本發(fā)明屬于輸送,提供一種對泡沫箱放置場地?zé)o特殊要求,搬運(yùn)泡沫箱平穩(wěn),結(jié)構(gòu)簡單,使用方便的泡沫箱運(yùn)輸機(jī)具,尤其涉及一種泡沫吸盤自動化搬運(yùn)裝置及其工作方法。
背景技術(shù):
1、隨著工業(yè)自動化的發(fā)展,傳統(tǒng)的人工搬運(yùn)方式已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代生產(chǎn)線對效率和速度的要求,特別是在泡沫箱的生產(chǎn)和搬運(yùn)過程中,人工操作不僅效率低下,而且成本較高,自動化搬運(yùn)裝置的出現(xiàn),旨在提高生產(chǎn)效率,降低人工成本,同時提高操作的便捷性,泡沫塑料行業(yè)的發(fā)展為泡沫箱的生產(chǎn)提供了充足的原料保障,泡沫箱因其質(zhì)輕、保溫保鮮等特性,在多個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,如水果運(yùn)輸、物品封裝、電子產(chǎn)品包裝、建筑保溫等,隨著終端應(yīng)用范圍的持續(xù)擴(kuò)展,產(chǎn)品向多樣化發(fā)展,對泡沫箱的生產(chǎn)和搬運(yùn)技術(shù)提出了更高要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明提出泡沫吸盤自動搬運(yùn)裝置及工作方法,本發(fā)明的目的是提供一種對泡沫箱放置場地?zé)o特殊要求,搬運(yùn)泡沫箱平穩(wěn),結(jié)構(gòu)簡單,使用方便的泡沫箱運(yùn)輸機(jī)具。
2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下:泡沫箱,包括:
3、箱體,所述箱體上開設(shè)有兩條貫通槽,箱體內(nèi)陣列等距開設(shè)有存放槽,箱體底部設(shè)有與存放槽相對應(yīng)的凸塊。
4、泡沫吸盤自動搬運(yùn)裝置,包括:
5、送料機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)以及升降轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu);
6、所述送料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有輸送機(jī)構(gòu),輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有送料機(jī)構(gòu),送料機(jī)構(gòu)用于推動堆疊泡沫箱,輸送機(jī)構(gòu)用于自動傳輸泡沫箱,升降轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)用于提升擺放移動泡沫箱。
7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述送料機(jī)構(gòu)包括限位框、液壓伸縮桿、頂板以及支撐座;
8、所述頂板固定在液壓伸縮桿的輸出端,限位框設(shè)在支撐座的頂部。
9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述輸送機(jī)構(gòu)包括第一滑軌、第一內(nèi)齒輥筒、第一電機(jī)、隨動桿、第一內(nèi)齒皮帶、從動桿、滑槽、第二內(nèi)齒輥筒以及移動板;
10、所述移動板滑動連接在第一滑軌上,移動板上設(shè)有兩個與貫通槽相契合的凸條,隨動桿設(shè)在第一滑軌的一端,第一電機(jī)的輸出端固定在隨動桿的一端,第一內(nèi)齒輥筒固定套設(shè)在隨動桿上;
11、所述滑槽開設(shè)在第一滑軌的另一端,從動桿滑動連接在滑槽內(nèi),第二內(nèi)齒輥筒固定套設(shè)在從動桿上,第一內(nèi)齒皮帶嚙合覆蓋在第一內(nèi)齒輥筒和第二內(nèi)齒輥筒上,移動板和第一內(nèi)齒皮帶固定連接。
12、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案,所述升降轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)包括第二電動滑軌、第三電動滑軌、第四電動滑軌、第五電動滑軌、吸盤、第六電動滑軌、滑扣、第二電機(jī)、第三內(nèi)齒輥筒、第二內(nèi)齒皮帶、背板、轉(zhuǎn)桿、第七電動滑軌、支架、第八電動滑軌以及旋轉(zhuǎn)柱;
13、所述第八電動滑軌設(shè)在支架上,第二電動滑軌滑動安裝在第八電動滑軌上,背板滑動安裝在第八電動滑軌上,轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動安裝在背板的一部,第三內(nèi)齒輥筒設(shè)在背板的另一部,第二電機(jī)的輸出端固定套設(shè)在第三內(nèi)齒輥筒內(nèi),第二內(nèi)齒皮帶嚙合覆蓋在轉(zhuǎn)桿和第三內(nèi)齒輥筒上,第六電動滑軌通過第三內(nèi)齒輥筒滑動安裝在第二電動滑軌下方,第六電動滑軌的一端滑動安裝有側(cè)板,第七電動滑軌滑動安裝在側(cè)板上;
