全預混燃燒換熱裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全預混燃燒換熱裝置，包括相互連通的預混器、燃燒器、換熱器和排放口；預混器設(shè)置有預混腔，預混腔與燃燒器之間通過極限通徑連通；燃燒器包括燃燒筒和設(shè)置于該燃燒筒內(nèi)的擋板，燃燒筒的一端與預混腔通過極限通徑連通，另一端與換熱器連通，擋板上設(shè)置有若干通孔，混合氣體流經(jīng)過該通孔燃燒時在擋板下游形成用于點火源的回流區(qū)；換熱器設(shè)置有換熱腔，換熱腔的一端與燃燒筒連通，另一端與排放口連通。本實用新型通過在預混器與燃燒器之間設(shè)置極限通徑以避免燃燒器回火問題，同時改進燃燒器結(jié)構(gòu)，以解決燃燒器脫火問題，使燃燒安全可靠。
【專利說明】
全預混燃燒換熱裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及燃燒裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全預混燃燒換熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]全預混燃燒是指燃氣在進入燃燒器前與空氣充分混合，在燃燒過程中不再需要供給空氣的燃燒方式，全預混燃燒的火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤?，燃燒室容積熱強度高，且能在較小的過?？諝庀禂?shù)下達到完全燃燒，因此燃燒效率高;但是由于全預混燃燒裝置燃燒時火焰穩(wěn)定性較差，易發(fā)生回火、脫火，甚至引爆預混腔，存在安全隱患。特別是針對目前燃氣熱水器行業(yè)，目前全預混燃氣熱水器的燃燒器一般為多孔狀、網(wǎng)狀或口琴狀，燃燒時都以一整塊燃燒為主，由于目前在全預混行業(yè)領(lǐng)域沒有具體的混合氣體流速指標以及具體實施標準，故目前推出的全預混燃燒器都沒有在根本上解決回火與脫火兩大難題，混合腔與燃燒器之間沒有設(shè)置用于防止回火的特定結(jié)構(gòu)或保護環(huán)節(jié)，保持不回火或不脫火的方法主要是恒定預混器內(nèi)混合氣體的壓力，所以燃燒時只能在火口處且在一個比較狹隘的混合氣壓力范圍內(nèi)不回火和不脫火，混合氣壓力過低就會回火，過高就會脫火;且目前的結(jié)構(gòu)在燃燒口處很難設(shè)置冷卻水道，所以燃燒時間久了就會使整體燃燒器溫度過高，造成更容易回火。因此目前行業(yè)內(nèi)的全預混燃燒器不適應(yīng)功率輸出有較大變化的燃燒要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全預混燃燒換熱裝置，通過在預混器與燃燒器之間設(shè)置極限通徑以避免燃燒器回火問題，同時改進燃燒器結(jié)構(gòu)，以解決燃燒器脫火問題，使燃燒安全可靠;進一步的目的，本實用新型在預混器內(nèi)設(shè)置有與換熱腔連通的帶流量調(diào)節(jié)裝置的空氣通道，以使本裝置可適合燃燒各種所需不同空氣比例的燃料;進一步目的，本實用新型預混器內(nèi)還設(shè)置有單管螺旋狀或多管岐連狀混合管，可使燃氣與空氣充分混合;進一步的目的，本實用新型的燃燒器外圍還設(shè)置有水冷通道，以降低燃燒器、極限通徑及預混器溫度，進一步降低回火的可能性，并大大增加燃燒器使用壽命，還有利于余熱利用;進一步的目的，本實用新型還采用燃燒器與換熱器一體化設(shè)計，這樣設(shè)計可使燃燒器倒置向下燃燒，水流依次從下向上逐級流動換熱，從而使換熱器對高溫煙氣中的水蒸氣具有良好的冷凝效果，進一步利用了水蒸氣的潛熱能；而且一體化水冷通道和冷凝結(jié)構(gòu)設(shè)計可使本裝置的預混器和排放口溫度都很低，故可以采用塑料材質(zhì)制成，降低制作成本。