本發(fā)明涉及冶金機(jī)械機(jī)運(yùn)專(zhuān)業(yè)大型存儲(chǔ)筒倉(cāng)，具體為一種筒倉(cāng)內(nèi)降低物料摔碎裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、在物料供料生產(chǎn)線上，為保障持續(xù)生產(chǎn)，需要對(duì)物料進(jìn)行必要的存儲(chǔ)。在多種存儲(chǔ)方式中，筒倉(cāng)因?yàn)檎嫉孛娣e小、密封性能好的優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用。當(dāng)用筒倉(cāng)儲(chǔ)料時(shí)，通過(guò)帶式輸送機(jī)將物料運(yùn)送至筒倉(cāng)頂部，物料自由落體墜入筒倉(cāng)，物料的重力勢(shì)能會(huì)造成物料的破碎。降低了物料的利用率?，F(xiàn)有技術(shù)中，大部分的筒倉(cāng)都是物料自由下落墜入筒倉(cāng)的。物料的破碎問(wèn)題得不到很好的解決；

2、公開(kāi)號(hào)為cn216103948u的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種筒倉(cāng)降碎裝置，包括傾斜導(dǎo)流通道，用于對(duì)筒倉(cāng)本體輸入的物料提供傾斜式導(dǎo)流通道，豎向?qū)Я魍ǖ?，其與傾斜導(dǎo)流通道的出料口相連通，用于提供豎向?qū)Я魍ǖ?，通過(guò)傾斜導(dǎo)流通道對(duì)筒倉(cāng)本體輸入的物料提供傾斜式導(dǎo)流通道，避免了傳統(tǒng)方式物料從倉(cāng)頂自由降落摔碎物料，解決物料下降產(chǎn)生巨大的沖擊力對(duì)物料本身產(chǎn)生破壞造成損失的問(wèn)題，還可避免物料直接接觸筒倉(cāng)本體的內(nèi)筒壁，致使筒倉(cāng)本體的內(nèi)筒壁的損壞。

3、上述專(zhuān)利的筒倉(cāng)降碎裝置在限制物料下落時(shí)，限制物料的口徑有限，物料隨著筒倉(cāng)降碎裝置進(jìn)行縱向落下后，會(huì)堆積在一個(gè)區(qū)域內(nèi)，而為了使得物料得以全面的平鋪于筒倉(cāng)內(nèi)，需要持續(xù)調(diào)整筒倉(cāng)降碎裝置的位置，筒倉(cāng)降碎裝置整體使用起來(lái)較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種筒倉(cāng)內(nèi)降低物料摔碎裝置及方法，通過(guò)液壓伸縮裝置的收縮以及長(zhǎng)軸的傳動(dòng)，可帶動(dòng)限制腔內(nèi)部橫向分布的所有承料板旋轉(zhuǎn)，承料板以第一連接軸為圓心旋轉(zhuǎn)展開(kāi)，可使得物料得以逐層儲(chǔ)存以及逐層縱向向下移動(dòng)，解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種筒倉(cāng)內(nèi)降低物料摔碎裝置，包括限制腔，所述限制腔的內(nèi)部均橫向設(shè)置有承料板，所述承料板的下端均傾斜焊接設(shè)置有推桿，所述推桿的一端與筒倉(cāng)的內(nèi)壁之間通過(guò)第一連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述限制腔內(nèi)部的下端橫向設(shè)置有長(zhǎng)軸，且長(zhǎng)軸與推桿的另一端之間通過(guò)第二連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3、優(yōu)選的，所述限制腔的一側(cè)設(shè)置有液壓伸縮裝置，所述液壓伸縮裝置朝向推桿的一端設(shè)置有連接塊，所述連接塊朝向其中一個(gè)推桿設(shè)置有滑動(dòng)塊。

4、優(yōu)選的，所述推桿的內(nèi)部凹陷設(shè)置有滑動(dòng)軌，所述滑動(dòng)塊嵌入滑動(dòng)軌內(nèi)部并與滑動(dòng)軌的內(nèi)部滑動(dòng)連接。

5、優(yōu)選的，所述長(zhǎng)軸的兩端均設(shè)置有限制桿，所述限制腔的兩側(cè)均設(shè)置有預(yù)留腔，所述預(yù)留腔的內(nèi)部與限制桿的卡槽連接。

6、優(yōu)選的，所述限制桿的外形為矩形。

7、優(yōu)選的，所述限制腔縱向均勻分布于筒倉(cāng)內(nèi)部。

8、本發(fā)明提供另一種技術(shù)方案：一種筒倉(cāng)內(nèi)降低物料摔碎的方法，基于一種筒倉(cāng)內(nèi)降低物料摔碎裝置實(shí)現(xiàn)，包括以下步驟：

9、s1：將物料從筒倉(cāng)內(nèi)部縱向向下投放，筒倉(cāng)內(nèi)部縱向均勻分布有四個(gè)限制腔，每個(gè)限制腔的內(nèi)部均橫向均勻分布有承料板，投放的物料接觸最上層限制腔內(nèi)部的承料板；

