專利名稱：折帖流分配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于由第一條共同的輸送路徑將夾在第一和第二傳送帶間的折帖(Signatur)導(dǎo)向到第二條輸送路徑的裝置，采用垂直于傳送帶輸送方向的導(dǎo)向三角板系統(tǒng)，該導(dǎo)向三角板系統(tǒng)具有一上導(dǎo)向面和一下導(dǎo)向面以及一薄端和一厚端，其中薄端與兩條傳送帶的輸送方向反向。
EP 0254037 A1中記載了一種用于將折帖流分成兩個(gè)支流的裝置。此點(diǎn)是通過傳送帶分別貼靠在兩個(gè)相對的、偏心并旋轉(zhuǎn)設(shè)置的控制輥的圓周上實(shí)現(xiàn)的，折帖被夾在傳送帶之間。兩個(gè)控制輥按節(jié)奏振蕩并通過傳送帶將折帖交替地抵壓在導(dǎo)向三角板的輸出棱上。從此處開始折帖到達(dá)第一或第二輸送路徑。
另外DE-PS 1223682記載了一種用于對在傳送帶之間輸送的印張等進(jìn)行篩選的裝置，其中有選擇地分別將兩個(gè)輸送路徑中的一個(gè)關(guān)閉。此點(diǎn)是通過致偏件將傳送帶抵壓在導(dǎo)向三角板的導(dǎo)向面上實(shí)現(xiàn)的。在此時(shí)刻第二輸送路徑被開放。
本發(fā)明的目的在于提出一種用于將來自一個(gè)折帖流的折帖換向到兩個(gè)在兩個(gè)輸送路徑上的支流的裝置。
按照本發(fā)明，該目的的實(shí)現(xiàn)方案在于，設(shè)置有兩條共同配合的、分離到不同的輸送路徑的傳送帶，這兩條傳送帶交替地瞬時(shí)穿過某一由導(dǎo)向三角板或單導(dǎo)向三角板的上導(dǎo)向面和下導(dǎo)向面相交的延長線從兩側(cè)限界的、在輸出棱的延長線上(＝虛的輸出棱)開始的間隙；備有一個(gè)作為導(dǎo)向三角板系統(tǒng)的連續(xù)導(dǎo)向三角板，對第一和第二傳送帶分別在與其相對的導(dǎo)向三角板的導(dǎo)向面上備有一從導(dǎo)向三角板的薄端開始的在傳送帶輸送方向(A)上延伸的溜槽或間隙，備有一用于將傳送帶的整個(gè)厚度(d)或部分厚度(d)交替瞬時(shí)地加到配屬給其的導(dǎo)向三角板的溜槽或間隙內(nèi)的設(shè)施。
采用本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)尤其在于，折帖的前棱并不與導(dǎo)向三角板的輸出棱碰撞并可避免由此有可能造成的堵塞。由于不必用控制輥對傳送帶進(jìn)行驅(qū)動，應(yīng)而延長了傳送帶的使用壽命。
在要輸送厚的，例如64頁的折帖時(shí)，如果至少在兩個(gè)凸輪盤或凸輪輥中的一個(gè)上，裝設(shè)有高凸臺的、半徑為r1或r4的基圓連同多個(gè)高凸臺的直徑是與其配合的、設(shè)置在其對面的凸輪盤的幾倍，則是特別有益的。在換向時(shí)，即在改變折帖方向時(shí)，在折帖的內(nèi)部和外部間僅產(chǎn)生微量有害的位移力。
附圖中示出本發(fā)明的實(shí)施例并將在下面對其做進(jìn)一步說明。
圖中示出

圖1為用于將折帖流的折帖換向的、在折帖的第一輸送路徑開放時(shí)處于第一工作位置的裝置的側(cè)視示意圖；圖2為圖1所示裝置的側(cè)視示意圖，但處于折帖的第二輸送路徑開放時(shí)的第二工作位置；圖3為沿圖1III-III線的剖面圖(放大圖)；圖4為沿圖2IV-IV線的剖面圖(放大圖)。
本發(fā)明的裝置基本由一第一凸輪輥或凸輪組1和一第二凸輪輥或凸輪組2構(gòu)成，所述第一凸輪輥帶有一個(gè)或多個(gè)高凸臺20、21、22和低凸臺17，所述第二凸輪輥帶有一個(gè)或多個(gè)高凸臺25、26、27和低凸臺30、31、32，所述凸輪相互咬合并被同步驅(qū)動和相互軸向平行地設(shè)置。
在凸輪組1、2的相對的凸輪之間并貼靠在其圓周上分別有兩個(gè)被驅(qū)動的傳送帶系統(tǒng)3、4的兩條傳送帶3、4運(yùn)行。傳送帶系統(tǒng)3、4各由多條傳送帶構(gòu)成。在傳送帶系統(tǒng)3、4的傳送帶之間夾有按折帖順序折帖6-折帖7-折帖6-折帖7的折帖6、7被輸送，到達(dá)凸輪組1、2的相對的凸臺的輸入楔口8處。