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種全預混燃燒換熱裝置，包括相互連通的預混器、燃燒器、換熱器和排放口；預混器設(shè)置有預混腔，預混腔與燃燒器之間設(shè)置有極限通徑，預混腔與燃燒器之間通過極限通徑連通，預混腔內(nèi)混合氣體流經(jīng)該極限通徑的速度大于該混合氣體燃燒時的火焰?zhèn)鞑ニ俣?燃燒器包括燃燒筒和設(shè)置于該燃燒筒內(nèi)的擋板，燃燒筒的一端與預混腔通過極限通徑連通，另一端與換熱器連通，擋板上設(shè)置有若干通孔，混合氣體流經(jīng)該通孔燃燒時在擋板下游形成用于點火源的回流區(qū)；換熱器設(shè)置有換熱腔，換熱腔的一端與燃燒筒連通，另一端與排放口連通。
[0006]其中，預混腔并聯(lián)連接有多個燃燒筒，每個燃燒筒各自通過極限通徑與預混腔連通，每個燃燒筒內(nèi)設(shè)置有帶通孔的擋板。
[0007]優(yōu)選的，擋板與極限通徑相對設(shè)置，擋板上的通孔均勻地排列在相對于擋板中心的周圈位置。
[0008]進一步的，預混器內(nèi)還設(shè)置有與換熱腔連通的空氣通道，預混器上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)空氣通道流量大小的調(diào)節(jié)滑塊。
[0009]進一步的，預混腔包括有依序連通的入口通道、混合通道和出口通道，出口通道與燃燒筒密閉銜接，極限通徑設(shè)置于出口通道內(nèi)或延伸于燃燒筒內(nèi)。其中，入口通道或混合通道內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)攪拌裝置?；蛘?，混合通道內(nèi)設(shè)置有單管螺旋狀或多管歧連狀的混合管。還可以，出口通道末端即為所述燃燒筒，所述擋板設(shè)置于出口通道內(nèi)。
[0010]進一步的，燃燒器還設(shè)置有水冷通道，每個燃燒筒外周各自被水冷通道包圍。
[0011]進一步的，換熱器與燃燒器為一體設(shè)置;換熱腔的周壁為冷卻護壁，該冷卻護壁包括導熱薄板和貼覆于導熱薄板上的若干冷卻水管;換熱腔內(nèi)還裝設(shè)有若干換熱通管;所述換熱通管和冷卻水管與水冷通道相互一體連通。
[0012]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是:
[0013]由前述可知，目前全預混燃燒器領(lǐng)域特別針對燃氣熱水器行業(yè)，燃燒器結(jié)構(gòu)一般為多孔狀、網(wǎng)狀或口琴狀，預混器與燃燒器之間沒有特定結(jié)構(gòu)的保護環(huán)節(jié)，保持不回火或不脫火的方法主要是恒定預混器內(nèi)混合氣體的壓力，一旦壓力過小就會導致混合氣體流經(jīng)燃燒口的速度小于火焰?zhèn)鞑ニ俣?，從而引發(fā)燃燒口回火并直接引燃預混腔，一旦壓力過大就會導致混合氣體流經(jīng)燃燒口的流速過快，引發(fā)脫火現(xiàn)象，因此目前全預混燃燒器不適應(yīng)熱量變化較大的燃燒要求，有很大安全隱患。本實用新型通過在預混器與燃燒器之間設(shè)置極限通徑，其作用是在預混腔與燃燒器之間設(shè)置一道保護墻，杜絕回火的發(fā)生，具體是根據(jù)最小燃燒功率要求通過實驗和計算求得混合氣體最小單位流量和需要的最小速度(該最小速度經(jīng)實驗所得一般取該混合氣體在燃燒時本環(huán)境下火焰?zhèn)鞑ニ俣鹊牡?.1到1.2倍)，由流體連續(xù)性方程原理求得該最小單位流量以最小速度所通過的口徑即為極限通徑，因此極限通徑內(nèi)混合氣體流經(jīng)速度始終大于該混合氣體燃燒時火焰?zhèn)鞑ニ俣?所以本實用新型在保證混合氣體流量需要的同時，也避免了回火現(xiàn)象發(fā)生。