本發(fā)明涉及物料輸送，尤其涉及一種物料移送平臺(tái)及物料輸送設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在相框制造過(guò)程中，需要通過(guò)多個(gè)連續(xù)的加工工站來(lái)對(duì)相框進(jìn)行打釘?shù)燃庸ぷ鳂I(yè)，但在現(xiàn)有技術(shù)中，相框一般通過(guò)人工搬運(yùn)的方式在各個(gè)加工工站之間流轉(zhuǎn)，當(dāng)相框被搬運(yùn)至加工工站后，再通過(guò)設(shè)置于加工工站的定位結(jié)構(gòu)來(lái)對(duì)相框進(jìn)行定位，整個(gè)過(guò)程耗時(shí)較長(zhǎng)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。

2、因此，上述問(wèn)題亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種物料移送平臺(tái)及物料輸送設(shè)備，以解決相框一般通過(guò)人工搬運(yùn)的方式在各個(gè)加工工站之間流轉(zhuǎn)，當(dāng)相框被搬運(yùn)至加工工站后，再通過(guò)設(shè)置于加工工站的定位結(jié)構(gòu)來(lái)對(duì)相框進(jìn)行定位，整個(gè)過(guò)程耗時(shí)較長(zhǎng)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低的問(wèn)題。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明一方面提供一種物料移送平臺(tái)，包括：

4、輸送臺(tái)，設(shè)置有至少兩個(gè)加工工站，至少兩個(gè)所述加工工站沿第一方向連續(xù)排列；及

5、推送機(jī)構(gòu)，所有所述加工工站均設(shè)置有所述推送機(jī)構(gòu)，所述推送機(jī)構(gòu)包括第一擋板和第一推板，所述第一擋板能夠沿豎直方向升降，并能夠上升至凸出于所述輸送臺(tái)的臺(tái)面或下沉至低于所述輸送臺(tái)的臺(tái)面，所述第一推板具有與所述第一擋板沿所述第一方向間隔設(shè)置的第一工作位置，位于所述第一工作位置的所述第一推板能夠沿所述第一方向朝向靠近所述第一擋板的一側(cè)移動(dòng)，并能夠在所述第一擋板下沉至低于所述輸送臺(tái)的臺(tái)面時(shí)越過(guò)所述第一擋板移動(dòng)至第二工作位置，在所述第一推板朝向靠近所述第一擋板的一側(cè)移動(dòng)時(shí)，所述第一推板能夠推抵物料移動(dòng)，所述第一推板還能夠由所述第二工作位置復(fù)位至所述第一工作位置，在所述第一推板由所述第二工作位置復(fù)位至所述第一工作位置時(shí)，所述第一推板能夠避讓所述物料。

6、作為優(yōu)選，所述物料移送平臺(tái)還包括定位機(jī)構(gòu)，所有所述加工工站均設(shè)置有所述定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括第二推板和第二擋板，所述第二推板和所述第二擋板沿第二方向間隔設(shè)置，所述第二方向與所述第一方向垂直，所述第二推板能夠沿所述第二方向靠近或遠(yuǎn)離所述第二擋板。

7、作為優(yōu)選，所述第一推板上設(shè)置有推塊，所述推塊通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第一推板，所述轉(zhuǎn)軸的軸線沿所述第二方向延伸，所述推塊能夠在第三工作位置和第四工作位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述推塊位于所述第三工作位置，且所述第一推板位于所述第一工作位置時(shí)，所述推塊與所述臺(tái)面的間距小于所述物料的厚度，且所述推塊背離所述第一擋板的一側(cè)抵接于所述第一推板，在所述第一推板由所述第二工作位置復(fù)位至所述第一工作位置時(shí)，所述物料能夠推抵所述推塊，并使所述推塊繞所述轉(zhuǎn)軸的軸線由所述第三工作位置轉(zhuǎn)動(dòng)至所述第四工作位置。

8、作為優(yōu)選，所述第一推板上設(shè)置有若干個(gè)所述推塊，若干個(gè)所述推塊沿所述第二方向間隔排列，在所述推塊位于所述第四工作位置時(shí)，所述推塊高于所述第二推板；

9、所述第一擋板包括若干個(gè)擋塊，若干個(gè)所述擋塊沿所述第二方向間隔排列，所有所述擋塊均對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)件，所述第一驅(qū)動(dòng)件能夠驅(qū)動(dòng)所述擋塊沿豎直方向升降。

10、作為優(yōu)選，所述推送機(jī)構(gòu)還包括鎖止件，所述鎖止件被配置為將所述推塊鎖定至所述第四工作位置。

11、作為優(yōu)選，所述第一推板上安裝有放置架，所述放置架被配置為載放所述鎖止件。

12、作為優(yōu)選，所有所述加工工站均設(shè)置有至少兩個(gè)加工工位，至少兩個(gè)所述加工工位沿所述第一方向連續(xù)排列，所有所述加工工位均設(shè)置有所述推送機(jī)構(gòu)和所述定位機(jī)構(gòu)。

13、作為優(yōu)選，所述物料移送平臺(tái)還包括第二驅(qū)動(dòng)件，所有所述加工工站均設(shè)置有所述第二驅(qū)動(dòng)件，所述第二驅(qū)動(dòng)件被配置為驅(qū)動(dòng)同一個(gè)所述加工工站內(nèi)所有所述第一推板同步地沿所述第一方向移動(dòng)。