事先以已知的方式采用對紙帶橫切的方法形成折帖6、7。所述折帖可以是經(jīng)折頁的或未經(jīng)折頁的。
下面將把輸送系統(tǒng)3、4的傳送帶簡稱為“傳送帶3、4”，所述傳送帶共同進(jìn)入凸輪輥1、2的凸臺間的輸入楔口的間隙9中并接著以銳角張角α，例如10°，相互分離并以各自的輸送路徑51、52運(yùn)行。其中在間隙9后傳送帶3、4形成輸出楔口11。
通過圖中未示出的導(dǎo)輥，傳送帶3、4接著被導(dǎo)引到輸出楔口11，例如通向后置的處理站、縱向折頁機(jī)等。
第一上凸輪輥1的每個(gè)凸輪組在其外圓上交替地具有一個(gè)或多個(gè)帶有小半徑r1和低控制面18的凸臺17(圖3)以及一個(gè)或多個(gè)帶有大半徑r2和高控制面23的凸臺20、21或22(圖4)。
低控制面和高控制面18、23間的提升高度b1在2至6毫米之間。低控制面與高凸臺25、26或27的高控制面25、26或27之間的提升高度b2同樣在2至6毫米之間。
凸輪輥1可以具有不同的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，例如由帶有裝設(shè)在圓周向上成帶狀伸展的、相互間隔開的凸臺20、21、22的管狀輥構(gòu)成或具有多個(gè)以間距a1相互間隔的凸輪盤，所述凸輪盤例如利用間隔件34保持一定的間隔。
對第二凸輪輥2可以根據(jù)與第一凸輪輥1相同的設(shè)計(jì)原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，但直徑較小。例如環(huán)狀的凸輪輥2在軸向上具有以有效間距a2相互間隔并在圓周向伸展的帶有大半徑r3和高控制面28的高凸臺25、26或27和在輥2圓周向上分別與高凸臺25至27連接的帶有小半徑r4和低控制面33的低凸臺30、31、32。
凸輪輥1、2除列舉的諸如在輥上設(shè)置的帶狀的控制面或通過間隔件34間隔開的凸輪盤36的實(shí)施例(圖3和4)外，還可以由一截面呈圓形、但偏心設(shè)置的帶有環(huán)繞的環(huán)槽的輥構(gòu)成。
設(shè)置有一個(gè)帶有上導(dǎo)向面14和下導(dǎo)向面16的支架固定的導(dǎo)向三角板13。
導(dǎo)向三角板的例如刀刃狀的導(dǎo)向棱12或薄端10與傳送帶3、4的輸送方向反向。刀刃狀端10既可以是銳邊的，但也可以是倒角的。
導(dǎo)向三角板13例如-順凸輪輥的軸向上看-，可以由多個(gè)相互間隔開的單導(dǎo)向三角板37、38、39、40構(gòu)成，但也可以是梳狀結(jié)構(gòu)的，帶有“尖端”和位于尖端間的間隙。導(dǎo)向三角板13或單導(dǎo)向三角板37至40分別位于軸向相鄰的凸臺20、21、22之間。
在凸輪輥1、2轉(zhuǎn)動時(shí)，凸輪輥1的帶有低控制面18的低凸臺17與凸輪輥2的帶有高控制面28的高凸臺25、26、27和貼靠在凸輪輥上的傳送帶3、4配合，即它們互相咬合。凸輪輥1的帶有高控制面23的高凸臺20、21、22與凸輪輥2的帶有低控制面33的低凸臺30、31、32配合并且反之亦然。傳送帶3、4分別貼靠在凸臺的控制面上。
折帖6或7在導(dǎo)向三角板13的上導(dǎo)向面14的上方的間隙中(圖1和3)或在單導(dǎo)向三角板37、38、39、40的下導(dǎo)向面16下方的間隙中(圖2和4)穿過。
單導(dǎo)向三角板37至40在凸輪輥1、2的軸向上相互間隔并固定在一側(cè)機(jī)架固定的橫臂44上。
根據(jù)另一實(shí)施方案，單導(dǎo)向三角板37至40呈梳狀用其厚端15與側(cè)支架固定的橫臂或橫梁44嵌接或材料連接(stoffschluessigverbunden)。傳送帶3、4然后按節(jié)拍被高凸臺20至22或25至27壓入單導(dǎo)向三角板37至40間的或旁邊的間隙中。傳送帶3、4在此以其整個(gè)厚度d或僅部分厚度進(jìn)入該間隙。
