本發(fā)明涉及排板裝置，具體為一種潔凈彩鋼板自動排板裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代建筑中，特別是醫(yī)院、電子廠房、食品加工廠、實驗室等對環(huán)境潔凈度要求較高的場所，潔凈彩鋼板被大量應(yīng)用于構(gòu)建內(nèi)部隔斷、吊頂?shù)?。它不僅能夠提供良好的隔斷功能，還能滿足相應(yīng)場所對防塵、抗菌、易清潔等潔凈環(huán)境方面的要求，例如，在醫(yī)院手術(shù)室，潔凈彩鋼板可有效防止灰塵、細菌滋生，保障手術(shù)環(huán)境的無菌性；在電子廠房，能避免灰塵顆粒對精密電子設(shè)備造成損害。

2、公告號為cn221417023u的專利涉及一種陶瓷板加工排板裝置，包括排板機，所述排板機頂部固定安裝有切角機，所述排板機頂部設(shè)置有固定組件和翻轉(zhuǎn)組件，且所述翻轉(zhuǎn)組件包括：滑槽桿，所述滑槽桿固定安裝在排板機的頂部，所述滑槽桿頂部固定安裝有齒條，所述排板機的頂部固定安裝有控制塊；滑塊，所述滑塊滑動連接在排板機的頂部，所述滑塊頂部固定安裝有連接塊，所述連接塊內(nèi)部滑動連接有滑軸，該陶瓷板加工排板裝置，可以利用滑動中的齒輪在嚙合齒條時進行翻轉(zhuǎn)，當(dāng)翻轉(zhuǎn)時可以帶動轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動，從而帶動固定板的轉(zhuǎn)動，該裝置增強了工作人員在工作中的安全性，也會加大工作中的效率，降低工作難度，但該裝置在使用過程中，容易對板材翻轉(zhuǎn)過后板材的位置發(fā)生偏移，導(dǎo)致容易出現(xiàn)板材擺放不整齊的情況，進而影響后續(xù)對板材的加工，故而提出一種潔凈彩鋼板自動排板裝置來解決上述所提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種潔凈彩鋼板自動排板裝置。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種潔凈彩鋼板自動排板裝置，包括桌板，所述桌板的頂部固定連接有固定板一，所述桌板的頂部安裝有傳送臺，所述桌板的底部固定連接有支撐腿；所述桌板的頂部設(shè)置有矯正裝置，所述支撐腿的左側(cè)設(shè)置有出料裝置，所述出料裝置的左側(cè)設(shè)置有清理裝置；所述液壓缸固定連接在桌板的頂部，所述推板一固定連接在液壓缸的輸出端，所述固定條固定連接在推板一的前部，所述斜條固定連接在固定條的底部，所述連接桿滑動連接在桌板的內(nèi)壁，所述彈簧一套接在連接桿的圓周面，所述對中板固定連接在連接桿的后部，所述刮板固定連接在桌板的頂部，所述斜條的表面與桌板的內(nèi)壁相互接觸，所述推板一的底部與桌板的頂部相互接觸，所述斜條的后部與對中板的前部相互接觸，所述刮板的左側(cè)與傳送臺的表面相互接觸，所述對中板的底部與桌板的頂部相互接觸，當(dāng)開始進行排板時，鋼板通過傳送臺的運輸進入到排板位置，鋼板進入到排板位置后，對落在排板位置的鋼板與刮板接觸，在多塊鋼板落下后，鋼板通過推板一的多次推動，使得鋼板對齊，避免鋼板產(chǎn)生錯位影響后續(xù)的工作，同時可以對鋼板的側(cè)面進行擠壓，保證鋼板排列的整齊度，避免人工對鋼板進行排板，容易造成鋼板對工人劃傷的問題，使得對中板復(fù)位避免影響下次對鋼板的矯正。

3、優(yōu)選的，所述出料裝置包括有鏤空板、彈性伸縮桿、支撐板、固定板二、移動桿、彈簧二，所述鏤空板固定連接在支撐腿的左側(cè)，所述彈性伸縮桿固定連接在鏤空板的頂部，所述支撐板固定連接在彈性伸縮桿的頂部，所述固定板二固定連接在桌板的底部，所述移動桿滑動連接在固定板二的內(nèi)壁，所述彈簧二套接在移動桿的圓周面，所述出料裝置還包括有推板二、l形桿、阻擋板、導(dǎo)向板、底板，所述推板二固定連接在移動桿的右側(cè)，所述l形桿固定連接在移動桿的圓周面，所述阻擋板通過扭簧轉(zhuǎn)動連接在鏤空板的內(nèi)壁，所述導(dǎo)向板固定連接在鏤空板的頂部，所述底板固定連接在推板二的底部，所述支撐板的表面與桌板的內(nèi)壁相互接觸，所述阻擋板的左側(cè)與推板二的右側(cè)相互接觸，在對鋼板進行排板時，支撐板會因為鋼板的逐漸堆積，支撐板因鋼板過重進而緩緩向下移動落到最底部，支撐板向下移動會將阻擋板向下壓，使得解除推板二的限位，在接觸限位后推板二會將放在支撐板表面的鋼板推出，使得鋼板可以完成自動出料，減少了人工對鋼板的搬運，節(jié)約了人力物力，同時在移動時導(dǎo)向板會與鋼板接觸，使得鋼板在出料時鋼板的位置不發(fā)生偏移，確保鋼板沿著預(yù)定的直線方向移動，保持直線輸送，才能使彩鋼板準確地按照設(shè)計要求依次排列，實現(xiàn)整齊、規(guī)范的排板效果。