14、本發(fā)明另一方面還提供一種物料輸送設(shè)備，包括如上述的物料移送平臺(tái)。

15、作為優(yōu)選，所述物料輸送設(shè)備還包括上料臺(tái)，所述上料臺(tái)對(duì)接于所述輸送臺(tái)沿所述第一方向的一側(cè)，所述上料臺(tái)設(shè)置有所述推送機(jī)構(gòu)。

16、本發(fā)明的有益效果：

17、本發(fā)明中，物料移送平臺(tái)設(shè)置有輸送臺(tái)，設(shè)置于輸送臺(tái)上的所有加工工站均設(shè)置有推送機(jī)構(gòu)，推送機(jī)構(gòu)能夠推送物料，從而使得物料能夠在各個(gè)加工工站之間流轉(zhuǎn)，而且，推送機(jī)構(gòu)能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行定位，從而對(duì)移動(dòng)至各個(gè)加工工站的物料進(jìn)行相應(yīng)的加工作業(yè)。由上，在本發(fā)明中，物料的移轉(zhuǎn)作業(yè)無(wú)需人工參與，從而能夠提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.物料移送平臺(tái)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料移送平臺(tái)，其特征在于，所述物料移送平臺(tái)還包括定位機(jī)構(gòu)(3)，所有所述加工工站(5)均設(shè)置有所述定位機(jī)構(gòu)(3)，所述定位機(jī)構(gòu)(3)包括第二推板(31)和第二擋板(32)，所述第二推板(31)和所述第二擋板(32)沿第二方向間隔設(shè)置，所述第二方向與所述第一方向垂直，所述第二推板(31)能夠沿所述第二方向靠近或遠(yuǎn)離所述第二擋板(32)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料移送平臺(tái)，其特征在于，所述第一推板(22)上設(shè)置有推塊(221)，所述推塊(221)通過(guò)轉(zhuǎn)軸(222)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第一推板(22)，所述轉(zhuǎn)軸(222)的軸線沿所述第二方向延伸，所述推塊(221)能夠在第三工作位置和第四工作位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述推塊(221)位于所述第三工作位置，且所述第一推板(22)位于所述第一工作位置時(shí)，所述推塊(221)與所述臺(tái)面的間距小于所述物料的厚度，且所述推塊(221)背離所述第一擋板(21)的一側(cè)抵接于所述第一推板(22)，在所述第一推板(22)由所述第二工作位置復(fù)位至所述第一工作位置時(shí)，所述物料能夠推抵所述推塊(221)，并使所述推塊(221)繞所述轉(zhuǎn)軸(222)的軸線由所述第三工作位置轉(zhuǎn)動(dòng)至所述第四工作位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的物料移送平臺(tái)，其特征在于，所述第一推板(22)上設(shè)置有若干個(gè)所述推塊(221)，若干個(gè)所述推塊(221)沿所述第二方向間隔排列，在所述推塊(221)位于所述第四工作位置時(shí)，所述推塊(221)高于所述第二推板(31)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的物料移送平臺(tái)，其特征在于，所述推送機(jī)構(gòu)(2)還包括鎖止件(24)，所述鎖止件(24)被配置為將所述推塊(221)鎖定至所述第四工作位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的物料移送平臺(tái)，其特征在于，所述第一推板(22)上安裝有放置架(223)，所述放置架(223)被配置為載放所述鎖止件(24)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料移送平臺(tái)，其特征在于，所有所述加工工站(5)均設(shè)置有至少兩個(gè)加工工位(52)，至少兩個(gè)所述加工工位(52)沿所述第一方向連續(xù)排列，所有所述加工工位(52)均設(shè)置有所述推送機(jī)構(gòu)(2)和所述定位機(jī)構(gòu)(3)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的物料移送平臺(tái)，其特征在于，所述物料移送平臺(tái)還包括第二驅(qū)動(dòng)件(41)，所有所述加工工站(5)均設(shè)置有所述第二驅(qū)動(dòng)件(41)，所述第二驅(qū)動(dòng)件(41)被配置為驅(qū)動(dòng)同一個(gè)所述加工工站(5)內(nèi)所有所述第一推板(22)同步地沿所述第一方向移動(dòng)。

9.物料輸送設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的物料移送平臺(tái)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的物料輸送設(shè)備，其特征在于，所述物料輸送設(shè)備還包括上料臺(tái)，所述上料臺(tái)對(duì)接于所述輸送臺(tái)(1)沿所述第一方向的一側(cè)，所述上料臺(tái)設(shè)置有所述推送機(jī)構(gòu)(2)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種物料移送平臺(tái)及物料輸送設(shè)備，物料移送平臺(tái)包括輸送臺(tái)和推送機(jī)構(gòu)，輸送臺(tái)設(shè)置有至少兩個(gè)加工工站，至少兩個(gè)加工工站沿第一方向連續(xù)排列，所有加工工站均設(shè)置有推送機(jī)構(gòu)，推送機(jī)構(gòu)包括第一擋板和第一推板，第一擋板能夠上升至凸出于輸送臺(tái)的臺(tái)面或下沉至低于輸送臺(tái)的臺(tái)面，第一推板具有與第一擋板沿第一方向間隔設(shè)置的第一工作位置，位于第一工作位置的第一推板能夠沿第一方向朝向靠近第一擋板的一側(cè)移動(dòng)，并能夠越過(guò)第一擋板移動(dòng)至第二工作位置，在第一推板由第二工作位置復(fù)位至第一工作位置時(shí)，第一推板能夠避讓物料。本發(fā)明中，物料的移轉(zhuǎn)作業(yè)無(wú)需人工參與，從而能夠提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：萬(wàn)發(fā),蔣玉斌,馮雙
受保護(hù)的技術(shù)使用者：博眾精工科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6