分上下重疊，從而形成袋體下側面。
[0069]薄膜橫向熱封裝置可以采用如中國專利CN2379402的薄膜橫向熱封裝置，以及實現(xiàn)橫向熱封的方法，即薄膜橫向熱封裝置移動上熱封刀73，而下熱封刀不動的技術方案。為解決由于薄膜橫向熱封裝置的下熱封刀固定安裝在機架上，靠上熱封上下移動來實現(xiàn)熱封，在暫停生產(chǎn)時，薄膜停滯在薄膜輸送通道上，這樣上熱封刀在向下壓動薄膜時，會造成熱封邊偏移，塑封效果不好；同時由于下熱封刀距離薄膜很近，下熱封刀的余熱就會將薄膜烘烤破壞，造成很大的浪費。
[0070]在本實施例中，為了解決現(xiàn)有技術中薄膜橫向裝置存在的問題，可以采用新的技術方案，如圖1所示，薄膜橫向熱封裝置7設置在薄膜成袋架6出口的前方，可以設置第一輸送裝置51與第二輸送裝置52之間。如圖11所示，薄膜橫向熱封裝置7包括龍門式機架71、上熱封刀73、下熱封刀74、驅(qū)動機構、第三氣缸72、檢測器和控制器，龍門式機架71包括兩側框架和橫梁，第三氣缸72固定在橫梁上，第三氣缸72的活塞桿與上熱封刀73相連接。驅(qū)動機構包括設置在兩側框架上的兩條傳動鏈75，上熱封刀73，上熱封刀73的左端和下熱封刀74的左端分別固定在左側傳動鏈75的兩側，上熱封刀73的右端和下熱封刀74的右端分別固定在右側傳動鏈75的兩側。這樣當?shù)谌龤飧?2拉動上熱封刀73向下運動時，上熱封刀73再帶動傳輸鏈轉(zhuǎn)動(即按圖11箭頭方向進行轉(zhuǎn)動)，傳輸鏈再帶動下熱封刀74向上運動，從而實現(xiàn)上熱封刀73與下熱封刀74的相向運動，反之，則完成反向運動。
[0071]驅(qū)動機構還可以包括設置龍門式機架71兩側框架上的升降導軌76，上熱封刀73和下熱封刀74沿升降導軌76上下滑行。
[0072]第三檢測器用于檢測是否有待包裝物通過薄膜橫向熱封裝置7，并檢測信號發(fā)送控制器；第三氣缸72用于根據(jù)第三檢測器檢測到待包裝物通過薄膜橫向熱封裝置7的信號，控制第三氣缸72驅(qū)動驅(qū)動機構，從而帶動上熱封刀73和下熱封刀74同步相向運動或同步反向運動，實現(xiàn)上熱封刀73與下熱封刀74的夾緊或張開，這樣上熱封刀73和下熱封刀74既可以對形成袋狀的薄膜進行橫向熱封，又能切斷薄膜。
[0073]薄膜橫向熱封裝置7還包括溫度傳感器，溫度傳感器可以為測溫熱電偶。薄膜橫向熱封裝置7還包括設置在上熱封刀73和下熱封刀74內(nèi)的電加熱裝置，這樣上熱封刀73和下熱封刀74可采用電加熱方式，即在刀架中設置電加熱不銹鋼管，熱量傳導至刀口，從而使封切刀在切斷薄膜的同時對薄膜進行熱封。
[0074]測溫熱傳感器用于檢測上熱封刀73和下熱封刀74的溫度，并將檢測信號發(fā)送給控制器；控制器用于根據(jù)溫度傳感器的檢測信號，控制電加熱裝置的加熱功率，使上熱封刀73和下熱封刀74的溫度保持合適范圍內(nèi)。
[0075]在第二輸送裝置52的上方或側面設置有第三檢測器93，第三檢測器93用于檢測第二輸送裝置52上是否有待包裝物。待包裝物進入薄膜成袋裝置后，帶動薄膜到達第二輸送裝置52后，第三檢測器93可以檢測到待包裝物，然后第三控制器根據(jù)第三檢測器93檢測有待包裝物的信號，則立即或延時預定時間，控制封薄膜橫向熱封裝置7切斷薄膜，同時熱封形成熱封邊77，而待包裝物被包裹在袋狀的薄膜內(nèi)，從而完成薄膜的橫向熱封，從而形成如圖10所示的狀態(tài)，其上表面中間具有折痕64，下部分兩薄膜邊緣部分重疊，前后兩端具有熱封邊77，待包裝物(如箱體)被包裹在袋狀的薄膜內(nèi)。
[0076]在第二輸送裝置52的上方或側面可以選擇地再設置第四檢測器94，第四檢測器94的功能與第三檢測器93的功能相同，也用于檢測第二輸送裝置52上是否有待包裝物，不同之處為:由于第四檢測器94到薄膜橫向熱封裝置7