專利名稱：用于將紗筒及管子保持在直立位置中的改進(jìn)的錠子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將紗筒及管子裝卸在紡織紗線制備機(jī)器內(nèi)，特別涉及一種用于將其輸送和定位以便加工的單個(gè)活動(dòng)支承件。
在已知技術(shù)中，利用安置在皮帶傳送機(jī)或?yàn)闄C(jī)器服務(wù)的類似裝卸部件來裝卸在從紡織纖維條得來的紗線的生產(chǎn)、控制和包裝過程中的紗筒及管子，以便將所述紗筒及管子單個(gè)地移到加工裝置上和從加工裝置上移走，是十分有利的方法。
所述錠子設(shè)有一豎直的中心芯軸，這不僅在輸送紗筒期間而且在其制備和解繞期間都能使紗筒保持在直立位置，紗筒在傳遞和加工時(shí)實(shí)際并非必須接觸，由于只操縱錠子，使紗筒不碰到也不滑動(dòng)地接觸機(jī)器部件，因而不會(huì)受污染或變壞。
已知技術(shù)的眾多文獻(xiàn)中敘述到錠子，如Giddings和Lewis-fraser的法國專利1,571,158，Kanebo的日本專利JP-A-49-12128與Murata的意大利專利申請書48,195/A/82。已知技術(shù)的錠子中衍生的技術(shù)問題存在于筒管卷繞機(jī)中的紗筒解繞期間。在這方面，應(yīng)當(dāng)注意到，在最新設(shè)計(jì)的卷繞機(jī)中，解繞速度約為25m/sec和更大，紗線圍繞紗筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度約為10,000-20,000rpm。
因此產(chǎn)生徑向應(yīng)力驅(qū)使紗筒偏離垂直方向，而軸向應(yīng)力驅(qū)使紗筒升高。這些應(yīng)力往往會(huì)使紗筒和錠子在加工期間移動(dòng)而離開其正確的垂直定中位置，使紗筒有可能從其解繞期間簡單擱置的錠子芯軸上偏移和離開。為了避免這些缺點(diǎn)，已經(jīng)提出更精致的錠子結(jié)構(gòu)，使錠子具有固定紗筒的彈性機(jī)構(gòu)和使錠子定中心用的錐形導(dǎo)入葉片，例如在Schlaghorst的DE-A-4,236,038和US-A-5,297,761中和本申請人的意大利專利申請書MI96A 125中。但是這些裝置并不能消除缺點(diǎn)，特別是考慮到在一臺(tái)紡紗和筒管卷繞綜合裝置中可能對每臺(tái)機(jī)器都需要數(shù)千個(gè)錠子，尤其是如果加工若干批，也即通過在一些卷繞單元中同時(shí)使用不同于同一機(jī)器的其它卷繞單元中使用的紗線來劃分筒管卷繞機(jī)的話。如此后可以看到的，本發(fā)明的錠子有利地適合于支承不同尺寸的紗筒而同時(shí)將紗筒保持在相對于卷繞機(jī)部件的恒定位置上，并保證在開始解繞一個(gè)新紗筒時(shí)紗線頭始終具有恒定的長度。
為了闡明本發(fā)明所面臨和解決的技術(shù)問題及其與已知技術(shù)相比較的特征和優(yōu)點(diǎn)，下面利用不受限制的例子參考其在筒管卷繞期間在紗筒加工處理中的應(yīng)用描述本發(fā)明。因此，本發(fā)明涉及一種在紗線制備機(jī)器中解繞紗筒及管子期間用于紗筒及管子的定位、輸送和保持正確位置的單個(gè)錠子。本發(fā)明的目的是提供一種更加通用的改進(jìn)的錠子，該錠子沒有已知技術(shù)的類似支承件的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的限定范圍為第一項(xiàng)權(quán)利要求中本發(fā)明的最一般的概念。
