具有小孔節(jié)流裝置的真空預(yù)混燃燒器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種具有小孔節(jié)流裝置的真空預(yù)混燃燒器。所述的燃燒器中的耐高溫出氣蓋板安裝在前筒體和后筒體焊接后形成的凹槽內(nèi)，焊封底板焊接在后筒體另一端，燃料導(dǎo)管與氧氣導(dǎo)管焊接在后筒體上，燃料出氣套筒焊接在伸入后筒體內(nèi)部的燃料導(dǎo)管上，燃料節(jié)流接頭與氧氣節(jié)流接頭分別焊接在燃料導(dǎo)管與氧氣導(dǎo)管上，在燃料導(dǎo)管與氧氣導(dǎo)管上分別裝有一個壓緊螺塞，陶瓷管固定塊焊接在前筒體上。本發(fā)明中的氧氣節(jié)流接頭與燃料節(jié)流接頭上集成有節(jié)流孔，省卻了單獨的節(jié)流閥，使整個燃燒系統(tǒng)空間與質(zhì)量更小，成本更低且可靠性更高。
【專利說明】
具有小孔節(jié)流裝置的真空預(yù)混燃燒器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種真空預(yù)混燃燒器，尤其是涉及一種具有小孔節(jié)流裝置的真空預(yù)混燃燒器。
【背景技術(shù)】
[0002]真空燃燒器是在軍用裝備、工業(yè)生產(chǎn)中燃燒燃料以產(chǎn)生熱量的設(shè)備，例如用于火箭點火、冶煉金屬和處理化學(xué)物質(zhì)。之前設(shè)計的真空燃燒器不帶有節(jié)流裝置，需要聯(lián)接專用的節(jié)流閥，增加了系統(tǒng)重量及成本，并對系統(tǒng)可靠性造成了不利影響。另外由于真空環(huán)境中的燃燒屬于純氧狀態(tài)下燃燒，溫度一般超過2000攝氏度，之前設(shè)計的真空燃燒器采用耐高溫涂層或復(fù)合材料以避免損壞，但是增加了系統(tǒng)工藝復(fù)雜性及成本。在真空燃燒器上集成小孔節(jié)流裝置并在混合氣體出氣蓋板處使用合適的材料，可以有效降低使用成本、重量及安裝空間，并提高燃燒器可靠性、耐受溫度及工作時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有小孔節(jié)流裝置的真空預(yù)混燃燒器。
[0004]本發(fā)明的具有小孔節(jié)流裝置的真空預(yù)混燃燒器包括燃料節(jié)流接頭、燃料導(dǎo)管、燃料出氣套筒、焊封底板、氧氣節(jié)流接頭、壓緊螺塞、氧氣導(dǎo)管、耐高溫出氣蓋板、前筒體、后筒體和陶瓷管固定塊。
[0005]耐高溫出氣蓋板安裝在前筒體和后筒體焊接成一體的凹槽內(nèi)，焊封底板焊接在后筒體另一端，燃料導(dǎo)管與氧氣導(dǎo)管焊接在后筒體上，燃料出氣套筒焊接在伸入后筒體內(nèi)部的燃料導(dǎo)管上，燃料節(jié)流接頭與氧氣節(jié)流接頭分別焊接在燃料導(dǎo)管與氧氣導(dǎo)管上，在燃料導(dǎo)管與氧氣導(dǎo)管上分別裝有一個壓緊螺塞，陶瓷管安裝塊焊接在前筒體上，燃料通過燃料節(jié)流接頭、燃料導(dǎo)管和燃料出氣套筒進入后筒體內(nèi)腔，同時氧氣通過氧氣節(jié)流接頭和氧氣導(dǎo)管進入后筒體內(nèi)腔與燃料混合，然后從耐高溫出氣蓋板上的出氣口釋放并點燃。
[0006]所述的燃料節(jié)流接頭和氧氣節(jié)流接頭上集成有節(jié)流小孔。
[0007]所述的燃料導(dǎo)管上焊接有燃料出氣套筒。
[0008]所述的耐高溫出氣蓋板采用鉬合金。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是:
集成的小孔節(jié)流裝置省卻了專用節(jié)流閥，降低了系統(tǒng)成本、重量并提高了工作可靠性；在燃燒時溫度最高的出氣蓋板處使用鉬合金提高了耐受溫度及工作時間。
[0010]本發(fā)明的具有小孔節(jié)流裝置的真空預(yù)混燃燒器。前筒體和后筒體之間的凹槽安裝耐高溫出氣蓋板后焊接在一起，后筒體另一端焊接有焊封底板，氧氣導(dǎo)管與燃料導(dǎo)管焊接在后筒體上，燃料出氣套筒焊接在伸入后筒體內(nèi)部的燃料導(dǎo)管上，氧氣節(jié)流接頭與燃料節(jié)流接頭分別焊接在氧氣導(dǎo)管與燃料導(dǎo)管上，在氧氣導(dǎo)管與燃料導(dǎo)管上分別裝有一個壓緊螺塞，陶瓷管安裝塊焊接在前筒體上。氧氣節(jié)流接頭與燃料節(jié)流接頭上集成有節(jié)流孔，省卻了單獨的節(jié)流閥，使整個燃燒系統(tǒng)空間與質(zhì)量更小，成本更低且可靠性更高;耐高溫出氣蓋板使用鉬合金提高了燃燒器的耐受溫度，工作時間更長。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的體結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖中:1、燃料節(jié)流接頭，2、燃料導(dǎo)管，3、燃料出氣套筒，4、焊封底板，5、氧氣節(jié)流接頭，
