本實用新型屬于纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種纖維生產(chǎn)用的卷曲機(jī)和打包機(jī)。

背景技術(shù)：

打包機(jī)，又稱捆包機(jī)、打帶機(jī)或捆扎機(jī)，其是使用捆扎帶或捆扎膜包覆產(chǎn)品或包裝件，然后收緊并將兩端通過發(fā)熱燙頭熱融粘接方式結(jié)合。打包機(jī)的主要功能是加固包裝物品的，使物品在搬運(yùn)過程中、儲存中不因捆扎不牢而散落，同時還應(yīng)捆扎整齊、美觀。

在阻燃纖維的生產(chǎn)過程中，阻燃纖維的產(chǎn)品大多以纏繞成圓柱的形式生產(chǎn)出來，而這類形式的阻燃纖維若不進(jìn)行打包處理，其在運(yùn)輸?shù)倪^程中將很容易散開。為此，就經(jīng)常需要將纏繞圓柱式的阻燃纖維進(jìn)行打包固定處理，而現(xiàn)有技術(shù)中的打包大多采用人工的方式進(jìn)行打包處理，人工打包存在人力資源需求大和工作效率低的缺點。為提高打包的效率，申請?zhí)枮?01420664220.X的實用新型專利就公開了一種帶上料和卸料功能的氣動打包機(jī)，其包括輸送裝置、進(jìn)盤裝置、打包機(jī)和出盤裝置，打包機(jī)設(shè)置于輸送裝置端部的一端；進(jìn)盤裝置和出盤裝置均固定在輸送裝置上，進(jìn)盤裝置位于打包機(jī)的相對側(cè)，出盤裝置與打包機(jī)位于同側(cè)。在打包機(jī)中，在第二機(jī)架的一側(cè)設(shè)有工作口，在工作口內(nèi)安裝有上導(dǎo)管、下導(dǎo)管和熱熔機(jī)，上導(dǎo)管的上部出口與下導(dǎo)管的一側(cè)出口相對設(shè)置，下導(dǎo)管的另一側(cè)出口與熱熔機(jī)的進(jìn)口相連接；膠帶存放盤設(shè)置在第二機(jī)架下方，膠帶存放盤的出口的上方設(shè)有第二步進(jìn)電機(jī)，第二步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上設(shè)有橡膠驅(qū)動輪，第二級甲上設(shè)置有橡膠從動輪，橡膠從動輪與橡膠驅(qū)動輪為線接觸；橡膠驅(qū)動輪和橡膠從動輪的上方設(shè)有膠帶導(dǎo)管，膠帶導(dǎo)管的頂部出口與熱熔機(jī)的進(jìn)口相對應(yīng)。通過輸送裝置可以取代人工搬運(yùn)，通過進(jìn)盤、出盤裝置實現(xiàn)自動進(jìn)料和出料，實現(xiàn)自動打包；通過設(shè)置托盤、熱熔機(jī)、上導(dǎo)管和下導(dǎo)管可以使用膠帶將產(chǎn)品捆牢并固定，全稱無需人工操作，具有自動化程度高和工作效率高的特點。

上述打包機(jī)雖可實現(xiàn)無人工操作、自動化程度高；但是，將該打包機(jī)應(yīng)用于阻燃纖維的打包時，其存在諸多弊端。在阻燃纖維的打包時通常使用有包覆膜，先用包覆膜將阻燃纖維圓周包覆后，再將阻燃纖維一端或兩端的包覆膜平齊、抹平在阻燃纖維上，而上述打包機(jī)將無法實現(xiàn)該平齊、抹平的步驟。

此外，針對卷曲機(jī)中卷曲輥的結(jié)構(gòu)，申請?zhí)枮?01420137654.4的實用新型專利就公開了一種大容量滌綸短纖維卷曲機(jī)的卷曲輥，該卷曲輥的卷曲軸中部外圓柱面上套有卷曲輪，卷曲輪與卷曲軸之間有水道，卷曲輪的兩端通過內(nèi)螺釘分別固定左右內(nèi)端蓋，左右內(nèi)端蓋與卷曲軸小間隙配合，左右內(nèi)端蓋與卷曲軸、卷曲輪的接觸面上分別有周向密封圈和徑向密封圈。該卷曲輥有效解決了卷曲輥脫輪和漏水的現(xiàn)象。