下面參照

圖1至4利用不受限制的例子描述本發(fā)明的一些典型實(shí)施例，由此將更加清楚本發(fā)明的錠子的特征和優(yōu)點(diǎn)。
圖1A、B表明本發(fā)明的一種單獨(dú)的輸送錠子的實(shí)施例。圖1A是承載大尺寸紗筒的錠子的截面，而圖1B是承載較小尺寸紗筒的錠子的截面。錠子包括一個(gè)圓柱形的最好是圓盤形的底座1，其上有一個(gè)圓柱形套筒2。底座1的下表面預(yù)定安置在機(jī)器的輸送和檢修裝置上，而圓柱形套筒2的上表面用作被輸送的紗筒的管子的支承滑動(dòng)件3的支承件或限位止動(dòng)件。套筒2的主體在沿管筒卷繞路徑引導(dǎo)錠子方面同時(shí)起其它作用。在由底座1和套筒2形成的單元中插入一根管狀芯桿4，芯桿4預(yù)定插入到其上卷繞了紗筒的管子的內(nèi)腔中，所述管狀芯桿預(yù)定包含在制備紗筒后供解繞用的紗線頭(例如在自動(dòng)制備裝置中)。
紗筒用的支承滑動(dòng)件3與芯桿4同軸?；瑒?dòng)件3可以在芯桿4上滑動(dòng)，然后鎖定于其上，以便給安裝在芯桿上的紗筒5提供一個(gè)支承件，其高度可以通過改變其離錠子底座1的高度而相對于管狀芯桿4的頂端進(jìn)行調(diào)節(jié)。在圖1A、B的實(shí)施例中，滑動(dòng)件為圓錐形，以便在紗筒管子6的下端上產(chǎn)生一個(gè)使其下部內(nèi)腔圍繞芯桿4定中心的作用。
滑動(dòng)件可以通過普通定位機(jī)構(gòu)如圖1A、B中的定位螺釘9來固定在芯桿4上的所需高度處，該定位螺釘9擰入與芯桿4橫交的導(dǎo)向螺孔中和以該導(dǎo)向螺孔中擰出。
管狀芯桿4的整個(gè)有用長度小于最長紗筒的待加工處理范圍的長度。管狀芯桿4的上端不需要從紗筒頂部露出。在這方面，最好這樣調(diào)整滑動(dòng)件3，使得管子6的頂部高于芯桿4的端部并處于離該端部一個(gè)恒定距離處，此恒定距離由筒管卷繞單元的疊加部件如所謂“氣圈控制器”決定，該“氣圈控制器”限制解繞紗線的橫向偏移。
在插入紗筒5的管子6上部分中的管狀芯桿4的上部分上，設(shè)置了多個(gè)(三個(gè)或更多)的彈簧元件7，它們圍繞芯桿4的豎直軸線分布，最好是對稱地圍繞芯桿。所述彈簧元件7設(shè)有凸出部8，預(yù)定卡住管子6的圓筒形內(nèi)壁的上部。在圖1A、B中，彈簧元件7每個(gè)設(shè)有一個(gè)單獨(dú)的凸出部8，形成管子6上部的定中心，管子6下部的定中心已由滑動(dòng)件3的錐形保證。最好用金屬如彈簧鋼制成的彈簧元件7做成這樣的截面和形狀，使其靜止時(shí)的橫向尺寸稍許大于管子6預(yù)定的內(nèi)徑，因此當(dāng)管子6安裝在管狀芯桿4上而安置于滑動(dòng)件3上時(shí)，與所有可以使用的管子一起受到一個(gè)彈性變形，從而保證紗筒5定中心和在解繞期間企圖使其移動(dòng)的力受到反作用。此種結(jié)構(gòu)即使對直徑和長度相當(dāng)不同的管子也能使其保持一個(gè)定中心的正確位置，只要當(dāng)使用必須安置在不同高度的管子時(shí)簡單地調(diào)整滑動(dòng)件的定位高度。
