本實用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自鎖式管夾及應(yīng)用其的空調(diào)器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中為了增加空調(diào)變頻機上管路的局部剛度，解決管路的應(yīng)力應(yīng)變問題，通常采用管夾將具有不同剛度的管路固定在一起，起到支撐約束管路的作用。其中，管夾上具有管路夾持孔，管路夾持孔的側(cè)壁上設(shè)有從一端延伸至另一端的斷口，使管路夾持孔能發(fā)生形變以夾持外部的管路部件。管夾一般采用相對較軟的材料制成，且在斷口處無約束力，即管路夾持孔無法維持在夾緊時的穩(wěn)定形態(tài)。為了使管路夾持孔能夠維持在夾緊時的穩(wěn)定形態(tài)，管夾通常需要與高溫線扎配合使用，高溫線扎纏繞在管路夾持孔的外側(cè)，以固定管夾，防止管夾從所夾持的管路上脫落。

然而，由于需要額外使用高溫線扎，導(dǎo)致管夾與管路之間的裝配效率較低，并且高溫線扎老化后，管夾的可靠性會變差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供一種自鎖式管夾及應(yīng)用其的空調(diào)器，主要目的在于提高管夾夾持外部管路部件的可靠性。

為達到上述目的，本實用新型主要提供如下技術(shù)方案：

一方面，本實用新型的實施例提供一種自鎖式管夾，包括管夾本體，所述管夾本體上具有貫穿兩端的管路夾持孔；

所述管路夾持孔的側(cè)壁上設(shè)有從所述管夾本體的一端延伸至另一端的斷口，以使所述管路夾持孔能發(fā)生形變，且在形變至第一形態(tài)時能夾緊外部的管路部件；

所述管路夾持孔在所述斷口的一個斷面?zhèn)染哂械谝豢ń硬浚以谙鄬Φ牧硪粋€斷面?zhèn)染哂械诙ń硬?；所述第一卡接部用于與所述第二卡接部配合使所述管路夾持孔能維持在所述第一形態(tài)。

本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。

在前述的自鎖式管夾中，可選的，所述斷口的中部具有沿所述管路夾持孔的周向延伸的周向段，以使所述管路夾持孔在所述周向段的兩側(cè)分別形成第一夾持臂和第二夾持臂；

所述第一夾持臂和所述第二夾持臂兩者位于所述管路夾持孔的軸向上的不同位置；

所述第一卡接部設(shè)置在所述第一夾持臂上，所述第二卡接部設(shè)置在所述第二夾持臂上。

在前述的自鎖式管夾中，可選的，所述第一卡接部和所述第二卡接部均位于所述周向段處。

在前述的自鎖式管夾中，可選的，所述第一卡接部為沿所述管路夾持孔的軸向延伸的凸起，所述第二卡接部為與所述凸起相適配的凹槽；

或，所述第二卡接部為沿所述管路夾持孔的軸向延伸的凸起，所述第一卡接部為與所述凸起相適配的凹槽。

在前述的自鎖式管夾中，可選的，所述凸起和所述凹槽兩者的數(shù)量均為兩個以上。

在前述的自鎖式管夾中，可選的，所述斷口還包括沿所述管路夾持孔的軸向延伸的第一軸向段和第二軸向段；

所述第一軸向段從所述管路夾持孔的所述一端延伸至所述周向段的一端；

所述第二軸向段從所述周向段的另一端延伸至所述管路夾持孔的所述另一端。

在前述的自鎖式管夾中，可選的，所述管路夾持孔包括用于夾持外部第一管路部件的第一管路夾持孔和用于夾持外部第二管路部件的第二管路夾持孔；

所述第一管路夾持孔和所述第二管路夾持孔兩者間隔分布，且兩者的中心線平行。

在前述的自鎖式管夾中，可選的，所述管夾本體呈塊狀。

另一方面，本實用新型的實施例還提供一種空調(diào)器，包括上述任一種所述的自鎖式管夾。

在前述的空調(diào)器中，可選的，當(dāng)所述管路夾持孔包括用于夾持外部第一管路部件的第一管路夾持孔和用于夾持外部第二管路部件的第二管路夾持孔時；

所述第一管路部件為消音器，所述第二管路部件為與所述消音器連接的管路。

借由上述技術(shù)方案，本實用新型自鎖式管夾及應(yīng)用其的空調(diào)器至少具有以下有益效果：

在本實用新型自鎖式管夾提供的技術(shù)方案中，因為管路夾持孔在斷口的一個斷面?zhèn)染哂械谝豢ń硬?，且在相對的另一個斷面?zhèn)染哂械诙ń硬浚摰谝豢ń硬亢偷诙ń硬績烧呦嗷ヅ浜峡梢允构苈穵A持孔維持在第一形態(tài)，以夾緊外部的管路部件，從而起到裝配后自鎖和定位的功能，相對于現(xiàn)有技術(shù)中高溫線扎長時間使用后易老化的問題，本實用新型技術(shù)方案中第一卡接部和第二卡接部兩者的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，不易老化，從而使得本實用新型自鎖式管夾夾持外部管路部件的可靠性較佳。