但是，由于阻燃纖維在生產(chǎn)過程中經(jīng)過洗料的工序，因而在生產(chǎn)出的纖維中含有水分。且現(xiàn)有技術(shù)中，在卷曲前，通常須用蒸氣或電熱板等部件先行提高受卷曲纖維的溫度，以增進(jìn)卷曲效果；當(dāng)含有水分的受卷纖維在采用蒸氣或電熱板等部件提高受卷曲的溫度時，部分熱量將用于蒸發(fā)纖維中的水分，剩余熱量才能用于提高受卷曲纖維的溫度，因而使得現(xiàn)有的卷曲機(jī)對阻燃纖維的卷曲效果降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：提供一種用于生產(chǎn)阻燃纖維的卷曲打包機(jī)組，機(jī)組中的打包機(jī)可將包覆在纏繞式筒狀的阻燃纖維外的包覆膜的端部平齊、抹平在阻燃纖維的兩端面上，提高對阻燃纖維的打包效果。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種用于生產(chǎn)阻燃纖維的卷曲打包機(jī)組，包括用于卷曲阻燃纖維的卷曲機(jī)、用于打包阻燃纖維的打包機(jī)，所述打包機(jī)包括輸送裝置，所述輸送裝置的左右兩側(cè)均設(shè)置有推膜裝置，所述輸送裝置的出料端設(shè)置有打包裝置；所述推膜裝置包括立柱，所述立柱沿立柱的高度方向設(shè)置有用于夾緊阻燃纖維的夾緊機(jī)構(gòu)、用于推平包覆膜的推膜機(jī)構(gòu)。

其中，所述立柱上沿立柱的高度方向開設(shè)有滑動槽，所述夾緊機(jī)構(gòu)、推膜機(jī)構(gòu)的端部均位于滑動槽內(nèi)，且所述夾緊機(jī)構(gòu)、推膜機(jī)構(gòu)均可沿滑動槽的軌跡方向移動。

其中，所述推膜機(jī)構(gòu)包括推膜固定桿和推膜推桿，所述推膜固定桿一端與立柱連接，所述推膜固定桿的另一端連接定位基準(zhǔn)板；所述推膜推桿的一端與立柱連接，所述推膜推桿的另一端連接有移動桿，所述移動桿的兩端均鉸接有連桿，所述連桿的另一端鉸接有推膜桿，所述推膜桿的另一端與定位基準(zhǔn)板鉸接。

其中，所述推膜固定桿與立柱通過鎖緊部件連接，所述鎖緊部件包括鎖體，所述鎖體的正面橫向開設(shè)有半圓形槽，所述鎖體的背面縱向開設(shè)有半圓形槽，所述鎖體的正面、背面上均通過鉸接軸鉸接有卡扣、鎖緊桿，所述卡扣、鎖緊桿位于鎖體的半圓形槽的左、右兩側(cè)；所述卡扣上開設(shè)有半圓形槽，所述卡扣上的半圓形槽與鎖體正面、背面上的半圓形槽構(gòu)成卡孔，所述推膜固定桿、立柱卡設(shè)在對應(yīng)的卡孔內(nèi)；所述鎖緊桿的端部連接有鎖緊旋鈕，所述鎖緊桿可位于卡扣端面上的凹槽內(nèi)并通過鎖緊旋鈕與鎖體卡接鎖緊配合。

其中，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊固定桿，所述夾緊固定桿的一端與立柱連接，所述夾緊固定桿的另一端連接有用于夾緊阻燃纖維的夾緊弧板。