圖1C至1F利用不受限制的例子圖示管狀芯桿4和彈簧元件7之間的連接的一些例子。由底盤1和套筒2外加滑動(dòng)件3組成的錠子下部可以用塑料制成，而管狀芯桿4可以用金屬管如鋼管制成。
在表示其側(cè)視圖和頂視圖的圖1C和1D示出的實(shí)施例中，彈簧元件7在其兩端由上套管11和下套管12聯(lián)結(jié)在一起，其內(nèi)徑使得當(dāng)沿芯桿滑動(dòng)時(shí)形成精確配合，形成一個(gè)包含芯桿的籠子。該籠子以預(yù)定高度固定在管狀芯桿4上，它在錠子的技術(shù)壽命期間通常不需要變化。管子加在彈簧7上的形變使彈簧沿芯桿4顯著移動(dòng)，因此固定作用是允許彈簧7有此種移動(dòng)自由度。
在圖1E的細(xì)部截面圖中，彈簧籠子由上套管11的內(nèi)周面中限制管狀芯桿4通過的水平圓形凸出部13固定，管狀芯桿外周面中設(shè)有一個(gè)水平圓槽14，其外形配合凸出部13，這對應(yīng)于將彈簧7的高度定位在芯桿4上。凸出部13例如通過在加熱狀態(tài)下受力而插入槽14中。換句話說，在一個(gè)對應(yīng)于彈簧7在芯桿4上定位的高度處，彈簧籠子通過設(shè)置在套管之一上和管狀芯桿4中的凸出部13和槽14之間的壓力配合而固定。
可以看出，當(dāng)彈簧7受壓而放松時(shí)，下套管12可以沿芯桿4自由地滑動(dòng)。
在圖1F的細(xì)部截面圖中，彈簧籠子7通過一個(gè)或多個(gè)加在上套管11周面上的鉚釘17固定在芯桿4上，套管12沿芯桿的移動(dòng)不受限制。
管狀芯桿4的橫向尺寸也必須與待接受和支承的管子的尺寸協(xié)調(diào)。通常，芯桿4的外徑必須小于待加工處理的紗筒管子的最小內(nèi)徑，同時(shí)還留下彈簧7根據(jù)安裝于其上的管子所施加的收縮而膨脹和壓縮的有效橫向行程所需的空間。
同樣，滑動(dòng)件3的橫向尺寸也必須與待定中心和支承的管子的直徑協(xié)調(diào)。通常，其下部的外徑必須顯著大于待加工處理的紗筒5的管子6的預(yù)定最大內(nèi)徑，其上部的外徑顯著小于待加工處理的紗筒的管子的預(yù)定最小內(nèi)徑，從而在所有情況下紗筒都安置在滑動(dòng)件的錐形部分上。吸入和吹出的工作空氣從管子頂部到其底部通過管狀芯桿4的內(nèi)部。為此，在圖1A、B所示的實(shí)施例中，在套筒2的圓筒形表面中利用水平孔10形成通道的下出口。在圖2的另一實(shí)施例中，空氣通道的下出口設(shè)置在(例如)盤1的下表面中，使孔21豎直通過。
圖3表示本發(fā)明錠子的另一實(shí)施例。在該實(shí)施例中，滑動(dòng)件23為圓筒形，有一水平的上平面，其上安置管子的下端(圖中未示出)。在該實(shí)施例中，上平面的直徑必須顯著大于預(yù)定管子的最大內(nèi)徑，以便在所有情況下保證牢固的平面支承。安置在管狀芯桿4的上部上的彈性定中心元件24做成具有與多個(gè)凹槽26交錯(cuò)的兩個(gè)或更多個(gè)凸出部25的片簧，這些凹槽26被設(shè)計(jì)成安置在管狀芯桿4的外表面上。每個(gè)片簧24在凹槽26的中心處例如用鉚釘27固定在芯桿4上，這使得片簧的兩個(gè)凹槽端部26能夠承受由安裝在管狀芯桿4上的管子6向內(nèi)壓縮凸出部25的影響產(chǎn)生的自由縱向偏移。
圖4A至4F表示沿管狀芯桿4調(diào)整滑動(dòng)件3的高度的一些替代方法。
