本發(fā)明涉及拆包機(jī),尤其涉及一種自動拆包機(jī)及其拆包方法。
背景技術(shù):
1、自動拆包機(jī)是一種高效的包裝處理設(shè)備,被廣泛應(yīng)用于食品、化工、物流等行業(yè),在現(xiàn)代化的生產(chǎn)和倉儲環(huán)境中,自動拆包機(jī)通過智能化的操作系統(tǒng),實現(xiàn)了對不同包裝形式的快速拆解,有效提高了作業(yè)效率,,自動拆包機(jī)的高效運(yùn)行還能夠與其他生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)動,形成自動化生產(chǎn)線,實現(xiàn)全流程的智能化管理,隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,這些設(shè)備也在不斷升級,具備更高的靈活性和適應(yīng)性,能夠滿足不同客戶的需求,自動拆包機(jī)的應(yīng)用顯著提升了生產(chǎn)效率,推動了企業(yè)的現(xiàn)代化進(jìn)程,成為現(xiàn)代工業(yè)不可或缺的重要設(shè)備。
2、經(jīng)檢索,中國專利號cn117446307a的發(fā)明專利,公開了一種新型全自動拆包機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口,所述機(jī)架上還設(shè)有拆包工位,所述拆包工位的一側(cè)為進(jìn)料端、另一側(cè)為出料端,所述出料端與機(jī)架轉(zhuǎn)動配合,進(jìn)料端通過伸縮氣缸一與機(jī)架連接,所述拆包工位的中間部位設(shè)有水平方向的切刀機(jī)構(gòu)一,所述拆包工位的出料端設(shè)有豎直方向的切刀機(jī)構(gòu)二,所述拆包工位上還設(shè)有擋板,所述擋板與拆包工位轉(zhuǎn)動配合。與現(xiàn)有技術(shù)相比,該中國專利號為cn117446307a的發(fā)明專利以解決現(xiàn)有技術(shù)的拆包機(jī),在拆包過程中會出現(xiàn)大量揚(yáng)塵,并且拆包后的包裝袋也無法實現(xiàn)自動化回收,需要人工進(jìn)行回收,所以目前現(xiàn)有的拆包環(huán)節(jié)的廠房環(huán)境往往非常的雜亂,揚(yáng)塵也非常大的問題。
3、但上述裝置在實際的使用過程中,通過切刀割破包裝袋后物料會自動從破裂處流下,從而分離包裝與物料,但是袋內(nèi)四個邊角區(qū)域經(jīng)常會留存物料,使得分離不夠充分造成浪費(fèi),而且當(dāng)物料為顆粒類時,下落的物料會通過濾網(wǎng)后被收集,但顆粒類的物料很容易卡到濾網(wǎng)內(nèi)的濾孔,使得濾網(wǎng)的過濾效果下降,因此,提出一種自動拆包機(jī)及其拆包方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中,通過切刀割破包裝袋后物料會自動從破裂處流下,從而分離包裝與物料,但是袋內(nèi)四個邊角區(qū)域經(jīng)常會留存物料,使得分離不夠充分造成浪費(fèi),而且當(dāng)物料為顆粒類時,下落的物料會通過濾網(wǎng)后被收集,但顆粒類的物料很容易卡到濾網(wǎng)內(nèi)的濾孔,使得濾網(wǎng)的過濾效果下降的缺點,而提出的一種自動拆包機(jī)及其拆包方法。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
3、一種自動拆包機(jī)及其拆包方法,包括裝置主體,所述裝置主體頂部對稱設(shè)置有兩個傳動機(jī)構(gòu),所述傳動機(jī)構(gòu)固定連接有傳動板,所述傳動板上端設(shè)置有氣缸,所述氣缸底部固定連接有振動板,所述振動板下部設(shè)置有四個振動機(jī)構(gòu),所述振動機(jī)構(gòu)底部固定連接有抓取板,所述振動機(jī)構(gòu)可帶動抓取板發(fā)生振動,所述抓取板底部固定連接有夾取機(jī)構(gòu),所述夾取機(jī)構(gòu)可帶動兩側(cè)的夾持板向內(nèi)閉合夾取包裝袋;
4、所述裝置主體后端固定連接有出袋口,所述裝置主體前端設(shè)置有運(yùn)輸帶,所述裝置主體內(nèi)部設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu),所述篩分機(jī)構(gòu)可帶動裝置主體內(nèi)部設(shè)置的過濾篩往復(fù)移動,所述過濾篩底部設(shè)置有出料口,所述裝置主體側(cè)壁設(shè)置有第一電機(jī),所述第一電機(jī)輸出端設(shè)置有切刀,所述切刀設(shè)置在過濾篩上方且與裝置主體之間轉(zhuǎn)動連接。
5、上述技術(shù)方案進(jìn)一步包括:
6、所述傳動機(jī)構(gòu)包括固定連接在裝置主體頂部的傳動槽,所述傳動槽一側(cè)設(shè)置有第二電機(jī),所述第二電機(jī)輸出端設(shè)置有傳動組件;
