本發(fā)明涉及滾筒剝削式菠蘿葉纖維剝?nèi)☆I(lǐng)域。

背景技術(shù)：

菠蘿葉纖維屬葉脈纖維，具有天然的抗菌性能和優(yōu)良的吸濕散熱性能，是一種優(yōu)質(zhì)植物纖維。相比于苧麻纖維，菠蘿葉纖維的半纖維素和木質(zhì)素含量較高，纖維中的大分子排列不整齊沒有規(guī)律，更加適宜與其他麻類混紡。機械法提取菠蘿葉纖維利用機械力破壞菠蘿葉纖維周圍組織，同時完成纖維和雜質(zhì)的分離，經(jīng)清洗、干燥后獲得原纖維，具有提取效率高、含雜率小、纖維光澤性及柔軟性好等優(yōu)點。

由于菠蘿葉纖維強度低、易斷裂，國內(nèi)菠蘿葉纖維機械提取仍處于起步階段，且多集中在不同類型菠蘿葉纖維提取裝備的研制，尤其缺少針對菠蘿葉纖維剝?nèi)⊙b置的精確設(shè)計及試驗研究，且不能根據(jù)入料口的麻料量自動調(diào)整下料量，需要人工手動實時加料。針對上述問題，本發(fā)明對滾筒剝削式菠蘿葉纖維剝?nèi)⊙b置進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化，并對結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良，以期獲得高效率、低成本菠蘿葉纖維提取裝備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：機械法菠蘿葉纖維提取中存在的纖維提取率較低、含雜率較高、且需人工手動實時加料，不能根據(jù)入料口入料量調(diào)整下料量的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種根據(jù)入料量智能加料的菠蘿葉纖維剝?nèi)⊙b置，其特征在于：包括夾持機構(gòu)、剝刀砧、剝雜刀輥、機罩、柵格板、整平機構(gòu)、輸出帶、機架、回收箱、傳送帶、移動機構(gòu)、支撐件、儲料罐、下料口、下料調(diào)節(jié)閥、激光檢測器、中央處理器；所述剝雜刀輥、柵格板、剝刀砧、整平機構(gòu)、輸出帶，位于機罩內(nèi)部，所述夾持機構(gòu)有兩個緊鄰的滾筒組成，滾筒表面有間隔凸起的紋路；剝刀砧與剝雜刀輥相鄰，且二者有間隙；所述機罩內(nèi)剝雜刀輥左下方有向下傾斜的柵格板；所述整平機構(gòu)由兩個緊鄰的滾筒組成，滾筒表面光滑，滾筒夾縫處接所述輸出帶；所述整平機構(gòu)位于機罩內(nèi)剝雜刀輥右下方；所述機架位于機罩下方且內(nèi)部有一可呈納所述回收箱的空間；所述回收箱為抽屜式，位于機架下方，其端部有一把手；所述剝雜刀輥由刀輥軸、剝刀、剝刀支撐板、皮帶輪組成，所述剝刀通過剝刀支撐板與刀輥軸連接，并通過皮帶輪的帶動轉(zhuǎn)動；所述傳送帶位于夾持機構(gòu)右側(cè)，傳送帶與夾持機構(gòu)的接縫處有一下傾的連接臺，可將傳送帶上的菠蘿葉纖維輸送至夾持機構(gòu)的接縫處；所述支撐件位于所述傳送帶右側(cè)，上接儲料罐，所述儲料罐下方有向下縮小的梯形下料口；所述移動機構(gòu)位于機架底端，便于整個裝置的移動；所述激光檢測器安裝在所述夾持機構(gòu)的兩個滾筒上方；所述中央處理器，安裝在所述機架上，可根據(jù)所述激光器檢測到的進(jìn)入夾持機構(gòu)的入料量，自動調(diào)整下料調(diào)節(jié)閥的閥口大小，實現(xiàn)智能加料。

更進(jìn)一步的，所述剝雜刀輥轉(zhuǎn)速為1600r/min，剝刀數(shù)量為14把，剝刀砧弧長為55mm。

采用上述結(jié)構(gòu)的滾筒剝削式菠蘿葉纖維剝?nèi)⊙b置，可保證莖稈纖維剝?nèi)⊙b置運行平穩(wěn)，自動高效加料，可提高生產(chǎn)效率，減少工人勞動強度，可根據(jù)入料口入料量自動調(diào)整下料量，能夠?qū)崿F(xiàn)較高水平的莖稈纖維剝?nèi)　?/p>

