本實(shí)用新型涉及鋼材存儲(chǔ)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種鋼帶收卷用的夾頭機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼帶在加工完成后往往需要盤繞成卷狀，從而便于運(yùn)輸出售，而鋼帶在卷收的初期需要固定鋼帶的頭部，在卷收結(jié)束時(shí)需要截?cái)噤搸?，并使鋼帶的尾部固定?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于鋼帶卷收初期的頭部的固定往往采用螺釘緊固，即通過螺釘破壞鋼帶頭部，使其緊固于卷筒的外側(cè)壁上，從而便于鋼帶的卷收，但是這一過程不僅需要操作人員手動(dòng)作業(yè)，效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且每卷鋼帶均會(huì)造成少量的浪費(fèi)，即鋼帶頭部與螺釘緊固的部分受到破壞，只能選擇廢棄。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種鋼帶收卷用的夾頭機(jī)構(gòu)，其可以使鋼帶頭部與卷筒之間的固定方式簡(jiǎn)單，無需破壞鋼帶，因此操作人員作業(yè)簡(jiǎn)單，高效，同時(shí)由于卷收的這一過程而造成部分鋼帶浪費(fèi)。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：提供一種鋼帶收卷用的夾頭機(jī)構(gòu)，它包括本體，其特征在于：本體的一端設(shè)有供鋼帶的端部插入的插槽，所述本體的外側(cè)壁上位于插槽所對(duì)應(yīng)的位置兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)壓塊，壓塊和本體的外側(cè)壁之間通過一連桿連接，連桿的一端與壓塊近本體的端部鉸接，連桿的另一端與本體的外側(cè)壁鉸接，所述連桿與本體的鉸接處設(shè)有用于帶動(dòng)壓塊朝背離本體的方向移動(dòng)的扭簧，當(dāng)鋼帶插入插槽并帶動(dòng)本體伸入至鋼帶收卷筒的卡槽內(nèi)時(shí)壓塊與卡槽的內(nèi)側(cè)壁抵靠，且當(dāng)鋼帶朝卡槽的槽口位置拉動(dòng)時(shí)本體通過連桿帶動(dòng)各自的壓塊壓緊于卡槽的內(nèi)側(cè)壁上，且連桿對(duì)于本體的反作用力驅(qū)使本體位于插槽所對(duì)應(yīng)的部分彈性變形至夾緊插槽內(nèi)的鋼帶。

所述的本體為彈簧鋼材質(zhì)，且本體位于插槽所對(duì)應(yīng)位置的壁厚小于10mm。

所述的插槽的槽口位置的寬度大于槽底位置的寬度，且槽底位置的寬度小于鋼帶的寬度，槽口位置的寬度大于鋼帶的寬度。

所述插槽的內(nèi)側(cè)壁上均勻分布有多個(gè)凸起。

所述插槽的內(nèi)側(cè)壁打磨形成粗糙面，所述粗糙面的表面粗糙度大于卡槽內(nèi)壁的表面粗糙度。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的鋼帶收卷用的夾頭機(jī)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：首先，鋼帶在卷收過程中無需打孔破壞，保證了鋼帶的完整性，其次，鋼帶頭部插入插槽內(nèi)然后插入卷筒的卡槽內(nèi)即可完成固定，因此緊固過程簡(jiǎn)單，操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度小。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的鋼帶收卷用的夾頭機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的鋼帶收卷用的夾頭機(jī)構(gòu)的裝配示意圖。

其中，1、本體，2、鋼帶，3、插槽，4、壓塊，5、連桿，6、鋼帶收卷筒，7、卡槽，8、凸起。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型提供一種鋼帶收卷用的夾頭機(jī)構(gòu)，它包括本體1，其特征在于：本體1的一端設(shè)有供鋼帶2的端部插入的插槽3，所述本體1的外側(cè)壁上位于插槽3所對(duì)應(yīng)的位置兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)壓塊4，壓塊4和本體1的外側(cè)壁之間通過一連桿5連接，連桿5的一端與壓塊4近本體1的端部鉸接，連桿5的另一端與本體1的外側(cè)壁鉸接，所述連桿5與本體1的鉸接處設(shè)有用于帶動(dòng)壓塊4朝背離本體1的方向移動(dòng)的扭簧，當(dāng)鋼帶2插入插槽3并帶動(dòng)本體1伸入至鋼帶收卷筒6的卡槽7內(nèi)時(shí)壓塊4與卡槽7的內(nèi)側(cè)壁抵靠，且當(dāng)鋼帶2朝卡槽7的槽口位置拉動(dòng)時(shí)本體1通過連桿5帶動(dòng)各自的壓塊4壓緊于卡槽7的內(nèi)側(cè)壁上，且連桿5對(duì)于本體1的反作用力驅(qū)使本體1位于插槽3所對(duì)應(yīng)的部分彈性變形至夾緊插槽3內(nèi)的鋼帶2。

所述的本體1為彈簧鋼材質(zhì)，且本體1位于插槽3所對(duì)應(yīng)位置的壁厚小于10mm。

所述插槽3的槽口位置的寬度大于槽底位置的寬度，且槽底位置的寬度小于鋼帶2的寬度，槽口位置的寬度大于鋼帶2的寬度。

所述插槽3的內(nèi)側(cè)壁上均勻分布有多個(gè)凸起8。

所述插槽3的內(nèi)側(cè)壁打磨形成粗糙面，所述粗糙面的表面粗糙度大于卡槽7內(nèi)壁的表面粗糙度。

以上就本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本實(shí)用新型獨(dú)立要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。