7、所述轉(zhuǎn)動組件包括第二電機(jī)輸出端設(shè)置的第一絲桿,所述第一絲桿與傳動槽之間轉(zhuǎn)動連接,所述第一絲桿螺紋連接有傳動件,所述傳動件與傳動槽之間滑動連接,所述傳動件遠(yuǎn)離傳動槽一側(cè)固定連接有傳動板。
8、所述振動機(jī)構(gòu)包括與振動板固定連接的振動殼體,所述振動殼體內(nèi)部設(shè)置有第三電機(jī),所述第三電機(jī)輸出端設(shè)置有振動組件。
9、所述振動組件包括第三電機(jī)輸出端設(shè)置的第一傳動輪,所述第一傳動輪傳動連接有第一傳動帶,所述第一傳動帶遠(yuǎn)離第一傳動輪一側(cè)傳動連接有第二傳動輪,所述第二傳動輪底部固定連接有第一偏心軸,所述第一偏心軸下部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動塊,所述轉(zhuǎn)動塊原來哦第一偏心軸一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有連接桿,所述連接桿與振動殼體之間滑動連接,所述連接桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動塊一側(cè)固定連接有抓取板。
10、所述夾取機(jī)構(gòu)包括與抓取板固定連接的抓取殼體,所述抓取殼體側(cè)壁設(shè)置有第四電機(jī),所述第四電機(jī)輸出端設(shè)置有夾取組件。
11、所述夾取組件包括出袋口輸出端設(shè)置有第一齒輪,所述第一齒輪嚙合連接有第二齒輪,所述第二齒輪兩側(cè)固定連接有第二絲桿,所述第二絲桿螺紋連接有夾持板,所述夾持板與抓取殼體之間滑動連接。
12、所述篩分機(jī)構(gòu)包括裝置主體底部固定連接的第五電機(jī),所述第五電機(jī)輸出端設(shè)置有篩分組件。
13、所述篩分組件包括第五電機(jī)輸出端設(shè)置的第二傳動帶,所述第二傳動帶遠(yuǎn)離第五電機(jī)一側(cè)傳動連接有第三傳動輪,所述第三傳動輪與裝置主體之間轉(zhuǎn)動連接,所述第三傳動輪遠(yuǎn)離第二傳動帶一側(cè)固定連接有第二偏心軸,所述第二偏心軸與連接板之間轉(zhuǎn)動連接,所述連接板遠(yuǎn)離第二偏心軸一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有過濾篩。
14、一種自動拆包機(jī)的使用方法,包括以下步驟:
15、步驟一:通過叉車或者斜向傳送帶將袋裝物料送到運(yùn)輸帶上,通過運(yùn)輸帶運(yùn)輸?shù)窖b置主體底部;
16、步驟二:啟動傳動板上設(shè)置的氣缸,通過氣缸帶動抓取板向下移動,使抓取板上設(shè)置的夾取機(jī)構(gòu)與物料包裝袋接觸,接著啟動夾取機(jī)構(gòu),通過夾取機(jī)構(gòu)對包裝袋進(jìn)行夾取,隨后再次啟動氣缸帶動抓取板上升;
17、步驟三:啟動傳動機(jī)構(gòu),通過傳動機(jī)構(gòu)帶動抓取板向裝置主體內(nèi)部移動,移動過程中第一電機(jī)帶動切刀轉(zhuǎn)動,可對經(jīng)過的包裝袋進(jìn)行破碎,包裝袋內(nèi)的物料通過切口下落,同時啟動振動機(jī)構(gòu),通過振動機(jī)構(gòu)帶動抓取板振動,將物料袋內(nèi)殘留的物料抖落;
18、步驟四:下落的物料進(jìn)入篩分機(jī)構(gòu),經(jīng)過篩分從出料口排出,傳動機(jī)構(gòu)繼續(xù)移動將包裝袋運(yùn)送到出袋口上方,隨后控制夾取機(jī)構(gòu)接觸夾持,包裝袋自然下落從出袋口下方排出。
19、本發(fā)明具備以下有益效果:
20、1、本發(fā)明中,裝置夾取包裝袋并經(jīng)過切刀破碎后,仍會有部分區(qū)域內(nèi)的物料留存在包裝袋內(nèi),通過振動板上設(shè)置的振動機(jī)構(gòu)可帶動抓取板上下振動,從而可將包裝袋內(nèi)留存的部分物料從袋內(nèi)分離,有效提高了包裝袋與物料間的分離率,避免浪費(fèi)同時也提高了設(shè)備的拆包效果,而下落的物料通過過濾篩時,通過篩分機(jī)構(gòu)可帶動過濾篩往復(fù)移動,從而可將卡在過濾篩篩孔內(nèi)的顆粒類物料從孔內(nèi)震落,從而保證過濾篩的篩分效果。
21、2、本發(fā)明中,夾取物料時,通過啟動夾取機(jī)構(gòu)可帶動兩側(cè)設(shè)置的夾持板向內(nèi)閉合,從而對包裝袋進(jìn)行夾取,而夾持板長度較長高度卻較短,可在夾持過程中僅對包裝袋的上部分進(jìn)行夾持,而由于長度較長又保證了足夠的夾持面積,使得夾持固定效果得到保證。