4、優(yōu)選的，所述清理裝置包括有固定塊一、轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)動柱、刷板、傳動輪、固定塊二、敲擊板、弧形板、彈性塊，所述固定塊一固定連接在底板的頂部，所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接在固定塊一的內(nèi)壁，所述轉(zhuǎn)動柱固定連接在轉(zhuǎn)動軸的圓周面，所述刷板固定連接在轉(zhuǎn)動柱的圓周面，所述傳動輪固定連接在轉(zhuǎn)動柱的圓周面，所述固定塊二固定連接在底板的內(nèi)壁，所述敲擊板轉(zhuǎn)動連接在固定塊二的圓周面，所述弧形板固定連接在敲擊板的頂部，所述彈性塊固定連接在轉(zhuǎn)動柱的圓周面，所述弧形板與彈性塊相互接觸，所述轉(zhuǎn)動柱的前部與傳動輪的后部相互接觸，在將鋼板推出時，轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動帶動刷板轉(zhuǎn)動，從而可以對鋼板殘留的碎屑進行清理，避免殘留的碎屑附著在鋼板的表面，使得在彩鋼板拼接工作時，鋼板表面殘留的碎屑會影響彩鋼板拼接處的貼合度，導(dǎo)致拼接縫隙不均勻或無法緊密拼接，同時轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動帶動彈性塊轉(zhuǎn)動，彈性塊帶動弧形板移動，弧形板帶動敲擊板移動，從而可以對支撐板表面附著的碎屑進行振動，進而方便對鋼板殘留碎屑的清理。

5、本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，能夠帶來如下有益效果：

6、1、潔凈彩鋼板自動排板裝置，通過桌板、固定板一、傳送臺、支撐腿、矯正裝置、液壓缸、推板一、固定條、斜條、連接桿、彈簧一、對中板、刮板之間的配合運作，當(dāng)開始進行排板時，鋼板通過傳送臺的運輸進入到排板位置，鋼板進入到排板位置后，對落在排板位置的鋼板與刮板接觸，在多塊鋼板落下后，鋼板通過推板一的多次推動，使得鋼板對齊，避免鋼板產(chǎn)生錯位影響后續(xù)的工作，同時可以對鋼板的側(cè)面進行擠壓，保證鋼板排列的整齊度，避免人工對鋼板進行排板，容易造成鋼板對工人劃傷的問題，使得對中板復(fù)位避免影響下次對鋼板的矯正。2、潔凈彩鋼板自動排板裝置，通過鏤空板、彈性伸縮桿、支撐板、固定板二、移動桿、彈簧二、推板二、l形桿、阻擋板、導(dǎo)向板、底板之間的配合運作，在對鋼板進行排板時，支撐板會因為鋼板的逐漸堆積，支撐板因鋼板過重進而緩緩向下移動落到最底部，支撐板向下移動會將阻擋板向下壓，使得解除推板二的限位，在接觸限位后推板二會將放在支撐板表面的鋼板推出，使得鋼板可以完成自動出料，減少了人工對鋼板的搬運，節(jié)約了人力物力，同時在移動時導(dǎo)向板會與鋼板接觸，使得鋼板在出料時鋼板的位置不發(fā)生偏移，確保鋼板沿著預(yù)定的直線方向移動，保持直線輸送，才能使彩鋼板準確地按照設(shè)計要求依次排列，實現(xiàn)整齊、規(guī)范的排板效果。3、潔凈彩鋼板自動排板裝置，通過固定塊一、轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)動柱、刷板、傳動輪、固定塊二、敲擊板、弧形板、彈性塊之間的配合運作，在將鋼板推出時，轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動帶動刷板轉(zhuǎn)動，從而可以對鋼板殘留的碎屑進行清理，避免殘留的碎屑附著在鋼板的表面，使得在彩鋼板拼接工作時，鋼板表面殘留的碎屑會影響彩鋼板拼接處的貼合度，導(dǎo)致拼接縫隙不均勻或無法緊密拼接，同時轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動帶動彈性塊轉(zhuǎn)動，彈性塊帶動弧形板移動，弧形板帶動敲擊板移動，從而可以對支撐板表面附著的碎屑進行振動，進而方便對鋼板殘留碎屑的清理。