其中，所述夾緊固定桿與立柱通過鎖緊部件連接，所述鎖緊部件包括鎖體，所述鎖體的正面橫向開設(shè)有半圓形槽，所述鎖體的背面縱向開設(shè)有半圓形槽，所述鎖體的正面、背面上均通過鉸接軸鉸接有卡扣、鎖緊桿，所述卡扣、鎖緊桿位于鎖體的半圓形槽的左、右兩側(cè)；所述卡扣上開設(shè)有半圓形槽，所述卡扣上的半圓形槽與鎖體正面、背面上的半圓形槽構(gòu)成卡孔，所述夾緊固定桿、立柱卡設(shè)在對應(yīng)的卡孔內(nèi)；所述鎖緊桿的端部連接有鎖緊旋鈕，所述鎖緊桿可位于卡扣端面上的凹槽內(nèi)并通過鎖緊旋鈕與鎖體卡接鎖緊配合。

其中，所述卷曲機(jī)包括上卷曲輥、下卷曲輥，所述上卷曲輥與下卷曲輥平行小間隙固定，所述上卷曲輥、下卷曲輥的出纖維端對應(yīng)設(shè)置有上卷曲刀、下卷曲刀；所述上卷曲輥、下卷曲輥的進(jìn)料側(cè)還設(shè)置有干燥輥，所述干燥輥高于下卷曲輥設(shè)置；所述干燥輥包括第一內(nèi)層筒體、套設(shè)在第一內(nèi)層筒體外并可自由轉(zhuǎn)動的第一外層筒體；所述第一內(nèi)層筒體內(nèi)設(shè)置有第一隔板，所述第一隔板將第一內(nèi)層筒體的內(nèi)腔分割成第一流道，所述第一流道的一端與開設(shè)在第一內(nèi)層筒體上的第一進(jìn)氣口連通，通過第一進(jìn)氣口向第一流道內(nèi)充入高溫?zé)峤橘|(zhì)，所述第一流道的另一端與開設(shè)在第一內(nèi)層筒體上的第一出氣口連通，且第一流道內(nèi)氣體的流動方向與第一外層筒體的旋轉(zhuǎn)方向相反。

其中，所述第一隔板為螺旋型第一隔板，螺旋型第一隔板將第一內(nèi)層筒體的內(nèi)腔分割成螺旋型第一流道，螺旋型第一流道的寬度H沿螺旋型第一流道的軌跡方向逐漸變化。

其中，靠近第一進(jìn)氣口一側(cè)的螺旋型第一流道的寬度H小于靠近第一出氣口一側(cè)的螺旋型第一流道的寬度H。

其中，所述第一進(jìn)氣口靠近第一內(nèi)層筒體的內(nèi)壁設(shè)置在第一內(nèi)層筒體的端面上，所述第一出氣口設(shè)置在第一內(nèi)層筒體端面的中心位置處。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，待打包的阻燃纖維通過輸送裝置進(jìn)行輸送，且前一工序已經(jīng)在阻燃纖維的外圓柱面上包覆有一層包覆膜，該包覆膜頂部超出阻燃纖維的頂部；當(dāng)待打包的阻燃纖維通過輸送裝置輸送至推膜裝置時，位于輸送裝置兩側(cè)的推膜裝置工作，推膜裝置的夾緊機(jī)構(gòu)相向伸出并將阻燃纖維夾緊，然后推膜裝置的推膜機(jī)構(gòu)工作，將高出阻燃纖維的包覆膜推平并覆蓋在阻燃纖維的端面上，便于后續(xù)進(jìn)行熱熔、封口處理；通過設(shè)置夾緊機(jī)構(gòu)和推膜機(jī)構(gòu)，可方便、快捷地將高出阻燃纖維的包覆膜推平并覆蓋在阻燃纖維的端面上，且包覆在纏繞式筒狀的阻燃纖維外的包覆膜的端部平齊、抹平在阻燃纖維的兩端面上，提高對阻燃纖維的打包效果。

2、本實用新型中，立柱上開設(shè)滑動槽，夾緊機(jī)構(gòu)、推膜機(jī)構(gòu)的端部可在滑槽內(nèi)沿滑動槽的軌跡方向移動，從而可適用于在具有不同高度的阻燃纖維上包覆并抹平包覆膜，提高該打包機(jī)的適用范圍。

3、本實用新型中，該推膜機(jī)構(gòu)由推膜固定桿、推膜推桿和連桿機(jī)構(gòu)組成，當(dāng)推膜推桿移動帶動連桿機(jī)構(gòu)工作時，通過連桿將帶動推膜桿旋轉(zhuǎn)，使得高于阻燃纖維的將被推膜桿推倒并抹平、貼合在阻燃纖維上，從而便于對阻燃纖維的包覆，提高對阻燃纖維的打包效果與打包效率。

4、本實用新型中，該鎖緊部件由鎖體、鎖體兩側(cè)的卡扣、用于鎖緊的鎖緊桿和鎖緊旋鈕，鎖體兩側(cè)的半圓形槽與鎖體兩側(cè)的卡扣上的半圓形槽組合形成卡孔，且左側(cè)板的鎖緊端端部與封閉板的鎖緊端端部均位于該卡孔內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動鎖緊旋鈕可將卡扣鎖緊在鎖體的兩側(cè)，從而鎖緊推膜固定桿與立柱，實現(xiàn)推膜固定桿與立柱的快速鎖緊與拆卸，提高推膜固定桿的安裝、拆卸效率。

5、本實用新型中，夾緊機(jī)構(gòu)通過對向設(shè)置的兩塊夾緊弧板對阻燃纖維進(jìn)行夾緊，提高在夾緊時夾緊弧板與阻燃纖維的接觸面積，提高對阻燃纖維的夾緊效果。

6、本實用新型中，該鎖緊部件由鎖體、鎖體兩側(cè)的卡扣、用于鎖緊的鎖緊桿和鎖緊旋鈕，鎖體兩側(cè)的半圓形槽與鎖體兩側(cè)的卡扣上的半圓形槽組合形成卡孔，且左側(cè)板的鎖緊端端部與封閉板的鎖緊端端部均位于該卡孔內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動鎖緊旋鈕可將卡扣鎖緊在鎖體的兩側(cè)，從而鎖緊夾緊固定桿與立柱，實現(xiàn)夾緊固定桿與立柱的快速鎖緊與拆卸，提高夾緊固定桿的安裝、拆卸效率。

7、本實用新型中，在上卷曲輥、下卷曲輥的進(jìn)料側(cè)設(shè)置有干燥輥，且干燥輥高于下卷曲輥設(shè)置，因而阻燃纖維將先繞接在干燥輥上并進(jìn)行干燥之后再進(jìn)入卷曲輥之間，通過干燥輥中的高溫?zé)峤橘|(zhì)可用于加熱并蒸發(fā)掉阻燃纖維中的水分，便于后續(xù)卷曲機(jī)對阻燃纖維的卷曲效果；干燥輥內(nèi)，在第一內(nèi)層筒體內(nèi)設(shè)置第一隔板，第一隔板將第一內(nèi)層筒體的內(nèi)腔分割成第一流道，且第一流道內(nèi)氣體的流動方向與第一外層筒體的旋轉(zhuǎn)方向相反；也正是基于第一流道內(nèi)氣體的流動方向與第一外層筒體的旋轉(zhuǎn)方向相反，使得高溫?zé)峤橘|(zhì)通過第一進(jìn)氣口進(jìn)入第一流道后，高溫?zé)峤橘|(zhì)可將能量盡可能多地傳遞給第一外層筒體上的阻燃纖維并干燥阻燃纖維；待完成初步熱交換后的空氣在隨第一流道進(jìn)行輸送的過程中，空氣的溫度仍高于后面的阻燃纖維的溫度，空氣中剩余的熱量仍可傳遞至后面的阻燃纖維并對后面的阻燃纖維進(jìn)行預(yù)熱，最終實現(xiàn)高溫?zé)峤橘|(zhì)中能量的充分利用并用于干燥阻燃纖維，提高高溫?zé)峤橘|(zhì)中能源的利用率，提高對阻燃纖維的干燥效率，最終通過預(yù)先蒸發(fā)掉阻燃纖維中所含水分來提高卷曲機(jī)對阻燃纖維的卷曲效果。

8、本實用新型中，將第一隔板設(shè)置成螺旋型第一隔板，從而使螺旋型第一隔板分割出來的第一流道成螺旋型結(jié)構(gòu)，通過該螺旋型結(jié)構(gòu)的第一流道可增加高溫?zé)峤橘|(zhì)與阻燃纖維進(jìn)行熱交換的有效工作面，延長高溫?zé)峤橘|(zhì)與阻燃纖維進(jìn)行熱交換的時間，使高溫?zé)峤橘|(zhì)與阻燃纖維有足夠的時間進(jìn)行充分地?zé)峤粨Q，提高高溫?zé)峤橘|(zhì)中能源的利用率，提高對阻燃纖維的干燥效率，最終通過預(yù)先蒸發(fā)掉阻燃纖維中所含水分來提高卷曲機(jī)對阻燃纖維的卷曲效果。

9、本實用新型中，將靠近第一進(jìn)氣口一側(cè)的螺旋型第一流道的寬度H設(shè)置為小于靠近第一出氣口一側(cè)的螺旋型第一流道的寬度H，采用這種設(shè)置方式后，高溫?zé)峤橘|(zhì)在寬度H 逐漸增大的第一流道內(nèi)流動，高溫?zé)峤橘|(zhì)的流速將逐漸減緩，溫度越低的空氣在第一流道內(nèi)的流動速度將越慢，與阻燃纖維進(jìn)行熱交換的時間越長，使高溫?zé)峤橘|(zhì)與阻燃纖維有足夠的時間進(jìn)行充分地?zé)峤粨Q，提高高溫?zé)峤橘|(zhì)中能源的利用率，提高對阻燃纖維的干燥效率，最終通過預(yù)先蒸發(fā)掉阻燃纖維中所含水分來提高卷曲機(jī)對阻燃纖維的卷曲效果。

10、本實用新型中，將第一進(jìn)氣口靠近第一內(nèi)層筒體的內(nèi)壁設(shè)置在第一內(nèi)層筒體的端面上，將第一出氣口設(shè)置在第一內(nèi)層筒體端面的中心位置處，這樣設(shè)置第一進(jìn)氣口、第一出氣口可使溫度較高的高溫?zé)峤橘|(zhì)距離阻燃纖維更近，對阻燃纖維進(jìn)行高效地干燥；第一流道內(nèi)溫度越低的地方其距離阻燃纖維可能越遠(yuǎn)，從而能最大限度地利用高溫?zé)峤橘|(zhì)中的能量對阻燃纖維進(jìn)行干燥，提高高溫?zé)峤橘|(zhì)中能源的利用率，提高對阻燃纖維的干燥效率，最終通過預(yù)先蒸發(fā)掉阻燃纖維中所含水分來提高卷曲機(jī)對阻燃纖維的卷曲效果。

附圖說明

圖1為打包機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為打包機(jī)中輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為打包機(jī)中推膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為打包機(jī)的推膜裝置中夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為打包機(jī)的推膜裝置中推膜機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為打包機(jī)中包覆膜包覆在阻燃纖維上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為打包機(jī)中包覆膜被推平時的推平狀態(tài)圖；

圖8為打包機(jī)中鎖緊部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為打包機(jī)中鎖緊部件背面打開時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為打包機(jī)中鎖緊部件正面打開時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為卷曲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為卷曲機(jī)中干燥輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1-輸送裝置、2-推膜裝置、3-打包裝置、4-阻燃纖維、6-包覆膜、11-輸送架、 12-輸送輥、13-支撐平臺、21-立柱、22-滑動槽、23-推膜機(jī)構(gòu)、24-夾緊機(jī)構(gòu)、231-推膜推桿、 232-推膜固定桿、233-定位基準(zhǔn)板、234-移動桿、235-連桿、236-推膜桿、241-夾緊固定桿、242-夾緊弧板、31-鎖體、32-卡扣、33-鎖緊旋鈕、34-鉸接軸、311-卡孔、331-鎖緊桿、5- 干燥輥、7-下卷曲輥、8-上卷曲輥、9-上卷曲刀、10-下卷曲刀、51-第一外層筒體、52-第一內(nèi)層筒體、53-第一進(jìn)氣口、54-第一出氣口、55-第一流道、56-第一隔板。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

一種用于生產(chǎn)阻燃纖維的卷曲打包機(jī)組，包括卷曲機(jī)和打包機(jī)，該卷曲機(jī)主要用于卷曲阻燃纖維4，該打包機(jī)主要用于打包阻燃纖維4。該打包機(jī)包括輸送裝置1、推膜裝置2和打包裝置3，該輸送裝置1主要用于輸送阻燃纖維4，該推膜裝置2主要用于夾持阻燃纖維 4并將高出阻燃纖維4的包覆膜6抹平并貼合在阻燃纖維4的端面上，該打包裝置3主要用于熱封阻燃纖維4兩端面上的包覆膜6。

該輸送裝置1包括輸送架11，在輸送架11內(nèi)沿輸送方向均布有若干的輸送輥12，通過輸送輥12可對阻燃纖維4進(jìn)行輸送。在輸送架11的左右兩側(cè)設(shè)置有支撐平臺13，通過支撐平臺13將立柱21安裝于輸送架11上。該推膜裝置2設(shè)置在輸送裝置1的兩側(cè)，即推膜裝置2設(shè)置在輸送裝置1的物料輸送方向的左右兩側(cè)；當(dāng)阻燃纖維4在輸送裝置1上進(jìn)行輸送時，該推膜裝置2可將阻燃纖維4從輸送裝置1上取出，完成后續(xù)對應(yīng)的動作。在輸送裝置1的出料端設(shè)置有打包裝置3，該打包裝置3可采用現(xiàn)有的打包結(jié)構(gòu)，并通過該打包裝置3實現(xiàn)對阻燃纖維4外的包覆膜6進(jìn)行熱熔等處理。該推膜裝置2包括立柱21，在立柱21上設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)24和推膜機(jī)構(gòu)23，該夾緊機(jī)構(gòu)24用于夾緊阻燃纖維4，該推膜機(jī)構(gòu)23用于將包覆在阻燃纖維4上并高出阻燃纖維4的包覆膜6推平并貼覆在阻燃纖維4的端面上，便于后續(xù)進(jìn)行熱熔處理。該夾緊機(jī)構(gòu)24和推膜機(jī)構(gòu)23沿立柱21的高度方向設(shè)置，且夾緊機(jī)構(gòu)24和推膜機(jī)構(gòu)23均可單獨(dú)在立柱21上沿立柱21的高度方向進(jìn)行移動，調(diào)整夾緊機(jī)構(gòu)24、推膜機(jī)構(gòu)23的高度。夾緊機(jī)構(gòu)24、推膜機(jī)構(gòu)23與立柱21的連接關(guān)系可采用液壓缸、齒輪齒條等現(xiàn)有的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，通過單獨(dú)一一對應(yīng)設(shè)置的這些驅(qū)動機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)夾緊機(jī)構(gòu)24、推膜機(jī)構(gòu)23單獨(dú)在立柱21上沿立柱21的高度方向進(jìn)行移動。

工作時，前一工序已經(jīng)在阻燃纖維4的外圓柱面上包覆有一層包覆膜6，該包覆膜6頂部超出阻燃纖維4的頂部；待打包的阻燃纖維4通過輸送裝置1進(jìn)行輸送，當(dāng)待打包的阻燃纖維4通過輸送裝置1輸送至推膜裝置2時，位于輸送裝置1兩側(cè)的推膜裝置2工作，推膜裝置2的夾緊機(jī)構(gòu)24相向伸出并將阻燃纖維4夾緊，然后推膜裝置2的推膜機(jī)構(gòu)23 工作，將高出阻燃纖維4的包覆膜6推平并覆蓋在阻燃纖維4的端面上，便于后續(xù)進(jìn)行熱熔、封口處理；通過設(shè)置夾緊機(jī)構(gòu)24和推膜機(jī)構(gòu)23，可方便、快捷地將高出阻燃纖維4的包覆膜6推平并覆蓋在阻燃纖維4的端面上，且包覆在纏繞式筒狀的阻燃纖維4外的包覆膜6的端部平齊、抹平在阻燃纖維4的兩端面上，提高對阻燃纖維4的打包效果。