另外，本實用新型提供的空調(diào)器由于設(shè)置上述自鎖式管夾的緣故，因此其可靠性也較佳。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本實用新型的一實施例提供的一種自鎖式管夾的第一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的一實施例提供的一種自鎖式管夾的第二視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的一實施例提供的一種自鎖式管夾的第一剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的一實施例提供的一種自鎖式管夾的第二剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型的一實施例提供的一種空調(diào)器的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型申請的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點可由任何合適形式組合。

如圖1至圖4所示，本實用新型的一個實施例提出的一種自鎖式管夾100，包括管夾本體1。管夾本體1上具有貫穿兩端的管路夾持孔2。管路夾持孔2的側(cè)壁上設(shè)有從管夾本體1的一端延伸至另一端的斷口21，以使管路夾持孔2能發(fā)生形變，且在形變至第一形態(tài)時能夾緊外部的管路部件。管路夾持孔2在斷口21的一個斷面211側(cè)具有第一卡接部31，且在相對的另一個斷面212側(cè)具有第二卡接部32。第一卡接部31用于與第二卡接部32配合使管路夾持孔2能維持在第一形態(tài)。

在上述提供的技術(shù)方案中，第一卡接部31和第二卡接部32兩者配合時，可以起到自鎖和定位的功能，防止本實用新型自鎖式管夾100受到?jīng)_擊后從管路中脫出。其中，相對于現(xiàn)有技術(shù)中高溫線扎長時間使用后易老化的問題，本實用新型技術(shù)方案中第一卡接部31和第二卡接部32兩者的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，不易老化，從而使得本實用新型自鎖式管夾100夾持外部管路部件的可靠性較佳。

進一步的，如圖1和圖2所示，前述斷口21的中部具有沿管路夾持孔2的周向延伸的周向段202，以使管路夾持孔2在周向段202的兩側(cè)分別形成第一夾持臂10和第二夾持臂20。此處“周向段202的兩側(cè)”是指周向段202在沿管路夾持孔2的軸向上的兩側(cè)。如此使得第一夾持臂10和第二夾持臂20兩者位于管路夾持孔2的軸向上的不同位置。前述的第一卡接部31設(shè)置在第一夾持臂10上，第二卡接部32設(shè)置在第二夾持臂20上。在本示例中，通過設(shè)置的第一夾持臂10和第二夾持臂20，從而使管路夾持孔2具有更大的彈性變形量，方便管路夾持孔2發(fā)生形變以夾持外部的管路部件。

這里需要說明的是：為了方便描述，將所述一個斷面211在第一夾持臂10上的區(qū)域取為第一區(qū)域，將另一個斷面212在第二夾持臂20上的區(qū)域取為第二區(qū)域，第一卡接部31可以位于上述的第一區(qū)域，第二卡接部32可以位于上述的第二區(qū)域。

進一步的，如圖1至4所示，前述的第一卡接部31和第二卡接部32均位于周向段202處。前述的第一區(qū)域在周向段202處具有第一子區(qū)域，即圖1中第一夾持臂10的下表面區(qū)域；第二區(qū)域在周向段202處具有第二子區(qū)域，即圖1中第二夾持臂20的上表面區(qū)域。其中，第一卡接部31位于圖1中第一夾持臂10的下表面區(qū)域，第二卡接部32位于圖1中第二夾持臂20的上表面區(qū)域。這里需要說明的是：本示例中的方向比如上、下等是以圖1中的方向作為示例進行舉例，并不用于對本實用新型自鎖式管夾100的技術(shù)方案進行限制，其實際安裝方向以自鎖式管夾100的具體擺放位置為準。

進一步的，前述的第一卡接部31為沿管路夾持孔2的軸向延伸的凸起，第二卡接部32為與凸起相適配的凹槽。當(dāng)凸起插入凹槽時，即可將第一夾持臂10和第二夾持臂20兩者卡接固定，使管路夾持孔2能夠維持在變形后的第一形態(tài)，以夾持外部管路。在本示例中，凸起與凹槽配合的方案，其結(jié)構(gòu)相對較簡單，裝配較方便。

這里需要說明的是：在一個替代的示例中，前述凸起與凹槽兩者的位置可以調(diào)換，即第二卡接部32為沿管路夾持孔2的軸向延伸的凸起，第一卡接部31為與凸起相適配的凹槽，如此也可以達到對管路夾持孔2自鎖和定位的技術(shù)效果。

在一個具體的示例中，如圖3和圖4所示，前述凸起和凹槽兩者的數(shù)量可以相等，且均為兩個以上。其中，相對于單個凸起和凹槽的配合，兩個以上凸起與凹槽的配合可以提高自鎖和定位的穩(wěn)定性及可靠性。

進一步的，如圖1和圖2所示，前述的斷口21還可以包括沿管路夾持孔2的軸向延伸的第一軸向段201和第二軸向段203。第一軸向段201從管路夾持孔2的一端延伸至前述周向段202的一端。第二軸向段203從前述周向段202的另一端延伸至管路夾持孔2的另一端。在本示例中，通過第一軸向段201、第二軸向段203以及周向段202的配合，可以使斷口21的形狀更加規(guī)則，如此使形成的第一夾持臂10和第二夾持臂20兩者的外形更加美觀。

進一步的，如圖1至圖3所示，前述的管路夾持孔2包括用于夾持外部第一管路部件的第一管路夾持孔和用于夾持外部第二管路部件的第二管路夾持孔，如此可以通過本實用新型自鎖式管夾100將外部具有不同剛度的管路部件固定在一起，起到支撐約束管路的作用。

進一步的，前述的第一管路夾持孔和第二管路夾持孔兩者間隔分布，且兩者的中心線平行，如此可以使管夾本體1上的受力更加均勻。

在一個具體的應(yīng)用示例中，前述的管夾本體1可以呈塊狀。管夾本體1可以由柔性材料，比如塑膠材料制成。

本實用新型的實施例還提供一種空調(diào)器，其包括上述任一種所述的自鎖式管夾100。本實用新型空調(diào)器由于設(shè)置上述自鎖式管夾100的緣故，因此其可靠性也較佳。

進一步的，如圖5所示，在前述管路夾持孔2包括用于夾持外部第一管路部件的第一管路夾持孔和用于夾持外部第二管路部件的第二管路夾持孔的示例中，第一管路部件可以為消音器101，第二管路部件可以為與消音器101連接的管路102。

下面介紹一下本實用新型的工作原理和優(yōu)選實施例

本實用新型提供的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有管夾的裝配效率低，高溫線扎長時間使用后易老化的問題。

通過具有自鎖功能的管夾的設(shè)計，省去了高溫線扎的使用，從而節(jié)約了成本，提高了管夾與管路之間的裝配效率，并且管夾夾持管路的可靠性得到了保證。

1、如圖1和圖2所示，管夾與管路配合的斷口21處采用上、下卡位設(shè)計，上卡位即為前述的第一夾持臂10，下卡位即為前述的第二夾持臂20。上、下卡位交錯疊加，并與管路之間有一定的過盈配合，上、下卡位與管路之間有預(yù)緊力存在，起到固定作用。

2、如圖3和圖4所示，管路上卡位即第一夾持臂10上采用凸包，下卡位即第二夾持臂20上采用與之對應(yīng)的凹槽，起到裝配后自鎖和定位的功能，防止管夾受到?jīng)_擊后從管路中脫出。

如圖5所示，本實用新型自鎖式管夾100通過管路夾持孔2將消音器101與其它管路102固定在一起，用于支撐消音器101的重量。解決了由于消音器101過大引起的應(yīng)力應(yīng)變問題。在裝配本實用新型自鎖式管夾100和外部的管路時，首先通過外力將第一夾持臂10和第二夾持臂20掰開，管路通過第一夾持臂10和第二夾持臂20之間掰開的縫隙安裝到管路夾持孔2內(nèi)，管路安裝到位后，松開第一夾持臂10和第二夾持臂20，第一夾持臂10和第二夾持臂20恢復(fù)到初始位置，然后將第一夾持臂10上的凸包塞進第二夾持臂20上的凹槽內(nèi)，完成管夾對管路的固定。

這里需要說明的是：在不沖突的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況將上述各示例中相關(guān)的技術(shù)特征相互組合，以達到相應(yīng)的技術(shù)效果，具體對于各種組合情況在此不一一贅述。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。