本實用新型同時還改進燃燒器結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有的燃燒器脫火問題;本實用新型的燃燒器設(shè)置有燃燒筒并在每個燃燒筒內(nèi)設(shè)置擋板，擋板上設(shè)置有一定方向的通孔，混合氣體在流經(jīng)擋板的通孔燃燒時，一方面受到燃燒筒包覆作用的而不會外散，另一方面由于氣體流動時的粘滯性，當氣流高速通過擋板上的一定方向的通孔后，會與未開設(shè)通孔的擋板下游區(qū)域形成壓差，因而混合氣流在壓差作用下在燃燒筒內(nèi)的擋板下游區(qū)形成穩(wěn)定的團式回流區(qū)，由于回流的是高溫燃燒產(chǎn)物，因而可在燃燒筒內(nèi)的擋板下游區(qū)形成一個穩(wěn)定的連續(xù)的點火源，以保障混合氣體在流經(jīng)擋板通孔后穩(wěn)定地燃燒，避免脫火現(xiàn)象發(fā)生，使燃燒安全可靠;經(jīng)實驗所得本實用新型的團式回流區(qū)是在燃燒筒周圈封閉式的筒壁保護下與擋板和擋板上一定方向的通孔相互配合后才能穩(wěn)定形成。因此本實用新型的全預混燃燒換熱裝置很適用于燃燒時熱量要求變化較大的燃燒環(huán)境，這種燃燒要求特適合于燃氣熱水器領(lǐng)域。本實用新型進一步的優(yōu)勢還在于在預混器內(nèi)設(shè)置了與換熱腔連通的帶有流量調(diào)節(jié)裝置的空氣通道，這樣設(shè)置可使本實用新型適合燃燒各種所需不同空氣比例的燃氣，這特適合于我國各地區(qū)不同燃氣的燃燒需求，可謂各種燃氣一機兼容。本實用新型的其它優(yōu)勢還有混合氣經(jīng)過混合管后能夠充分混合，本實用新型的混合管為固定式，無需附加能量，且壽命長，安全可靠;本實用新型的多個燃燒筒設(shè)置可降低每個燃燒筒熱負荷并提高整體燃燒器的熱強度和熱功率，使燃料利用率高、燃燒速度快，溫度高、火焰短，從而使換熱腔的體積大大縮小，有利于整個裝置的體積小型化;本實用新型燃燒器外圍還設(shè)置有水冷通道，有效降低燃燒器、極限通徑及預混器溫度，以進一步降低回火的可能性，并增加燃燒器使用壽命，還有利于余熱利用;本實用新型還采用燃燒器與換熱器一體化設(shè)計，這樣設(shè)計可使燃燒器倒置向下燃燒，水流依次從下向上逐級流動換熱，從而使換熱器對高溫煙氣中的水蒸氣具有良好的冷凝效果，進一步利用了水蒸氣的潛熱能；而且一體化水冷通道和冷凝結(jié)構(gòu)的設(shè)計可使本裝置的預混器和排放口溫度都很低，故可以采用塑料材質(zhì)制成，降低制作成本。
【附圖說明】

[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0015]圖1為本實用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0017]圖3為本實用新型的局部結(jié)構(gòu)立體剖視示意圖。
[0018]圖中:1、預混器；11、預混腔；12、極限通徑；13、空氣通道；14、調(diào)節(jié)滑塊；15、混合管；112燃氣管；17、鼓風裝置；111、入口通道；112、混合通道；113、出口通道;2、燃燒器;21、燃燒筒；22、擋板;23、通孔;3、換熱器;31、換熱腔;32、換熱通管；33、冷卻水管；34、導熱薄板;35、水冷通道;36、隔斷;37、進水口； 38、出水口； 4、排放口； 41、冷凝水收集管。
【具體實施方式】
[0019]以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。
[0020]參見圖1-圖2，一種全預混燃燒換熱裝置，包括相互連通的預混器1、燃燒器2、換熱器3和排放口 4，其中預混器I還與燃氣管16和鼓風裝置17連接;預混器I設(shè)置有預混腔11，燃氣管16被用于控制地向預混腔11內(nèi)輸送特定流量的燃氣，鼓風裝置17被用于控制地向預混器I內(nèi)輸送特定流量的空氣。
[0021]預混器I與燃燒器2之間設(shè)置有極限通徑12，預混腔11與燃燒器2之間通過極限通徑12連通，預混腔11內(nèi)混合氣體流經(jīng)該極限通徑12的速度大于該混合氣體燃燒時的火焰?zhèn)鞑ニ俣?燃燒器2包括燃燒筒21和設(shè)置于該燃燒筒21內(nèi)的擋板22，燃燒筒21的一端與預混腔11通過極限通徑12連通，另一端與換熱器3連通，擋板22上設(shè)置有若干通孔23，混合氣體流經(jīng)該通孔23燃燒時在擋板22下游形成用于點火源的回流區(qū)；換熱器3設(shè)置有換熱腔31，換熱腔31的一端與燃燒筒21連通，另一端與排放口 4連通。
[0022]本全預混燃燒換熱裝置通過在預混腔11與燃燒器2之間設(shè)置極限通徑12，保證混合氣體流量需要的同時，也避免了回火現(xiàn)象發(fā)生，具體是根據(jù)本裝置最小燃燒功率要求通過實驗和計算求得混合氣體最小單位流量和需要的最小速度(該最小速度經(jīng)實驗所得一般取該混合氣體在燃燒時本環(huán)境下火焰?zhèn)鞑ニ俣鹊牡?.1到1.2倍)，由流體連續(xù)性方程原理求得該最小單位流量以最小速度所通過的口徑即為極限通徑12，該極限通徑12在最小燃燒量時混合氣體流經(jīng)速度大于該混合氣體的火焰?zhèn)鞑ニ俣?，所以在該極限通徑12處不會發(fā)生回火燃燒。需要說明的是本實施方式中混合氣體的所述最小速度是以保證燃氣流量為前提的實驗速度，在具體應(yīng)用中可以根據(jù)不同需要而確定。
[0023]本全預混燃燒換熱裝置還改進燃燒器2結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有的燃燒器2脫火問題，燃燒器2設(shè)置有燃燒筒21并在每個燃燒筒21內(nèi)設(shè)置擋板22，在擋板22上設(shè)置若干特定方向的通孔23(優(yōu)選朝著燃燒筒21筒壁方向或略傾斜)，混合氣體在流經(jīng)該通孔23燃燒時，一方面受到燃燒筒21包覆作用的而不會外散，另一方面由于氣體流動時的粘滯性，當氣流高速通過擋板22上的通孔23時會粘帶附近氣體，從而使未開設(shè)通孔23的擋板22下游區(qū)域形成負壓區(qū)，因而混合氣流在壓差作用下在擋板22下游形成穩(wěn)定的回流區(qū)，由于回流的是高溫燃燒產(chǎn)物，因而可在燃燒筒21內(nèi)擋板22下游形成一個穩(wěn)定的連續(xù)的點火源，以保障混合氣體在流經(jīng)通孔23后穩(wěn)定地燃燒，避免脫火發(fā)生，使燃燒安全可靠。燃燒筒21周圈封閉式的筒壁還起著隔絕外部環(huán)境的作用，使燃燒筒21內(nèi)燃燒時的氣場壓差趨于穩(wěn)定，實驗證明混合氣流通過擋板22后只有在燃燒筒21的筒壁的保護下才會在筒內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)定的回流區(qū)。
[0024]預混腔11并聯(lián)連接有多個燃燒筒21，每個燃燒筒21各自通過極限通徑12與預混腔11連通，每個燃燒筒21內(nèi)設(shè)置有帶通孔23的擋板22。這樣設(shè)置多個燃燒筒21共同工作可降低每個燃燒筒熱負荷并提高整體燃燒器2的熱強度和熱功率，使燃料利用率高、燃燒速度快，溫度高、火焰短，從而使換熱腔的體積大大縮小，有利于整個裝置的體積小型化。
[0025]擋板22與極限通徑12相對設(shè)置，擋板22上的通孔23均勻地排列在相對于擋板22中心的周圈位置。這種優(yōu)選設(shè)置可使燃燒更加穩(wěn)定不易脫火，由于通孔23靠近燃燒筒21的筒壁，氣流穿過通孔23時筒壁附近沒有可粘帶氣體，所以只有在中心圈粘帶，如此集聚后會在中心圈底部形成強大公共負壓區(qū)，所以形成更加穩(wěn)固的集團式回流區(qū)。還可將該若干通孔23設(shè)置成朝向在周圈上相同傾斜的斜孔，有利于生成旋風火焰。
