本實用新型涉及一種上料裝置，特別是指一種浸泡加料罐的上料設(shè)備。

背景技術(shù)：

低聚木糖的生產(chǎn)需要竹粉原料，竹粉原料是將原竹經(jīng)裁切成篾片，然后經(jīng)破碎機(jī)破碎而得到的粉末原料。竹粉的使用通常是加入到加料罐以進(jìn)行生物和化學(xué)的反應(yīng)，而一次加入竹粉的重量則按配方比例而設(shè)定。目前竹粉的上料的工序多為：人工稱重，然后通過竹粉輸送帶將稱好的竹粉傳送至加料罐中，這樣的工序較為麻煩，人工稱重精度較低，也需要投入很大的人力才能夠滿足生產(chǎn)要求，成本高昂。另外，竹粉輸送帶的表面會附著一定數(shù)量的竹粉，待傳送帶由輸送面變成回轉(zhuǎn)面時，竹粉容易由輸送帶上脫落至地面上，既影響地面清潔，也使得該部分的竹粉被浪費掉，造成資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供浸泡加料罐的上料設(shè)備，以克服現(xiàn)有的多數(shù)竹粉上料工序存在的竹粉稱重精度較低、人工勞動量大，效率低，成本高等問題。

本實用新型采用如下技術(shù)方案：

浸泡加料罐的上料設(shè)備，包括竹粉輸送帶和備料槽，還包括定量斗、安裝架和臺秤，安裝架固定裝配于臺秤上，定量斗裝配于安裝架上，定量斗的底部設(shè)有電動斗門，竹粉由該定量斗落料于竹粉輸送帶上；備料槽裝設(shè)于該定量斗的頂部。

進(jìn)一步改進(jìn)地，所述備料槽底部固定裝配有振動器。

進(jìn)一步改進(jìn)地，還包括控制裝置，所述臺秤、電動斗門和所述振動器分別與控制裝置連接。

進(jìn)一步改進(jìn)地，所述竹粉輸送帶的回轉(zhuǎn)面起始端配置有刮條，刮條底部配置有用于容置刮下的竹粉的接料盒。

由上述對本實用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：本實用新型的上料設(shè)備通過定量斗和臺秤的配置，使得一次加料實現(xiàn)定量傳送，使用者無需對物料進(jìn)行稱重操作，既提高了稱重精度，也有效降低勞動量，使得竹粉的上料操作更為簡潔，也能夠減少人員的投入，降低生產(chǎn)成本；另外，該刮條的配置能夠?qū)⒅穹圯斔蛶У妮斔兔嫔细街闹穹奂磿r刮除，能夠保持竹粉輸送帶和輸送帶底部地面的清潔性，減少揚塵，而接料盒的配置能夠?qū)⒅穹蹥w集，減少竹粉浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型的上料設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

參照圖1，浸泡加料罐的上料設(shè)備，包括竹粉輸送帶1和備料槽2，還包括定量斗3、安裝架4和臺秤5，安裝架4固定裝配于臺秤5上，定量斗3裝配于安裝架4上，定量斗3的底部設(shè)有電動斗門31，如圖1所示，定量斗底部設(shè)有兩片對稱分布的斗門，斗門的啟閉通過電機(jī)32驅(qū)動，竹粉由該定量斗3落料于竹粉輸送帶1上；備料槽2裝設(shè)于該定量斗3的頂部。所述備料槽2底部固定裝配有振動器21。還包括控制裝置，所述臺秤5、電動斗門31和所述振動器21分別與控制裝置連接。所述竹粉輸送帶1的回轉(zhuǎn)面起始端配置有刮條6，刮條6底部配置有用于容置刮下的竹粉的接料盒7。

繼續(xù)參照圖1，使用時，工作人員可以不間斷地將竹粉移送到備料槽2內(nèi)，啟動振動器21，備料槽2內(nèi)的竹粉逐步滑落至定量斗3上，待定量斗3內(nèi)竹粉重量達(dá)到設(shè)定值時，臺秤5將重量數(shù)據(jù)反饋給控制裝置，控制裝置控制該振動器21停止振動，然后再控制電機(jī)32驅(qū)動電動斗門31的開啟，竹粉即由定量斗3內(nèi)逐步落料至竹粉輸送帶1上，竹粉輸送帶1將竹粉輸送到加料罐內(nèi)。本實用新型的上料設(shè)備通過定量斗3和臺秤5的配置，使得一次加料實現(xiàn)定量傳送，使用者無需對物料進(jìn)行稱重操作，既提高了稱重精度，也有效降低勞動量，也有效提高了上料效率，使得竹粉的上料操作更為簡潔，也能夠減少人員的投入，降低生產(chǎn)成本；另外，該刮條6的配置能夠?qū)⒅穹圯斔蛶?的輸送面上附著的竹粉即時刮除，能夠保持竹粉輸送帶1和輸送帶底部地面的清潔性，減少揚塵，而接料盒7的配置能夠?qū)⒅穹蹥w集，減少竹粉浪費。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護(hù)范圍的行為。