1.一種自動拆包機(jī),包括裝置主體(1),其特征在于,所述裝置主體(1)頂部對稱設(shè)置有兩個傳動機(jī)構(gòu),所述傳動機(jī)構(gòu)固定連接有傳動板(6),所述傳動板(6)上端設(shè)置有氣缸(10),所述氣缸(10)底部固定連接有振動板(11),所述振動板(11)下部設(shè)置有四個振動機(jī)構(gòu),所述振動機(jī)構(gòu)底部固定連接有抓取板(12),所述振動機(jī)構(gòu)可帶動抓取板(12)發(fā)生振動,所述抓取板(12)底部固定連接有夾取機(jī)構(gòu),所述夾取機(jī)構(gòu)可帶動兩側(cè)的夾持板(26)向內(nèi)閉合夾取包裝袋;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動拆包機(jī),其特征在于,所述傳動機(jī)構(gòu)包括固定連接在裝置主體(1)頂部的傳動槽(4),所述傳動槽(4)一側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)(7),所述第二電機(jī)(7)輸出端設(shè)置有傳動組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動拆包機(jī),其特征在于,所述轉(zhuǎn)動組件包括第二電機(jī)(7)輸出端設(shè)置的第一絲桿(8),所述第一絲桿(8)與傳動槽(4)之間轉(zhuǎn)動連接,所述第一絲桿(8)螺紋連接有傳動件(9),所述傳動件(9)與傳動槽(4)之間滑動連接,所述傳動件(9)遠(yuǎn)離傳動槽(4)一側(cè)固定連接有傳動板(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動拆包機(jī),其特征在于,所述振動機(jī)構(gòu)包括與振動板(11)固定連接的振動殼體(14),所述振動殼體(14)內(nèi)部設(shè)置有第三電機(jī)(15),所述第三電機(jī)(15)輸出端設(shè)置有振動組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動拆包機(jī),其特征在于,所述振動組件包括第三電機(jī)(15)輸出端設(shè)置的第一傳動輪(16),所述第一傳動輪(16)傳動連接有第一傳動帶(17),所述第一傳動帶(17)遠(yuǎn)離第一傳動輪(16)一側(cè)傳動連接有第二傳動輪(18),所述第二傳動輪(18)底部固定連接有第一偏心軸(19),所述第一偏心軸(19)下部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動塊(20),所述轉(zhuǎn)動塊(20)原來哦第一偏心軸(19)一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有連接桿(21),所述連接桿(21)與振動殼體(14)之間滑動連接,所述連接桿(21)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動塊(20)一側(cè)固定連接有抓取板(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動拆包機(jī),其特征在于,所述夾取機(jī)構(gòu)包括與抓取板(12)固定連接的抓取殼體(13),所述抓取殼體(13)側(cè)壁設(shè)置有第四電機(jī)(22),所述第四電機(jī)(22)輸出端設(shè)置有夾取組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動拆包機(jī),其特征在于,所述夾取組件包括出袋口(2)輸出端設(shè)置有第一齒輪(23),所述第一齒輪(23)嚙合連接有第二齒輪(24),所述第二齒輪(24)兩側(cè)固定連接有第二絲桿(25),所述第二絲桿(25)螺紋連接有夾持板(26),所述夾持板(26)與抓取殼體(13)之間滑動連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動拆包機(jī),其特征在于,所述篩分機(jī)構(gòu)包括裝置主體(1)底部固定連接的第五電機(jī)(28),所述第五電機(jī)(28)輸出端設(shè)置有篩分組件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自動拆包機(jī),其特征在于,所述篩分組件包括第五電機(jī)(28)輸出端設(shè)置的第二傳動帶(29),所述第二傳動帶(29)遠(yuǎn)離第五電機(jī)(28)一側(cè)傳動連接有第三傳動輪(30),所述第三傳動輪(30)與裝置主體(1)之間轉(zhuǎn)動連接,所述第三傳動輪(30)遠(yuǎn)離第二傳動帶(29)一側(cè)固定連接有第二偏心軸(31),所述第二偏心軸(31)與連接板(32)之間轉(zhuǎn)動連接,所述連接板(32)遠(yuǎn)離第二偏心軸(31)一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有過濾篩(33)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動拆包機(jī)的使用方法,其特征在于,包括以下步驟: