本實用新型涉及復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種復(fù)合肥預(yù)混與輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合肥在進(jìn)行配料預(yù)混時，由于采用人工和機(jī)械操作，使得原料在混合攪拌后其成份比重不準(zhǔn)確，雖然后期經(jīng)造料等工序?qū)a(chǎn)品生產(chǎn)出來，但是形成的產(chǎn)品質(zhì)量不佳，從而影響銷售，形成浪費(fèi)，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。同時，其生產(chǎn)過程不連續(xù)，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種復(fù)合肥預(yù)混與輸送系統(tǒng)，有效提高復(fù)合肥各配料的預(yù)混效果，同時實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是：一種復(fù)合肥預(yù)混與輸送系統(tǒng)，它包括用于輸送復(fù)合肥配料一的第一輸送帶和用于輸送復(fù)合肥配料二的第二輸送帶，所述第一輸送帶輸送末端下方設(shè)有第一排料筒，所述第二輸送帶輸送末端下方設(shè)有第二排料筒；

所述第一排料筒和第二排料筒下方設(shè)有第三輸送帶，所述第一排料筒位于第三輸送帶的輸送方向前端上方，所述第二排料筒位于第三輸送帶的輸送方向后端上方；

所述第三輸送帶的輸送方向末端設(shè)有滑槽，所述滑槽出料口與滾筒輸送機(jī)進(jìn)料口連通。

優(yōu)選地，所述第三輸送帶上方還設(shè)有用于檢測復(fù)合肥配料一料流狀況的料流傳感器，所述料流傳感器與PLC控制器電連接，所述PLC控制器分別連接第一變頻器和第二變頻器，所述第一變頻器用于控制第一排料筒的排料頻率，所述第二變頻器用于控制第二排料筒的排料頻率。

優(yōu)選地，所述第三輸送帶輸送方向末端還設(shè)有滾動刷。

優(yōu)選地，所述滾動刷的旋轉(zhuǎn)方向與第三輸送帶傳動軸旋轉(zhuǎn)方向相反。

優(yōu)選地，所述第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶和滾筒輸送機(jī)均水平布置。

優(yōu)選地，所述滾筒輸送機(jī)包括滾筒和設(shè)置于滾筒內(nèi)側(cè)壁的螺旋軌道。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過輸送帶裝置、排料筒及滾筒輸送機(jī)，使得復(fù)合肥各配料的預(yù)混效果大大提高，同時實現(xiàn)了連續(xù)化作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1 為一種復(fù)合肥預(yù)混與輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，復(fù)合肥配料一1、第一輸送帶2、復(fù)合肥配料二3、第二輸送帶4、第一排料筒5、第一變頻器5.1、第二排料筒6、第二變頻器6.1、第三輸送帶7、滑槽8、滾筒輸送機(jī)9、滾筒9.1、螺旋軌道9.2、料流傳感器10、PLC控制器11、滾動刷12，箭頭所示為物料輸送方向。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種復(fù)合肥預(yù)混與輸送系統(tǒng)，它包括用于輸送復(fù)合肥配料一1的第一輸送帶2和用于輸送復(fù)合肥配料二3的第二輸送帶4，所述第一輸送帶2輸送末端下方設(shè)有第一排料筒5，所述第二輸送帶4輸送末端下方設(shè)有第二排料筒6；

所述第一排料筒5和第二排料筒6下方設(shè)有第三輸送帶7，所述第一排料筒5位于第三輸送帶7的輸送方向前端上方，所述第二排料筒6位于第三輸送帶7的輸送方向后端上方；

所述第三輸送帶7的輸送方向末端設(shè)有滑槽8，所述滑槽8出料口與滾筒輸送機(jī)9進(jìn)料口連通。

優(yōu)選地，所述第三輸送帶7上方還設(shè)有用于檢測復(fù)合肥配料一1料流狀況的料流傳感器10，所述料流傳感器10與PLC控制器11電連接，所述PLC控制器11分別連接第一變頻器5.1和第二變頻器6.1，所述第一變頻器5.1用于控制第一排料筒5的排料頻率，所述第二變頻器6.1用于控制第二排料筒6的排料頻率。這種設(shè)計基于的原理如下：通過PLC控制器11接收料流傳感器10傳送的復(fù)合肥配料一1料流信號并計算分析，然后通過第二變頻器6.1控制第二排料筒6的排料頻率，使得復(fù)合肥配料一1和復(fù)合肥配料二3在第三輸送帶7的輸送過程中便搭配均勻，同時PLC控制器11也可以通過第一變頻器5.1控制第一排料筒5的排料頻率，使得第一排料筒5的排料頻率可以根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實際情況來調(diào)節(jié)。

優(yōu)選地，所述第三輸送帶7輸送方向末端還設(shè)有滾動刷12。滾動刷12可以不斷地將第三輸送帶7上殘留的復(fù)合肥料刷到滑槽8內(nèi)，避免物料損失。

優(yōu)選地，所述滾動刷12的旋轉(zhuǎn)方向與第三輸送帶7傳動軸旋轉(zhuǎn)方向相反。這種方式更加有利于殘留肥料的清潔。

優(yōu)選地，所述第一輸送帶2、第二輸送帶4、第三輸送帶7和滾筒輸送機(jī)9均水平布置。這種布置方式?jīng)]有上行或下行的坡度，輸送省力、效率高。

優(yōu)選地，所述滾筒輸送機(jī)9包括滾筒9.1和設(shè)置于滾筒9.1內(nèi)側(cè)壁的螺旋軌道9.2。當(dāng)驅(qū)動裝置驅(qū)動滾筒9.1轉(zhuǎn)動時，螺旋軌道9.2也隨之旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而推動物料向前運(yùn)動，運(yùn)動過程中也兼?zhèn)浠靹蜃饔谩?/p>

本實施例工作原理如下：第一輸送帶2輸送復(fù)合肥配料一1到第一排料筒5內(nèi)，第二輸送帶4輸送復(fù)合肥配料二3到第二排料筒6內(nèi)，第一排料筒5將復(fù)合肥配料一1按照設(shè)定的排料頻率排到第三輸送帶7上，第二排料筒6待復(fù)合肥配料一1輸送到其正下方時，將復(fù)合肥配料二3排到復(fù)合肥配料一1表面；在這個過程中，通過PLC控制器11接收料流傳感器10傳送的復(fù)合肥配料一1料流信號并計算分析，然后通過第二變頻器6.1控制第二排料筒6的排料頻率，使得復(fù)合肥配料一1和復(fù)合肥配料二3在第三輸送帶7的輸送過程中便搭配均勻，同時PLC控制器11也可以通過第一變頻器5.1控制第一排料筒5的排料頻率，使得第一排料筒5的排料頻率可以根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實際情況來調(diào)節(jié)；

搭配均勻的復(fù)合肥配料一1和復(fù)合肥配料二3通過滑槽8，然后進(jìn)入到滾筒輸送機(jī)9內(nèi)，通過滾筒輸送機(jī)9輸送和混勻，然后輸送到下一工序。

在整個預(yù)混和輸送過程中，第一排料筒5和第二排料筒6可以改變排料頻率，以使得復(fù)合肥配料一1和復(fù)合肥配料二3之間預(yù)先搭配均勻，以方便其在滾筒輸送機(jī)9中混勻。另外本實施例中復(fù)合肥配料一1或復(fù)合肥配料二3為一種肥料成分或多種肥料成分。