本實用新型涉及一種應用于升降立柱的配件，具體講是一種升降立柱用摩擦滑片。

背景技術：

現(xiàn)有的升降立柱，其較大矩形管的內壁與較小矩形管的外壁均是直接接觸的（例如：外管與中管、中管與內管），由于滑動摩擦力較大，在升降過程中，會產生噪音，而且容易出現(xiàn)卡頓，運行不夠流程。

為了解決上述問題，本案由此而生。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種升降立柱用摩擦滑片，通過使用該摩擦滑片可確保升降立柱運行流暢，無噪音，延長使用壽命。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種升降立柱用摩擦滑片，設置于升降立柱的相鄰兩矩形管之間，包括可固定在較大矩形管內壁上且具有自潤滑功能和韌性的條形滑片，條形滑片的兩端設置有可首尾相連的卡扣，條形滑片的正面設置有若干定位凸起一，較大矩形管上與定位凸起一相對應的部位開設有若干定位孔一。

進一步地，所述條形滑片固定于較大矩形管內壁上時每個面上至少有一個定位凸起一，較大矩形管上的定位孔一與定位凸起一一一對應設置。采用該結構設計，可確保條形滑片的四面與較大矩形管的四個內壁一一固定，提高固定的牢固性。

進一步地，所述定位凸起一位于條形滑片正面的上沿。

進一步地，所述條形滑片正面的下沿設置有若干定位凸起二，較大矩形管上與定位凸起二相對應的部位開設有若干定位孔二，定位孔二的高度貫穿條形滑片的下沿。采用該結構設計，當條形滑片固定于較大矩形管內壁上時，定位凸起二正好扣入到定位孔二中，如此可防止較大矩形管在上升過程中向下滑落，起到進一步固定作用。

進一步地，所述定位凸起一與定位凸起二上下一一對應設置。

進一步地，所述定位凸起一的上半部分以及該定位凸起一所在的條形滑片的上沿分別設置有倒角一和倒角二，且倒角二大于倒角一。采用該結構設計，便于定位凸起一卡入到定位孔一中，提高較大矩形管安裝的便捷性。

進一步地，所述卡扣包括連接于條形滑片一端的卡凸起以及開設于條形滑片另一端相對位置上的卡槽，卡凸起的形狀、尺寸與卡槽相匹配。采用該結構設計，只需要將卡凸起扣入到卡槽中即可將條形滑片的首尾相連起來，結構簡單，操作方便。

進一步地，所述條形滑片上與較小矩形管的直角相對應的部位厚度小于其它部位，且該部位上開設有兩個上下分布的方孔。采用該結構設計，將直角部位設計成比其它部位薄，可防止直角部位彎折時斷裂；此外，在直角部位開設有兩個上下分布的方孔，可用于消除注塑生產時的缺陷。

采用上述技術方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：本實用新型升降立柱用摩擦滑片固定于較大矩形管內壁上，并與較小矩形管的外壁滑動配合，如此可大大降低較大矩形管與較小矩形管的摩擦力，消除運行過程中產生的噪音，而且還能提高同軸度，使得運行過程中較大矩形管不會發(fā)生偏移，確保運行流程、穩(wěn)定，延長使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型展開后的正視圖。

圖2是圖1中A-A向剖視圖。

圖3是圖1中B-B向剖視圖。

圖4是本實用新型安裝在升降立柱上的剖視圖。

圖5是本實用新型安裝在升降立柱上的結構示意圖。

圖6是升降立柱中較大矩形管的結構示意圖。

圖中所示：1、條形滑片 2、卡扣 21、卡槽 22、卡凸起 3、定位凸起一 4、定位孔一 5、定位凸起二 6、定位孔二 7、倒角一 8、倒角二 9、方孔 10、較小矩形管 11、較大矩形管。

具體實施方式

下面通過附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細闡述。

如圖1至圖6所示：一種升降立柱用摩擦滑片，設置于升降立柱的相鄰兩矩形管之間（比如：外管與中管之間、中管與內管之間），包括可固定在較大矩形管11內壁上且具有自潤滑功能和韌性的條形滑片1。具體實施時，優(yōu)選地，條形滑片1可采用POM 520MP（杜邦）材料制成，其次也可選用POM 100MP（杜邦）材料制成。條形滑片1的兩端設置有卡扣2，通過卡扣2可將條形滑片1的首尾相連起來，且當條形滑片1的首尾相接時正好可圍繞著較大矩形管11的內壁一圈。條形滑片1的正面（與較大矩形管11相對的一面）設置有若干定位凸起一3，較大矩形管11上與定位凸起一3相對應的部位開設有若干定位孔一4，定位凸起一3正好能夠卡入到相應的定位孔一4中，通過定位凸起一3與定位孔一4的一一配合，可將條形滑片1固定在較大矩形管11的內壁上。

條形滑片1固定于較大矩形管11內壁上時每個面上至少有一個定位凸起一3，較大矩形管11上的定位孔一4與定位凸起一3一一對應設置。

條形滑片1正面的下沿設置有若干定位凸起二5，較大矩形管11上與定位凸起二5相對應的部位開設有若干定位孔二6，定位孔二6的高度貫穿條形滑片1的下沿。

定位凸起一3位于條形滑片1正面的上沿。定位凸起一3與定位凸起二5上下一一對應設置。

定位凸起一3的上半部分以及該定位凸起一3所在的條形滑片1的上沿分別設置有倒角一7和倒角二8，且倒角二8大于倒角一7。

卡扣2包括連接于條形滑片1一端的卡凸起22以及開設于條形滑片1另一端相對位置上的卡槽21，卡凸起22的形狀、尺寸與卡槽21相匹配。具體實施時，卡凸起22和卡槽21均為梯形結構。

條形滑片1上與較小矩形管10的直角相對應的部位厚度小于其它部位，且該部位上開設有兩個上下分布的方孔9。

本實用新型升降立柱用摩擦滑片使用時，先將其套在較小矩形管10的外壁上，并通過卡扣2首尾相接，然后將較大矩形管11套在較小矩形管10外，并將定位凸起一3一一卡入定位孔一4內，定位凸起二5一一卡入定位孔二6內，以此將摩擦滑片固定在較大矩形管11內壁上，最后沿著較小矩形管10將較大矩形管11上下滑動幾次，以確認摩擦滑片是否安裝到位。圖4中的標號C即是指本實用新型摩擦滑片。

本實用新型升降立柱用摩擦滑片固定于較大矩形管11內壁上，并與較小矩形管10的外壁滑動配合，如此可大大降低較大矩形管11與較小矩形管10的摩擦力，消除運行過程中產生的噪音，而且還能提高同軸度，使得運行過程中較大矩形管11不會發(fā)生偏移，確保運行流程、穩(wěn)定，延長使用壽命。

以上所述依據(jù)實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其保護的范圍。