圖4A和4B表示一個(gè)滑動(dòng)件，其中滑動(dòng)件的截錐體31沿其母線之一形成一完全的豎直切口32，使其在平面圖中成C形，如圖4B中所示。該切口的厚度小，因此當(dāng)切口的兩個(gè)梯形表面彼此相對地受壓時(shí)，滑動(dòng)件中的通孔33顯著收縮，從而夾住管狀芯桿4的圓筒形表面，由此在芯桿上形成聯(lián)接套筒。獲得這種壓縮的方法是，一個(gè)或多個(gè)擰入滑動(dòng)件主體的貫穿螺栓34在切口的一側(cè)處安置在滑動(dòng)件主體的圓筒形內(nèi)腔中的臺(tái)肩35上，而在切口的另一側(cè)處嚙合滑動(dòng)件主體中的螺紋36。這些進(jìn)出切口32表面的部件最好做成滑動(dòng)件主體內(nèi)的金屬插入件，而滑動(dòng)件主體最好是塑料結(jié)構(gòu)。
圖4C至4F表示一種具有卡扣固定系統(tǒng)的滑動(dòng)件，其中滑動(dòng)件40沿管狀芯桿41滑動(dòng)，該管狀芯桿41設(shè)有一系列在其圓筒形外表面中形成的圓周形槽形式的切口42，以確定一系列沿芯桿41的滑動(dòng)件定位高度，如圖4C中所示?；瑒?dòng)件40中設(shè)有一個(gè)水平槽43，在滑動(dòng)件錐形周面及其有芯桿41滑動(dòng)的通孔之間形成一通道，所述通孔周圍留有空間以便安置一鎖定件44，并允許它在兩個(gè)交替位置即鎖定位置和松開位置之間滑動(dòng)。
鎖定件44為U形，其兩臂45每個(gè)有一終端凸出部46。這兩個(gè)凸出部之間的距離小于芯桿41的外徑并精確配合槽42的直徑，因此當(dāng)兩臂取圖4D中的徑向移動(dòng)位置時(shí)，兩個(gè)凸出部緊配合在其高度處的槽的位置(如圖4E中所示)，從而將滑動(dòng)件40鎖定在芯桿41上。導(dǎo)向槽43還安置一對彈簧47，它們推動(dòng)鎖定件44進(jìn)入鎖定滑動(dòng)件40的位置，使兩個(gè)臂45向外拉出而兩個(gè)凸出部46嚙合槽42。鎖定件44的移動(dòng)由兩個(gè)限位止動(dòng)件限定，后者為圖示簡明起見在圖中未示出。
為了使鎖定件44解鎖和松開滑動(dòng)件，將鎖定件44將內(nèi)推，克服彈簧47的推力，如圖4F中所示。凸出部46不再配合槽42，而滑動(dòng)件可以沿芯桿42滑動(dòng)到不同的定位高度，直到彈簧47的推動(dòng)找到一個(gè)不同的槽42，兩個(gè)凸出部46新插入該不同的槽42中并再次鎖定滑動(dòng)件40。
顯然，本發(fā)明的錠子使紗筒管子能夠被一系列有效地分布在管子6的圓筒形內(nèi)表面的兩端處的彈性接觸點(diǎn)嚙合和限制，管子6稍許成錐形。這種限制對解繞期間企圖使紗筒從其豎直定中心位置移動(dòng)的那些力的抵抗和其減緩振動(dòng)的能力均能根據(jù)彈性元件7、14的形狀、尺寸和剛性來對它們必須承載的管子進(jìn)行預(yù)先調(diào)整。
滑動(dòng)件3(或其改型23、31和40)的高度的可調(diào)整性使紗筒5對每個(gè)工作周期安置壓距卷繞裝置疊加部件的一個(gè)恒定的預(yù)定距離處，處在工作范圍內(nèi)，而與紗筒尺寸無關(guān)。