在此高凸臺20至22的高控制面23然后將貼靠在其上的上傳送帶3的整個(gè)或部分厚度d壓入梳形導(dǎo)向三角板13的兩個(gè)“導(dǎo)向尖端”間或在兩個(gè)單導(dǎo)向三角板37至40間的間隙內(nèi)或一在導(dǎo)向三角板左側(cè)或右側(cè)的間隙內(nèi)。
其中上傳送帶3以其整個(gè)或部分厚度穿過由-從凸輪輥1或2的軸向上看-上導(dǎo)向面14和下導(dǎo)向面16延長線所夾的間隙。確切地說，由低于下導(dǎo)向面16處開始咬合，通過上導(dǎo)向面14輸出。
下導(dǎo)向面16的有效延長線-從凸輪輥1或2的軸向上看-與貼在高凸臺20、21、22上的傳送帶3的運(yùn)行路徑部分地，直至完全地相交，從而實(shí)現(xiàn)折帖被導(dǎo)入下輸送路徑52(圖2)。
單導(dǎo)向三角板37至40的導(dǎo)向面14、16是平直的。根據(jù)另一實(shí)施方案，導(dǎo)向面，尤其是單導(dǎo)向三角板37至40的導(dǎo)向面14、16在輸出棱12附近的部分是呈下凹彎曲狀的。
在導(dǎo)向三角板或單導(dǎo)向三角板37至40的上導(dǎo)向面和下導(dǎo)向面14、16的位于橫臂附近的端上，設(shè)置有附加于傳送帶3、4并與其配合的其它的傳送帶46、47，所述傳送帶分別圍繞導(dǎo)向輥48、49。這些傳送帶構(gòu)成對輸送路徑51或52的接續(xù)。
如果作為第一折帖流的折帖5、6在凸輪輥—在此為凸輪輥1-上輸送，所述凸輪輥具有的凸臺的數(shù)量是與其配合第二凸輪輥2的凸臺數(shù)量的整數(shù)倍，例如6個(gè)凸臺對應(yīng)于2個(gè)凸臺，是有益的。采取此措施可以實(shí)現(xiàn)對較厚的折帖6的導(dǎo)向，而不會在折帖6的內(nèi)部和外部間產(chǎn)生有害的位移力。
上導(dǎo)向面14-從凸輪輥1或2的軸向上看-向左和向右的有效延長被稱作有效導(dǎo)向面19。
下導(dǎo)向面16-從凸輪輥的1或2的軸向上看-向左和向右的有效延長被稱作有效導(dǎo)向面24。
本裝置的工作方式如下夾在傳送帶3、4間的、輸送給輸入楔口8的折帖6、7被交替地分配給輸送路徑51、52。其中某個(gè)折帖，例如折帖6根據(jù)凸輪輥1的低凸臺17的低控制面18在導(dǎo)向三角板13的露在外面的上導(dǎo)向面14的位置，由上傳送帶(系統(tǒng))3被滑移到輸送路徑51上。同時(shí)下凸輪輥2的高凸臺25的高控制面28將下傳送帶系統(tǒng)4的下傳送帶4向上提升，使下傳送帶的整個(gè)厚度或部分厚度順輸送路徑52可以穿過一梳形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向三角板13的兩個(gè)導(dǎo)向尖端或兩個(gè)單導(dǎo)向三角板37至40間的或在單導(dǎo)向三角板的左側(cè)或右側(cè)的間隙。這樣折帖6沿“尖端”或單導(dǎo)向三角板37至40的下導(dǎo)向面16的通路被瞬時(shí)關(guān)閉。兩條傳送帶3、4接著在“尖端”的或單導(dǎo)向三角板37至40的輸出棱12的上方運(yùn)行(圖1)。或換句話說，下傳送帶4以其全部或部分厚度穿過-從凸輪輥1或2軸向上看-由上導(dǎo)向面14和下導(dǎo)向面16的延長線雙側(cè)所夾的間隙。即從上導(dǎo)向面14的上方開始被咬合，直至在下導(dǎo)向面16的下方輸出。
當(dāng)凸輪輥1、2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，則在上路徑上的折帖6以其端部通過尖端或單導(dǎo)向三角板37至40的薄端(10)。這時(shí)第一(上)凸輪輥1的高凸臺20至22的高控制面23抵壓凸輪輥2的低凸臺30至32的低控制面33，以便使接在折帖6的折帖7沿下導(dǎo)向面16送至下輸送路徑52。
因而折帖6或7或傳送帶3或4的內(nèi)面可以滑動地或以很小的間距地，例如0.1mm，交替地在導(dǎo)向三角板13的單導(dǎo)向三角板37至40的導(dǎo)向面14或16上通過。