[0026]預混腔11包括依序連通的入口通道111、混合通道112和出口通道113，出口通道113與燃燒筒21密閉銜接，極限通徑12設(shè)置于出口通道113內(nèi)或延伸于燃燒筒21內(nèi)，也可以把燃燒筒21在擋板22的上游前段部分直接作為極限通徑12。這樣有利于各環(huán)節(jié)各種形狀結(jié)構(gòu)的設(shè)計，方便于生產(chǎn)制造。
[0027]預混器I內(nèi)還設(shè)置有與換熱腔31連通的空氣通道13，空氣通道13設(shè)置于預混腔11腔壁與預混器I殼體之間，預混器I上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)空氣通道13流量大小的調(diào)節(jié)滑塊14。空氣通道13用于燃燒器2使用不同燃氣時的附加空氣補給，起到二次助燃作用。安裝時，優(yōu)選鼓風裝置17的出風口正對著預混腔11的入口通道111，并與入口通道111保持一段距離(該距離即為所述空氣通道13入口)，優(yōu)選調(diào)節(jié)滑塊14與入口通道111相對設(shè)置，并在鼓風裝置17的出風口處滑動，調(diào)節(jié)滑塊14一端滑動銜接于鼓風裝置17的出風口處，另一端滑動銜接于入口通道111，以對空氣通道13入口的開閉或開度大小進行調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)對空氣通道13流量大小調(diào)節(jié)。所述空氣通道13設(shè)計是為了解決各種燃氣所需要的空氣比例不同的問題，例如液化石油氣，它的燃燒化學方程式是一個燃料分子需要5個氧氣分子(而天然氣只需要2個氧分子)，所以需要空氣量大(是天然氣的2.5倍)，如果要完全混合燃燒，在混合通道112內(nèi)同樣的燃氣量就需要有更多足夠空氣，那么內(nèi)部壓力會大幅度增加，這樣使燃燒筒21內(nèi)的氣體流速非常大，仍易導致脫火，解決辦法可以是增大燃燒筒21的口徑，但裝置一旦完成不可能更換燃燒器部件，所以本實施方式采用在預混器I內(nèi)設(shè)置由調(diào)節(jié)滑塊14控制空氣流量的空氣通道13，通過該空氣通道13在燃燒筒21外圍增加空氣補給，可以降低混合氣體流經(jīng)燃燒筒21時的流速，避免脫火，同時又能保證混合氣體的充分燃燒。本實施方式中混合腔11壓力容量和燃燒筒21最大允許流速若按照采用天然氣設(shè)計，那么燃燒天然氣時調(diào)節(jié)滑塊14可以調(diào)節(jié)為關(guān)閉空氣通道13狀態(tài)。
[0028]本實施方式中進一步地在預混腔內(nèi)11設(shè)置了燃氣與空氣的混合裝置，具體是在入口通道111或混合通道112內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)攪拌裝置;還可以在混合通道112內(nèi)設(shè)置有單管螺旋狀或多管歧連狀的混合管15，其原理是讓混合氣體在行進中盡可能地改變方向，以達到充分混合的目的；單管螺旋狀是指一根通管實現(xiàn)螺旋樣扭曲狀態(tài)，多管岐連狀是指多根通管進行相互旁連，每次旁連后流通方向改變;本實施例中優(yōu)選采用單管螺旋狀或多管岐連狀的混合管15的混合裝置，這樣優(yōu)選目的是混合管15為固定式，無需附加能量，且壽命長，混合均勻，安全可靠。
[0029]在某些應(yīng)用中本實施方式還可以采用另一種方案優(yōu)化設(shè)置，把出口通道113的末端即作為燃燒筒21使用，所述擋板22設(shè)置于出口通道113內(nèi)，將燃燒器2與預混器I設(shè)置成一體結(jié)構(gòu)。