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明剝雜刀輥示意圖。

圖3為本發(fā)明下料調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖1示出了本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，包括夾持機構(gòu)1，剝刀砧2，剝雜刀輥3，機罩4，柵格板5，整平機構(gòu)6，輸出帶7，機架8，回收箱9，傳送帶14，移動機構(gòu)15，支撐件16、儲料罐18、下料口17、下料調(diào)節(jié)閥19、激光檢測器21、中央處理器20；所述剝雜刀輥、柵格板、剝刀砧、整平機構(gòu)、輸出帶，位于機罩內(nèi)部，所述夾持機構(gòu)有兩個緊鄰的滾筒組成，滾筒表面有間隔凸起的紋路；剝刀砧與剝雜刀輥相鄰，且二者有間隙；所述機罩內(nèi)剝雜刀輥左下方有向下傾斜的柵格板；所述整平機構(gòu)由兩個緊鄰的滾筒組成，滾筒表面光滑，滾筒夾縫處接所述輸出帶；所述整平機構(gòu)位于機罩內(nèi)剝雜刀輥右下方；所述機架位于機罩下方且內(nèi)部有一可呈納所述回收箱的空間；所述回收箱為抽屜式，位于機架下方，其端部有一把手，所述傳送帶位于夾持機構(gòu)右側(cè)，傳送帶與夾持機構(gòu)的接縫處有一下傾的連接臺，可將傳送帶上的菠蘿葉纖維輸送至夾持機構(gòu)的接縫處；所述支撐件位于所述傳送帶右側(cè)，上接儲料罐，所述儲料罐下方有向下縮小的梯形下料口；所述移動機構(gòu)位于機架底端，便于整個裝置的移動；所述激光檢測器21安裝在所述夾持機構(gòu)的兩個滾筒上方；所述中央處理器，安裝在所述機架上，可根據(jù)所述激光器檢測到的進(jìn)入夾持機構(gòu)的入料量，自動調(diào)整下料調(diào)節(jié)閥的閥口大小，實現(xiàn)智能加料。

圖2為本發(fā)明的剝雜刀輥結(jié)構(gòu)示意圖，所述剝雜刀輥由，刀輥軸10，剝刀11，支撐板12，皮帶輪13組成，所述剝刀通過剝刀支撐板與刀輥軸連接，并通過皮帶輪的帶動轉(zhuǎn)動。

圖3為本發(fā)明下料調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖，其閥口類似光圈，可由中央處理器控制調(diào)節(jié)大小。

工作時，切割成片的菠蘿葉首先放入儲料罐（可一次放入足量的原料），機器啟動后，根據(jù)激光器檢測到的進(jìn)入入料口的麻料量，由中央處理器自動調(diào)整下料調(diào)節(jié)閥的閥口大小，實現(xiàn)對麻料下料量的自動智能調(diào)節(jié)，原料受重力作用會掉在傳送帶上，后通過傳送帶輸送至夾持機構(gòu)，并在夾持機構(gòu)作用下，連續(xù)不斷的喂入纖維剝?nèi)⊙b置中的剝雜刀輥回轉(zhuǎn)面和剝刀砧弧面之間的間隙。剝刀隨剝雜刀輥高速旋轉(zhuǎn)并不斷擊打菠蘿葉，使得菠蘿葉中莖肉組織被擊打成碎渣，同時菠蘿葉在剝刀打擊力和定刀反彈力共同作用下變得松軟并呈波浪式振動，進(jìn)而逐漸完成菠蘿葉纖維與莖肉組織碎渣的分離。最后，碎渣沿剝刀運動切線方向掉落的回收箱內(nèi)，大部分菠蘿葉纖維在自身重力作用下進(jìn)入整平機構(gòu)整平并隨輸出帶輸出，此外小部分隨碎渣甩出的菠蘿葉纖維經(jīng)柵格板阻攔、掛取完成收集。

本發(fā)明并不僅僅適用于菠蘿葉纖維剝?nèi)。鶕?jù)實際應(yīng)用需要，將該發(fā)明應(yīng)用于各種植物纖維剝?nèi)?，只需要調(diào)整裝置參數(shù)，即可實現(xiàn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種根據(jù)入料量智能加料的菠蘿葉纖維剝?nèi)⊙b置，其特征在于：包括夾持機構(gòu)、剝刀砧、剝雜刀輥、機罩、柵格板、整平機構(gòu)、輸出帶、機架、回收箱、傳送帶、移動機構(gòu)、支撐件、儲料罐、下料口、下料調(diào)節(jié)閥、激光檢測器、中央處理器。采用上述結(jié)構(gòu)的菠蘿葉纖維剝?nèi)⊙b置，操作便捷，可根據(jù)夾持機構(gòu)的入料量調(diào)整下料量，無需人工手動加料，無需工人實時監(jiān)控，可保證莖稈纖維剝?nèi)⊙b置運行平穩(wěn)，性能良好，生產(chǎn)效率大為提高。

技術(shù)研發(fā)人員：張永杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：長葛市英達(dá)麻紡織廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.03
技術(shù)公布日：2017.08.29