在自動(dòng)機(jī)器內(nèi)，為了解繞，紗筒必須安置或使其紗線頭20自由地位于其管子內(nèi)，從該紗頭通過氣動(dòng)或機(jī)械手段使紗筒退繞紗線。本發(fā)明的紗筒支承件的一個(gè)非常重要的技術(shù)方面在于，該自由的紗線頭包含在本發(fā)明的錠子的管狀芯桿4內(nèi)而不是包含在管子6中。
通常，可以用于被抓住和帶到筒管卷繞單元的部件中的紗線頭必須大于一定長度，以便成功地作業(yè)。如果紗筒及其管子太短而不能包含一個(gè)滿足此要求的紗線頭長度20，那作業(yè)就可能產(chǎn)生困難。通常，如果紗筒及其管子是小尺寸的，它們離卷繞部件更遠(yuǎn)，因此要求一個(gè)更長的紗線頭，大于在包含它的管子內(nèi)可以利用的長度。
立即可以明白，本發(fā)明的錠子克服了上述兩方面的缺點(diǎn)，一方面它使紗筒(不管是小的還是大的)都能保持距疊加的卷繞部件一個(gè)固定的距離，另一方面它提供一個(gè)可用于紗線頭的內(nèi)腔，該內(nèi)腔與紗筒尺寸及其管子的長度無關(guān)。
其次，如果如已知技術(shù)中那樣錠子與其設(shè)有止動(dòng)彈簧或葉片的芯桿一起使用，那么紗筒的紗線頭被安置在管子內(nèi)而因此可能卡在該彈簧或葉片內(nèi)，不容易通過抽吸而拉出以便開始其退繞。立即可以明白，本發(fā)明克服該缺點(diǎn)是在于，它在管狀芯桿4內(nèi)提供一個(gè)可供紗線頭20使用的內(nèi)腔，該內(nèi)腔不會(huì)卡住紗線頭的彈簧或凸出部。
其它優(yōu)點(diǎn)涉及當(dāng)通過重力落差操作時(shí)紗筒裝載在錠子上而該新的錠子必須定位，紗筒被引到其芯桿上，然后被裝載的錠子退繞。對于已知技術(shù)的錠子，有一個(gè)缺點(diǎn)是當(dāng)錠子沒有紗筒時(shí)芯桿比當(dāng)裝有紗筒時(shí)的錠子的垂直高度要低得多。因此很難讓一個(gè)紗筒精確地下降在預(yù)定的錠子上，而且必須使用用于下降紗筒的引導(dǎo)系統(tǒng)，該引導(dǎo)系統(tǒng)打開使裝載的錠子偏離，而重新關(guān)閉以裝載下一個(gè)錠子，存在同步的問題。對于本發(fā)明的錠子，未裝載的錠子的總尺寸基本上等于裝有紗筒的錠子的總尺寸，因此錠子的裝載方便而簡單。
權(quán)利要求
1.一種在紗線生產(chǎn)過程中輸送、定位和加工紗筒和管子用的錠子，由一個(gè)盤狀圓柱形底座(1)、一個(gè)圓筒形套筒(2)和一個(gè)將紗筒(5)保持在直立位置中的心軸組成，其特征在于，該承載紗筒的心軸由一個(gè)空心管狀芯桿(4)組成，芯桿周圍安裝一個(gè)紗筒支承滑動(dòng)件(3)，該滑動(dòng)件與芯桿(4)同軸，并能在芯桿上滑動(dòng)，然后鎖定在芯桿上，從而對紗筒(5)提供一個(gè)安裝在芯桿上的支承件，支承件的高度可以相對于空心管狀芯桿(4)的頂端調(diào)整。
2.一種如權(quán)利要求1中所述的在紗線生產(chǎn)過程中輸送、定位和加工紗筒和管子用的錠子，其特征在于，在管狀芯桿(4)的上部上設(shè)有多個(gè)彈簧元件(7)，用于卡住紗筒(5)的管子(6)的上部。
3.一種如權(quán)利要求1所述的在紗線生產(chǎn)過程中輸送、定位和加工紗筒和管子用的錠子，其特征在于，該滑動(dòng)件(3)為圓錐形，對管狀芯桿(4)周圍的紗筒管子(6)的下端內(nèi)腔起定中心作用。