本發(fā)明的裝置的優(yōu)點(diǎn)還在于，由于傳送帶3、4可以交替地通過導(dǎo)向三角板13或由有效導(dǎo)向面19、24所夾的間隙的薄端，因而可以避免折帖6、7的始端對導(dǎo)向三角板13的輸出棱12的撞擊。
附圖標(biāo)記對照表1第一凸輪輥，凸輪組2第二凸輪輥，凸輪組3傳送帶系統(tǒng)，傳送帶(1)4傳送帶系統(tǒng)，傳送帶(2)5-6折帖7折帖8輸入楔口(1、2)9間隙(1、2)10 薄端(13)11 輸出楔口(3、4)12 輸出棱(13)13 導(dǎo)向三角板14 上導(dǎo)向面(13)15 厚端(13)16 下導(dǎo)向面(13)17 低凸臺(1)18 低控制面(17)19 有效導(dǎo)向面(14)20 高凸臺(1)21 高凸臺(1)22 高凸臺(1)23 高控制面(20、21、22)24 有效導(dǎo)向面(16)25 高凸臺(2)26 高凸臺(2)27 高凸臺(2)28 高控制面(25、26、27)29有效輸出棱30低凸臺(2)31低凸臺(2)32低凸臺(2)33低控制面(30、31、32)34間隔件(36)35-36凸輪盤(2)37單導(dǎo)向三角板(13)38單獨(dú)導(dǎo)向三角板(13)39單獨(dú)導(dǎo)向三角板(13)40單獨(dú)導(dǎo)向三角板(13)41間隙42中間間隙，間隙，溜槽(20、21)43中間間隙，間隙，溜槽(25、26)44橫臂，橫梁(37至40)45間隙46傳送帶47傳送帶48導(dǎo)向輥(46)49導(dǎo)向輥(47)50-51輸送路徑(3、46)52輸送路徑(4、47)α角(3、4)r1小半徑(17)r2大半徑(20-22)r3大半徑(25-27)r4小半徑(30-32)a1有效間隔a2有效間隔b1提升高度b2提升高度d 厚度(3、4)
權(quán)利要求
1.一種用于由第一條共同的輸送路徑(51)將夾在第一和第二傳送帶(3、4)間的折帖(6)導(dǎo)向到第二條輸送路徑(52)的裝置，采用一垂直于傳送帶(3、4)輸送方向的導(dǎo)向三角板系統(tǒng)，該導(dǎo)向三角板系統(tǒng)具有一上導(dǎo)向面(14)和一下導(dǎo)向面(16)以及一薄端(10)和一厚端(15)，其中薄端(10)與兩條傳送帶(3、4)的輸送方向(A)反向，其特征在于，設(shè)置有兩條共同配合的、分離到不同的輸送路徑(51、52)的傳送帶(3、4)，這兩條傳送帶(3、4)交替地瞬時(shí)穿過某一由導(dǎo)向三角板(13)或單導(dǎo)向三角板(37至40)的上導(dǎo)向面(14)和下導(dǎo)向面(16)相交的延長線(19、24)從兩側(cè)限界的、在輸出棱(12)的延長線上(＝虛的輸出棱(29))開始的間隙。
2.一種用于由第一條共同的輸送路徑(51)將夾在第一和第二傳送帶(3、4)間的折帖(6)導(dǎo)向到第二條輸送路徑(52)的裝置，采用一垂直于傳送帶(3、4)輸送方向的導(dǎo)向三角板系統(tǒng)，該導(dǎo)向三角板系統(tǒng)具有一上導(dǎo)向面(14)和一下導(dǎo)向面(16)以及一薄端(10)和一厚端(15)，其中薄端(10)與兩條傳送帶(3、4)的輸送方向(A)反向，其特征在于，備有一個(gè)作為導(dǎo)向三角板系統(tǒng)(13)的連續(xù)導(dǎo)向三角板(13)，對第一和第二傳送帶(3、4)分別在與其相對的導(dǎo)向三角板(13)的導(dǎo)向面(3、4)上備有一從導(dǎo)向三角板(13)的薄端(10)開始的在傳送帶輸送方向(A)上延伸的溜槽(42、43)或間隙(41、42)，備有一用于將傳送帶(3、4)的整個(gè)厚度(d)或部分厚度(d)交替瞬時(shí)地加到配屬給其的導(dǎo)向三角板(13)的溜槽(42、43)或間隙(41、42)內(nèi)的設(shè)施。