14、所述第三電動滑軌、第四電動滑軌以及第五電動滑軌安裝在第六電動滑軌的底部,兩個滑扣為一組,第三電動滑軌、第四電動滑軌以及第五電動滑軌上均滑動安裝有一組滑扣,每個滑扣上均安裝有吸盤。
15、泡沫吸盤自動搬運(yùn)裝置的工作方法,包括如下步驟:
16、s1、首先啟動液壓伸縮桿帶動頂板,推動泡沫箱,使泡沫箱的貫通槽卡合到移動板上的凸條上;
17、s2、隨后啟動第一電機(jī)帶動第一內(nèi)齒輥筒轉(zhuǎn)動,從而帶動第一齒內(nèi)皮帶轉(zhuǎn)動,帶動移動板上的泡沫箱沿著滑軌移動,直至移動到升降轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)的下方;
18、s3、然后啟動第二電機(jī)帶動第三內(nèi)齒輥筒轉(zhuǎn)動,從而帶動第二內(nèi)齒皮帶轉(zhuǎn)動,帶動第六電動滑軌移動,調(diào)節(jié)第三電動滑軌、第四電動滑軌以及第五電動滑軌上吸盤的位置,滿足各種大小的泡沫箱,直至吸盤將泡沫箱吸附完成;
19、s4、隨后啟動第七電動滑軌,將泡沫箱提升至指定高度;
20、s5、最后人工手動扳動背板,泡沫箱通過旋轉(zhuǎn)柱旋轉(zhuǎn)至目標(biāo)位置,降下第七電動滑軌,釋放吸盤,將泡沫箱平穩(wěn)堆碼,完成搬運(yùn)過程。
21、本發(fā)明的有益效果為:
22、本發(fā)明該裝置通過集成的送料機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和升降轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了泡沫箱從堆疊狀態(tài)到指定位置的全自動搬運(yùn),減少了人工操作的需求,提高了搬運(yùn)效率,通過程序控制,各個機(jī)構(gòu)的啟動和運(yùn)作順序被精確控制,操作人員只需啟動裝置,即可完成整個搬運(yùn)過程,降低了操作難度,升降轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)允許對不同大小的泡沫箱進(jìn)行適應(yīng),通過調(diào)節(jié)電動滑軌上吸盤的位置,可以實(shí)現(xiàn)對不同尺寸泡沫箱的搬運(yùn);
23、本發(fā)明通過精確的機(jī)械結(jié)構(gòu)和電機(jī)控制,該裝置能夠準(zhǔn)確地將泡沫箱搬運(yùn)到指定位置,減少了搬運(yùn)過程中可能出現(xiàn)的誤差,減少了人工搬運(yùn)的需求,從而降低了因人工操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn),提高了整體的搬運(yùn)安全性,該裝置的設(shè)計(jì)緊湊,可以在有限的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效的搬運(yùn)工作,特別適合空間有限的倉庫或生產(chǎn)環(huán)境,自動化搬運(yùn)減少了人工搬運(yùn)的體力勞動,降低了工人的勞動強(qiáng)度,改善了工作環(huán)境;
24、本發(fā)明為自動化搬運(yùn)裝置,可以連續(xù)工作,不受人工休息時間的限制,可以大幅度提高生產(chǎn)效率,雖然初期投入可能較高,但由于自動化設(shè)備的穩(wěn)定性和耐用性,長期來看,維護(hù)和運(yùn)營成本相對較低,該裝置的設(shè)計(jì)允許根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行擴(kuò)展,例如增加搬運(yùn)速度、搬運(yùn)能力或是與其他自動化系統(tǒng)對接,具有良好的可擴(kuò)展性,相比于傳統(tǒng)的人工搬運(yùn),自動化搬運(yùn)裝置通常更加節(jié)能環(huán)保,減少了能源消耗和材料浪費(fèi)。
1.泡沫吸盤自動搬運(yùn)裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡沫吸盤自動搬運(yùn)裝置,其特征在于,所述送料機(jī)構(gòu)包括限位框、液壓伸縮桿、頂板以及支撐座;
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡沫吸盤自動搬運(yùn)裝置,其特征在于,所述輸送機(jī)構(gòu)包括第一滑軌、第一內(nèi)齒輥筒、第一電機(jī)、隨動桿、第一內(nèi)齒皮帶、從動桿、滑槽、第二內(nèi)齒輥筒以及移動板;
4.泡沫吸盤自動搬運(yùn)裝置的工作方法,采用權(quán)利要求3所述的泡沫吸盤自動搬運(yùn)裝置,其特征在于,包括以下步驟: