本發(fā)明涉及鋼管加工生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)ξ锪陷斔蛶У膬?yōu)化改進(jìn)，尤其是一種用于輸送裝置的皮帶刮刀。

背景技術(shù)：

輸送帶又稱運(yùn)輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬復(fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品。輸送帶廣泛應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場合，輸送帶一般運(yùn)輸物料時間久了，輸送帶上容易堆積和粘合物料，使輸送帶在工作過程中易磨損，從而導(dǎo)致輸送帶的損壞，一般需要停機(jī)人工清理，不僅費(fèi)時費(fèi)力，也影響了工作效率，因而需要能生產(chǎn)一種能再生產(chǎn)過程中就能清理輸送帶上的物料，減少清理和停機(jī)的時間，能提高工作效率的一種皮帶刮刀。

本發(fā)明就是為了解決以上問題而進(jìn)行的改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，減少物料對輸送帶的磨損，延長輸送帶和刮刀板使用壽命的一種用于輸送裝置的皮帶刮刀。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于輸送裝置的皮帶刮刀，包括刮刀板、基板、基座、輸送帶、鉸鏈和調(diào)節(jié)裝置，所述基板安裝于基座上，輸送帶位于刮刀板的上端，調(diào)節(jié)裝置位于基座的一側(cè)，刮刀板位于調(diào)節(jié)裝置和基座之間，所述刮刀板的上端設(shè)置有支撐板，該支撐板頂部設(shè)置有切削刃，該切削刃的頂端與輸送帶的底端相貼合，支撐板通過螺釘安裝在刮刀板上，支撐板與刮刀板之間設(shè)置有第一膠圈；

所述刮刀板背離第一膠圈的一側(cè)設(shè)置有第二膠圈，第一膠圈和第二膠圈之間的下端設(shè)置有包覆管，第二膠圈的上端與刮刀板相接，第二膠圈的下端位于包覆管的一側(cè)，所述包覆管上方設(shè)置有刮板限定裝置，該刮板限定裝置位于第二膠圈和刮刀板之間形成的空腔中；

所述刮刀板背離包覆管的一側(cè)設(shè)置有汽缸，汽缸的一端設(shè)置有活塞，汽缸的另一端設(shè)置有第二螺釘，所述活塞與支撐樞架相連并固定在支撐樞架上；

所述包覆管通過鎖緊螺母將其與調(diào)節(jié)裝置鎖緊，從而確保刮刀板的高度；

進(jìn)一步的，所述刮板限定裝置包括鉸鏈、腹板和彈簧，所述彈簧套裝在螺栓上，彈簧的上端設(shè)置有腹板，彈簧和腹板之間設(shè)置有狹縫，所述螺栓通過狹縫穿過腹板，所述腹板上端設(shè)置有第一墊圈，調(diào)節(jié)螺母通過第一墊圈可將腹板固定于螺栓上；

所述彈簧的一側(cè)設(shè)置有刮刀板，彈簧上端的腹板與刮刀板的上端相連，刮刀板的下端通過鉸鏈與基板相連，所述基板設(shè)置在刮刀板的背面；

更進(jìn)一步的，所述基板與基座焊接在一起，螺栓位于基板的上方，所述螺栓通過基板上的合頁槽與基板相連，彈簧和合頁槽之間設(shè)置有第二墊圈；

具體的，所述包覆管上還設(shè)置有螺釘橫梁，包覆管為了鎖定螺釘橫梁在其兩側(cè)設(shè)置有第一螺釘，所述活塞通過第二螺釘可將其調(diào)節(jié)到螺釘橫梁上；

其中，所述包覆管上還設(shè)置有螺釘橫梁，包覆管為了鎖定螺釘橫梁在其兩側(cè)設(shè)置有第三螺釘，所述活塞組件通過第二螺釘可將其調(diào)節(jié)到螺釘橫梁上。

滾筒刮板由并列的刮刀板經(jīng)由鉸鏈各自連接在基板上構(gòu)成，并在輸送帶的方向上和刮刀板垂直扭轉(zhuǎn)運(yùn)動，當(dāng)刮刀板與輸送帶相反的方向移動時，彈簧被壓縮，則刮刀板返回到其原來松弛的位置。

本發(fā)明的有益效果在于：整體結(jié)構(gòu)簡單，輸送帶在其傳輸方向上和刮刀板一端的切削刃相接觸時，可將輸送帶上的殘留的物料去除，不僅減少了物料長期堆積在輸送帶上對其造成損壞，也減少了物料對輸送帶的磨損；裝置中膠圈的設(shè)計，可保護(hù)刮刀板，避免其受到污染，也便于更換、延長使用壽命；包覆管通過鎖緊螺母將其與調(diào)節(jié)裝置鎖緊，從而確保刮刀板的高度，使用方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種用于輸送裝置的皮帶刮刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中刮板限定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、刮刀板，2、基板，3、基座，4、輸送帶，5、鉸鏈，7、腹板，8、螺栓，9、合頁槽，10、狹縫，11、第一墊圈，12、調(diào)節(jié)螺母，13、彈簧，14、螺釘橫梁，15、第一螺釘，17、切削刃，22、第二螺釘，23、汽缸，24、活塞，25、第一膠圈，26、第二膠圈，27、調(diào)節(jié)裝置，28、支撐樞架，30、鎖緊螺母，32、第二墊圈，33、包覆管

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參照圖1、圖2所示，該一種用于輸送裝置的皮帶刮刀，包括刮刀板1、基板2、基座3、輸送帶4、鉸鏈5和調(diào)節(jié)裝置27，所述基板2安裝于基座3上，輸送帶4位于刮刀板1的上端，調(diào)節(jié)裝置27位于基座3的一側(cè)，刮刀板1位于調(diào)節(jié)裝置27和基座3之間，所述刮刀板1的上端設(shè)置有支撐板26，該支撐板26頂部設(shè)置有切削刃17，該切削刃17的頂端與輸送帶4的底端相貼合，支撐板26通過螺釘安裝在刮刀板1上，支撐板26與刮刀板1之間設(shè)置有第一膠圈25；

所述刮刀板1背離第一膠圈25的一側(cè)設(shè)置有第二膠圈26，第一膠圈25和第二膠圈26之間的下端設(shè)置有包覆管33，第二膠圈26的上端與刮刀板1相接，第二膠圈26的下端位于包覆管33的一側(cè)，所述包覆管33上方設(shè)置有刮板限定裝置，該刮板限定裝置位于第二膠圈26和刮刀板1之間形成的空腔中；

所述刮刀板1背離包覆管33的一側(cè)設(shè)置有汽缸23，汽缸23的一端設(shè)置有活塞24，汽缸23的另一端設(shè)置有第二螺釘22，所述活塞24與支撐樞架28相連并固定在支撐樞架28上；

所述包覆管33通過鎖緊螺母30將其與調(diào)節(jié)裝置27鎖緊，從而確保刮刀板1的高度；

進(jìn)一步的，所述刮板限定裝置包括鉸鏈5、腹板7和彈簧13，所述彈簧13套裝在螺栓8上，彈簧13的上端設(shè)置有腹板7，彈簧13和腹板7之間設(shè)置有狹縫10，所述螺栓8通過狹縫10穿過腹板7，所述腹板7上端設(shè)置有第一墊圈11，調(diào)節(jié)螺母12通過第一墊圈11可將腹板7固定于螺栓8上；

所述彈簧13的一側(cè)設(shè)置有刮刀板1，彈簧13上端的腹板7與刮刀板1的上端相連，刮刀板1的下端通過鉸鏈5與基板2相連，所述基板2設(shè)置在刮刀板1的背面；

更進(jìn)一步的，所述基板2與基座3焊接在一起，螺栓8位于基板2的上方，所述螺栓8通過基板2上的合頁槽9與基板2相連，彈簧13和合頁槽9之間設(shè)置有第二墊圈32；

具體的，所述包覆管33上還設(shè)置有螺釘橫梁14，包覆管33為了鎖定螺釘橫梁14在其兩側(cè)設(shè)置有第一螺釘15，所述活塞24通過第二螺釘22可將其調(diào)節(jié)到螺釘橫梁14上；

滾筒刮板由并列的刮刀板經(jīng)由鉸鏈各自連接在基板上構(gòu)成，并在輸送帶的方向上和刮刀板垂直扭轉(zhuǎn)運(yùn)動，當(dāng)刮刀板與輸送帶相反的方向移動時，彈簧被壓縮，則刮刀板返回到其原來松弛的位置。

整體結(jié)構(gòu)簡單，輸送帶在其傳輸方向上和刮刀板一端的切削刃相接觸時，可將輸送帶上的殘留的物料去除，不僅減少了物料長期堆積在輸送帶上對其造成損壞，也減少了物料對輸送帶的磨損；裝置中膠圈的設(shè)計，可保護(hù)刮刀板，避免其受到污染，也便于更換、延長使用壽命；包覆管通過鎖緊螺母將其與調(diào)節(jié)裝置鎖緊，從而確保刮刀板的高度，使用方便。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。