10、s2：?jiǎn)?dòng)液壓伸縮裝置，液壓伸縮裝置的收縮拉動(dòng)連接塊，連接塊橫向移動(dòng)通過(guò)滑動(dòng)塊拉動(dòng)推桿，使得推桿以第一連接軸為圓心旋轉(zhuǎn)；

11、s3：推桿的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)連接的承料板旋轉(zhuǎn)，承料板逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)并展開(kāi)限制腔，使得上層限制腔限制的物料落入下層限制腔的上端，逐層進(jìn)行物料的下落。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

13、本發(fā)明在筒倉(cāng)內(nèi)部縱向均勻分布有四個(gè)限制腔，每個(gè)限制腔的內(nèi)部均橫向均勻分布有承料板，通過(guò)橫向依次貼合的承料板可對(duì)限制腔進(jìn)行包裹和分割，從筒倉(cāng)上端落下的材料會(huì)由限制腔進(jìn)行逐層限制，而每層限制腔內(nèi)部的承料板經(jīng)過(guò)液壓伸縮裝置的收縮可主動(dòng)拉動(dòng)承料板，使得承料板得以隨著推桿以第一連接軸為圓心旋轉(zhuǎn)，單個(gè)限制腔內(nèi)部的承料板均旋轉(zhuǎn)九十度，即可使得上層限制腔限制的材料落入下層的限制腔，逐層進(jìn)行物料的下落，而限制腔內(nèi)部的承料板可全面的包裹筒倉(cāng)，避免需要調(diào)整承料板對(duì)于筒倉(cāng)的包裹位置，提高了設(shè)備的使用效率，物料也可均勻的平鋪于筒倉(cāng)內(nèi)部，避免單個(gè)位置物料堆積并隆起。

技術(shù)特征：

1.一種筒倉(cāng)內(nèi)降低物料摔碎裝置，包括限制腔(1)，其特征在于，所述限制腔(1)的內(nèi)部均橫向設(shè)置有承料板(2)，所述承料板(2)的下端均傾斜焊接設(shè)置有推桿(4)，所述推桿(4)的一端與筒倉(cāng)的內(nèi)壁之間通過(guò)第一連接軸(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述限制腔(1)內(nèi)部的下端橫向設(shè)置有長(zhǎng)軸(6)，且長(zhǎng)軸(6)與推桿(4)的另一端之間通過(guò)第二連接軸(12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒倉(cāng)內(nèi)降低物料摔碎裝置，其特征在于，所述限制腔(1)的一側(cè)設(shè)置有液壓伸縮裝置(3)，所述液壓伸縮裝置(3)朝向推桿(4)的一端設(shè)置有連接塊(7)，所述連接塊(7)朝向其中一個(gè)推桿(4)設(shè)置有滑動(dòng)塊(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種筒倉(cāng)內(nèi)降低物料摔碎裝置，其特征在于，所述推桿(4)的內(nèi)部凹陷設(shè)置有滑動(dòng)軌(8)，所述滑動(dòng)塊(9)嵌入滑動(dòng)軌(8)內(nèi)部并與滑動(dòng)軌(8)的內(nèi)部滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒倉(cāng)內(nèi)降低物料摔碎裝置，其特征在于，所述長(zhǎng)軸(6)的兩端均設(shè)置有限制桿(10)，所述限制腔(1)的兩側(cè)均設(shè)置有預(yù)留腔(11)，所述預(yù)留腔(11)的內(nèi)部與限制桿(10)的卡槽連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種筒倉(cāng)內(nèi)降低物料摔碎裝置，其特征在于，所述限制桿(10)的外形為矩形。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種筒倉(cāng)內(nèi)降低物料摔碎裝置，其特征在于，所述限制腔(1)縱向均勻分布于筒倉(cāng)內(nèi)部。

7.一種筒倉(cāng)內(nèi)降低物料摔碎的方法，基于權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種筒倉(cāng)內(nèi)降低物料摔碎裝置實(shí)現(xiàn)，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種筒倉(cāng)內(nèi)降低物料摔碎裝置及方法，屬于筒倉(cāng)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種筒倉(cāng)內(nèi)降低物料摔碎裝置及方法，包括限制腔，所述限制腔的內(nèi)部均橫向設(shè)置有承料板，所述承料板的下端均傾斜焊接設(shè)置有推桿，所述推桿的一端與筒倉(cāng)的內(nèi)壁之間通過(guò)第一連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本發(fā)明解決了現(xiàn)有筒倉(cāng)降碎裝置在限制物料下落時(shí)，會(huì)堆積在一個(gè)區(qū)域內(nèi)，而為了使得物料得以全面的平鋪于筒倉(cāng)內(nèi)，需要持續(xù)調(diào)整筒倉(cāng)降碎裝置的位置，筒倉(cāng)降碎裝置整體使用起來(lái)較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)液壓伸縮裝置的收縮以及長(zhǎng)軸的傳動(dòng)，可帶動(dòng)限制腔內(nèi)部橫向分布的所有承料板旋轉(zhuǎn)，承料板以第一連接軸為圓心旋轉(zhuǎn)展開(kāi)，可使得物料得以逐層儲(chǔ)存以及逐層縱向向下移動(dòng)。

技術(shù)研發(fā)人員：韓震,劉剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶華天南京工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6