[0030]參見圖2和圖3，燃燒器2外圍還設(shè)置有若干水冷通道35，水冷通道35之間的空隙或通道構(gòu)成所述空氣通道13的下段。水冷通道35用于降低燃燒器2溫度，延長燃燒器2使用壽命，還有利于降低混合氣體燃燒時火焰?zhèn)鞑ニ俣?，另外水冷通?5通過換熱還可以使燃燒器2余熱得到有效利用。本實施方式中燃燒器2內(nèi)在擋板22上游不發(fā)生燃燒，這樣經(jīng)水冷通道35冷卻后使燃燒筒21在擋板22的上游前段部分的溫度很低，從而使極限通徑12和預混器I的溫度很低，故極限通徑12和預混器I可采用塑料材質(zhì)制成，以降低制作成本。需要說明的是，擋板22上的通孔23處的混合氣體流速也可以根據(jù)通孔23的孔徑和數(shù)量來控制，使混合氣體流經(jīng)通孔23時的速度大于該混合氣體燃燒時的火焰?zhèn)鞑ニ俣龋员苊鈸醢?2處發(fā)生回火。經(jīng)實驗表明，由于全預混氣體受各種因素影響，采用極限通徑12和通孔23對混合氣體的流速進行雙重限定，可起到雙保險作用，以確保預混腔11內(nèi)不發(fā)生回火現(xiàn)象。
[0031]進一步的，換熱器3與燃燒器2為一體設(shè)置(參見圖3);換熱腔31的周壁為冷卻護壁，該冷卻護壁包括導熱薄板34和貼覆于導熱薄板34上的若干冷卻水管33;換熱腔31內(nèi)還裝設(shè)有若干換熱通管32;所述換熱通管32和冷卻水管33與水冷通道35相互一體連通。具體連通方式是換熱通管32和冷卻水管33通過設(shè)置隔斷36使其依序從下到上連通，最底部的換熱通管32和冷卻水管33與進水口 37連通，最上部的換熱通管32和冷卻水管33與水冷通道35連通，處于最高的水冷通道35與出水口 38連通。一體化設(shè)置可以省略外部接連接管和兩者殼體之間連接的密封結(jié)構(gòu)。由于本裝置為全預混燃燒結(jié)構(gòu)，故燃燒時火焰短而且硬，所以本實施方式采用倒置向下燃燒，水流依次從下向上逐級流動，從而使換熱器3對高溫煙氣進行逐級換熱，底部溫度較低換熱通管32對高溫煙氣中的水蒸氣具有良好的冷凝效果，因而進一步利用了水蒸氣的潛熱能;冷凝式熱水器能夠把水蒸氣冷凝成水，潛熱進一步釋放，可以大大節(jié)能。而且倒置式的設(shè)計可以使冷凝水收集管41方便地設(shè)置于本裝置的最低處(本實施例優(yōu)選設(shè)置于換熱腔31與排放口 4之間的最低處)，有利于冷凝水收集，且方便于制造和安裝;高溫煙氣經(jīng)過換熱通管2的冷凝作用后，在換熱腔31末端和排放口 4處溫度很低，故排放口 4和冷凝水收集管41均可以采用塑料材質(zhì)制成，節(jié)約制作成本。
[0032]以上所述實施例并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在本實用新型的精神和原則之內(nèi)對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全預混燃燒換熱裝置，包括相互連通的預混器(I)、燃燒器(2)、換熱器(3)和排放口(4);其特征在于:預混器(I)設(shè)置有預混腔(11)，預混腔(11)與燃燒器(2)之間通過極限通徑(12)連通，預混腔(11)內(nèi)混合氣體流經(jīng)該極限通徑(12)的速度大于該混合氣體燃燒時的火焰?zhèn)鞑ニ俣?