3.一種用于由第一條共同的輸送路徑(51)將夾在第一和第二傳送帶(3、4)間的折帖(6)導(dǎo)向到第二條輸送路徑(52)的裝置，采用一垂直于傳送帶(3、4)輸送方向的導(dǎo)向三角板系統(tǒng)，該導(dǎo)向三角板系統(tǒng)具有一上導(dǎo)向面(14)和一下導(dǎo)向面(16)以及一薄端(10)和一厚端(15)，其中薄端(10)與兩條傳送帶(3、4)的輸送方向(A)反向，其特征在于，導(dǎo)向三角板系統(tǒng)(37至40)由多個(gè)垂直于傳送帶(3、4)輸送方向設(shè)置的、軸向相互間隔的單導(dǎo)向三角板(37至40)構(gòu)成，對兩條傳送帶或多條傳送帶(3、4)在左側(cè)或右側(cè)，或在單導(dǎo)向三角板(37至40)旁的左、右兩側(cè)備有一個(gè)間隙，備有一用于將傳送帶(3、4)的整個(gè)厚度或部分厚度(d)瞬時(shí)交替地加到該間隙內(nèi)的設(shè)施。
4.按照權(quán)利要求1至3所述的裝置，其特征在于，單導(dǎo)向三角板(37至40)的較厚端(15)與垂直于傳送帶(3、4)輸送方向延伸的橫梁(44)嵌接或材料連接(stoffschluessig verbunden)。
5.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，作為用于將傳送帶(3、4)交替瞬時(shí)加入的設(shè)施(1、22；2、25)備有兩組被驅(qū)動的凸臺(20、21、22；25、26、27)，凸臺(20、21、22；25、26、27)相互咬合。
6.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，作為將傳送帶(3、4)交替瞬時(shí)加入的設(shè)施(1、22；2、25)備有兩組凸輪盤，它們的凸臺相互咬合。
7.按照權(quán)利要求1至6所述的裝置，其特征在于，每個(gè)凸輪(1、2)或凸輪盤至少具有一個(gè)在帶有大半徑(r2、r3)的凸臺(20至22、25至27)上的控制面(23、28)和一個(gè)在帶有小半徑(r1、r4)的凸臺(17、30至32)上的控制面(18、33)。
8.按照權(quán)利要求1至7所述的裝置，其特征在于，至少將帶有大半徑(r2、r3)的凸臺(20至22、25至27)的控制面(23、28)設(shè)置成可以與配屬的第一傳送帶(3)或第二傳送帶(4)分別瞬間接觸的。
9.按照權(quán)利要求1至8所述的裝置，其特征在于，第一凸輪組(1)的凸臺(17、20至22)的數(shù)量是第二凸輪組(2)的凸臺(25至27、30至32)的數(shù)量的整數(shù)倍。
10.按照權(quán)利要求1至9所述的裝置，其特征在于，軸向上在凸輪組(1、2)的凸臺間備有穿透的間隙(42、43)，兩個(gè)凸輪組(1、2)的間隙(42、43)直接相對。
11.按照權(quán)利要求1至10所述的裝置，其特征在于，設(shè)置有作為凸輪的具有圓形截面的、被驅(qū)動的、偏心設(shè)置的盤。
12.按照權(quán)利要求1至11所述的裝置，其特征在于，導(dǎo)向三角板(13)為一整體和梳形結(jié)構(gòu)，其中單導(dǎo)向三角板(37至40)呈尖端形在軸向上并列設(shè)置。
13.按照權(quán)利要求1至12所述的裝置，其特征在于，導(dǎo)向三角板(13)或單導(dǎo)向三角板(37至40)的一個(gè)或兩個(gè)導(dǎo)向面(14、16)為平直的或下凹彎曲的。
全文摘要
在一種采用兩個(gè)凸輪輥和一個(gè)導(dǎo)向三角板對折帖流進(jìn)行分配的裝置中,兩個(gè)輸送路徑交替地,甚至在生產(chǎn)速度很高的情況下,無故障地對折帖進(jìn)行裝載。此點(diǎn)是通過傳送帶至少穿過導(dǎo)向三角板的位于輸出棱附近的部分實(shí)現(xiàn)的。
文檔編號B65H29/00GK1273558SQ98809816
公開日2000年11月15日 申請日期1998年8月13日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月13日
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