4.一種如權(quán)利要求2中所述的在紗線生產(chǎn)過程中輸送、定位和加工紗筒和管子用的錠子，其特征在于，在管狀芯桿(4)的上部中設(shè)置的彈性定中心元件(24)制成片簧形式，具有兩個(gè)或更多個(gè)與多個(gè)凹槽(26)交替的凸出部(25)。
5.一種如權(quán)利要求2中所述的在紗線生產(chǎn)過程中輸送、定位和加工紗筒和管子用的錠子，其特征在于，這些片簧元件(7)在其兩端由上套管(11)和下套管(12)結(jié)合在一起，它們被安裝成沿芯桿(4)精確配合地滑動(dòng)，形成一個(gè)包含芯桿的籠子。
6.一種如權(quán)利要求5中所述的在紗線生產(chǎn)過程中輸送、定位和加工紗筒和管子用的錠子，其特征在于，該彈簧籠子通過設(shè)置在套管之一上和管狀芯桿(4)中的凸出部(13)和槽(14)之間的壓力配合固定，其高度對應(yīng)于彈簧(7)在芯桿(4)上的定位。
7.一種如權(quán)利要求5中所述的在紗線生產(chǎn)過程中輸送、定位和加工紗筒和管子用的錠子，其特征在于，彈簧籠子(7)通過外加在上套管(11)的周面上的一個(gè)或多個(gè)鉚釘(17)固定在芯桿(4)上。
8.一種如權(quán)利要求1中所述的在紗線生產(chǎn)過程中輸送、定位和加工紗筒和管子用的錠子，其特征在于，滑動(dòng)件主體(31)做成一個(gè)聯(lián)接套筒，用于將其鎖定在管狀芯桿(4)的圓筒形表面上，方法是使其具有一個(gè)或多個(gè)用于所述鎖定動(dòng)作的壓力螺栓(34)。
9.一種如權(quán)利要求1中所述的在紗線生產(chǎn)過程中輸送、定位和加工紗筒和管子用的錠子，其特征在于，滑動(dòng)件主體(40)設(shè)有一個(gè)卡扣固定系統(tǒng)并沿設(shè)有多個(gè)切口(42)的管狀芯桿(41)滑動(dòng)，這些切口決定滑動(dòng)件沿芯桿(41)的一系列定位高度，滑動(dòng)件(40)中設(shè)有一個(gè)槽(43)，用于安置一個(gè)鎖定件(44)，后者能采取兩個(gè)交替的位置，即一個(gè)固定位置和一個(gè)松開位置。
10.一種如權(quán)利要求9中所述的在紗線生產(chǎn)過程中輸送、定位和加工紗筒和管子用的錠子，其特征在于，鎖定件(44)為U形，其中兩個(gè)臂(45)各包括一個(gè)終端凸出部(46)，它們之間的距離小于芯桿(41)的外徑，該距離精確配合切口(42)的槽的直徑。
11.一種如權(quán)利要求10中所述的在紗線生產(chǎn)過程中輸送、定位和加工紗筒和管子用的錠子，其特征在于，導(dǎo)向槽(43)安置彈簧(47)，后者推動(dòng)鎖定件(44)進(jìn)入鎖定滑動(dòng)件(40)的位置。
全文摘要
一種紗線生產(chǎn)過程中紗筒和管子用的錠子,包括一個(gè)盤狀底座,其中插入一個(gè)空心管狀芯桿,芯桿周圍安裝一個(gè)紗筒支承滑動(dòng)件,后者與芯桿同軸并可在芯桿上滑動(dòng),從而給安裝在芯桿上的紗筒提供一個(gè)高度可以調(diào)整的支承件。
文檔編號(hào)B65H49/06GK1184765SQ97123179
公開日1998年6月17日 申請日期1997年11月21日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月22日
發(fā)明者路易吉·皮瓦, 毛里齊奧·安東涅勒, 盧恰諾·貝爾拖利 申請人:Savio紡織機(jī)械責(zé)任有限公司