6、壓緊螺塞，7、氧氣導(dǎo)管，8、耐高溫出氣蓋板，9、前筒體，1、后筒體，11、陶瓷管固定塊。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0013]圖1是本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的體結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0014]如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括燃料節(jié)流接頭1、燃料導(dǎo)管2、燃料出氣套筒3、焊封底板4、氧氣節(jié)流接頭5、壓緊螺塞6、氧氣導(dǎo)管7、耐高溫出氣蓋板8、前筒體9、后筒體10和陶瓷管固定塊11。
[0015]耐高溫出氣蓋板8安裝在前筒體9和后筒體10焊接成一體的凹槽內(nèi)，焊封底板4焊接在后筒體10另一端，燃料導(dǎo)管2與氧氣導(dǎo)管7焊接在后筒體10上，燃料出氣套筒3焊接在伸入后筒體10內(nèi)部的燃料導(dǎo)管2上，燃料節(jié)流接頭I與氧氣節(jié)流接頭5分別焊接在燃料導(dǎo)管2與氧氣導(dǎo)管7上，在燃料導(dǎo)管2與氧氣導(dǎo)管7上分別裝有一個壓緊螺塞6，陶瓷管安裝塊11焊接在前筒體9上。
[0016]所述的燃料節(jié)流接頭I和氧氣節(jié)流接頭5上集成有節(jié)流小孔。
[0017]所述的燃料導(dǎo)管2上焊接有燃料出氣套筒3。
[0018]所述的耐高溫出氣蓋板8材料采用鉬合金。
[0019]本發(fā)明的工作原理是:
燃料通過燃料節(jié)流接頭1、燃料導(dǎo)管2和燃料出氣套筒3進入后筒體10內(nèi)腔，同時氧氣通過氧氣節(jié)流接頭5和氧氣導(dǎo)管7進入后筒體10內(nèi)腔與燃料混合，然后混合氣體從耐高溫出氣蓋板8上的出氣口釋放并點燃。
【主權(quán)項】
1.一種具有小孔節(jié)流裝置的真空預(yù)混燃燒器，其特征在于:所述的燃燒器包括燃料節(jié)流接頭(I)、燃料導(dǎo)管(2)、燃料出氣套筒(3)、焊封底板(4)、氧氣節(jié)流接頭(5)、壓緊螺塞(6)、氧氣導(dǎo)管(7)、耐高溫出氣蓋板(8)、前筒體(9)、后筒體(10)和陶瓷管固定塊(11);耐高溫出氣蓋板(8)安裝在前筒體(9)和后筒體(10)焊接后形成的凹槽內(nèi)，焊封底板(4)焊接在后筒體另一端，燃料導(dǎo)管(2)與氧氣導(dǎo)管(7)焊接在后筒體(10)上，燃料出氣套筒(3)焊接在伸入后筒體(10)內(nèi)部的燃料導(dǎo)管(2)上，燃料節(jié)流接頭(I)與氧氣節(jié)流接頭(5)分別焊接在燃料導(dǎo)管(2)與氧氣導(dǎo)管(7)上，在燃料導(dǎo)管(2)與氧氣導(dǎo)管(7)上分別裝有一個壓緊螺塞(6)，陶瓷管固定塊(11)焊接在前筒體(9)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有小孔節(jié)流裝置的真空預(yù)混燃燒器，其特征在于:所述的燃料節(jié)流接頭(I)和氧氣節(jié)流接頭(5 )上集成有節(jié)流小孔。3.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種具有小孔節(jié)流裝置的真空預(yù)混燃燒器，其特征在于:所述的燃料導(dǎo)管(2)上焊接有燃料出氣套筒(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種具有小孔節(jié)流裝置的真空預(yù)混燃燒器，其特征在于:所述的耐高溫出氣蓋板(8)采用鉬合金。
【文檔編號】F23D14/46GK106016260SQ201610516532
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】譚路遙, 徐勇, 蔣旭君, 尹霞
【申請人】中國工程物理研究院總體工程研究所