燃燒器(2)包括燃燒筒(21)和設(shè)置于該燃燒筒(21)內(nèi)的擋板(22)，燃燒筒(21)的一端與預混腔(11)通過極限通徑(12)連通，另一端與換熱器(3)連通，擋板(22)上設(shè)置有若干通孔(23)，混合氣體流經(jīng)該通孔(23)燃燒時在擋板(22)下游形成用于點火源的回流區(qū)；換熱器(3)設(shè)置有換熱腔(31)，換熱腔(31)的一端與燃燒筒(21)連通，另一端與排放口(4)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預混燃燒換熱裝置，其特征在于:預混腔(11)并聯(lián)連接有多個燃燒筒(21)，每個燃燒筒(21)各自通過極限通徑(12)與預混腔(11)連通，每個燃燒筒(21)內(nèi)設(shè)置有帶通孔(23)的擋板(22)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全預混燃燒換熱裝置，其特征在于:擋板(22)與極限通徑(12)相對設(shè)置，擋板(22)上的通孔(23)均勻地排列在相對于擋板(22)中心的周圈位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全預混燃燒換熱裝置，其特征在于:預混器(I)內(nèi)還設(shè)置有與換熱腔(31)連通的空氣通道(13)，預混器(I)上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)空氣通道(13)流量大小的調(diào)節(jié)滑塊(14)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全預混燃燒換熱裝置，其特征在于:預混腔(11)包括依序連通的入口通道(111)、混合通道(112)和出口通道(113)，出口通道(113)與燃燒筒(21)密閉銜接，極限通徑(12)設(shè)置于出口通道(113)內(nèi)或延伸于燃燒筒(21)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全預混燃燒換熱裝置，其特征在于:入口通道(111)或混合通道(112)內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)攪拌裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全預混燃燒換熱裝置，其特征在于:混合通道(112)內(nèi)設(shè)置有單管螺旋狀或多管歧連狀的混合管(15)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全預混燃燒換熱裝置，其特征在于:出口通道(113)末端即為所述燃燒筒(21)，所述擋板(22)設(shè)置于出口通道(113)內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全預混燃燒換熱裝置，其特征在于:燃燒器(2)還設(shè)置有水冷通道(35)，每個燃燒筒(21)外周各自被水冷通道(35)包圍。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全預混燃燒換熱裝置，其特征在于:換熱器(3)與燃燒器(2)為一體設(shè)置;換熱腔(31)的周壁為冷卻護壁，該冷卻護壁包括導熱薄板(34)和貼覆于導熱薄板(34)上的若干冷卻水管(33);換熱腔(31)內(nèi)還裝設(shè)有若干換熱通管(32);所述換熱通管(32)和冷卻水管(33)與水冷通道(35)相互一體連通。
【文檔編號】F24H8/00GK205690682SQ201620434337
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月13日 公開號201620434337.8, CN 201620434337, CN 205690682 U, CN 205690682U, CN-U-205690682, CN201620434337, CN201620434337.8, CN205690682 U, CN205690682U
【發(fā)明人】戴佩裕
【申請人】寧波多貝機械實業(yè)有限公司