為了便于在調(diào)整夾緊機(jī)構(gòu)24、推膜機(jī)構(gòu)23的高度時進(jìn)行導(dǎo)向，因而在立柱21上開設(shè)有滑動槽22，該滑動槽22沿立柱21的高度方向設(shè)置。該夾緊機(jī)構(gòu)24、推膜機(jī)構(gòu)23的端部均位于滑動槽22內(nèi)，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下可使夾緊機(jī)構(gòu)24、推膜機(jī)構(gòu)23沿滑動槽22的軌跡方向進(jìn)行移動。

立柱21上開設(shè)滑動槽22，夾緊機(jī)構(gòu)24、推膜機(jī)構(gòu)23的端部可在滑槽內(nèi)沿滑動槽22的軌跡方向移動，從而可適用于在具有不同高度的阻燃纖維4上包覆并抹平包覆膜6，提高該打包機(jī)的適用范圍。

作為優(yōu)選，該推膜機(jī)構(gòu)23包括有推膜固定桿232和推膜推桿231，該推膜固定桿232 的一端與立柱21連接，為了實現(xiàn)推膜機(jī)構(gòu)23的上下移動，該推膜固定桿232與立柱21內(nèi)用于驅(qū)動推膜機(jī)構(gòu)23升降的驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動推膜固定桿232沿立柱21 的高度方向進(jìn)行移動，調(diào)整推膜機(jī)構(gòu)23的高度。該推膜固定桿232的另一端連接定位基準(zhǔn)板233。該推膜推桿231的一端與立柱21連接，為了實現(xiàn)推膜機(jī)構(gòu)23的上下移動，該推膜推桿231與立柱21內(nèi)用于驅(qū)動推膜機(jī)構(gòu)23升降的驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動推膜推桿231沿立柱21的高度方向進(jìn)行移動，調(diào)整推膜機(jī)構(gòu)23的高度。該推膜推桿231的另一端連接有移動桿234，該移動桿234的左右兩端端部均鉸接有連桿235，在每根連桿235 的另一端鉸接有推膜桿236，每根推膜桿236的另一端與定位基準(zhǔn)板233鉸接，使移動桿 234、連桿235、推膜桿236組成兩組聯(lián)動的連桿235機(jī)構(gòu)。

該推膜機(jī)構(gòu)23由推膜固定桿232、推膜推桿231和連桿235機(jī)構(gòu)組成，當(dāng)推膜推桿231 移動帶動連桿235機(jī)構(gòu)工作時，通過連桿235將帶動推膜桿236旋轉(zhuǎn)，使得高于阻燃纖維4 的將被推膜桿236推倒并抹平、貼合在阻燃纖維4上，從而便于對阻燃纖維4的包覆，提高對阻燃纖維4的打包效果與打包效率。

為了提高該推膜機(jī)構(gòu)23的安裝、拆卸效率，該推膜固定桿232與立柱21通過鎖緊部件進(jìn)行連接。該鎖緊部件設(shè)置為包括鎖體31，該鎖體31的正面橫向開設(shè)有半圓形槽，該鎖體 31的背面縱向開設(shè)有半圓形槽，因而鎖體31正面上的半圓形槽的軸線與鎖體31背面上的半圓形槽的軸線相互垂直。該鎖體31的正面、背面上均通過鉸接軸34鉸接有卡扣32、鎖緊桿331，鎖緊桿331上連接有鎖緊旋鈕33，該卡扣32的端面上開設(shè)有凹槽，該鎖緊桿331 可位于該凹槽內(nèi)并通過旋緊鎖緊旋鈕33實現(xiàn)鎖緊；卡扣32和鎖緊桿331分別位于半圓形槽的兩側(cè)，卡扣32可在鎖體31上繞對應(yīng)的鉸接軸34轉(zhuǎn)動，當(dāng)需要安裝時，轉(zhuǎn)動卡扣32，使卡扣32與鎖體31貼合，然后搬動鎖緊桿331，旋緊鎖緊旋鈕33，從而完成鎖緊；當(dāng)需要解除鎖緊時，反向轉(zhuǎn)動鎖緊旋鈕33，退出鎖緊桿331，轉(zhuǎn)動卡扣32，使卡扣32與鎖體 31分離開，從而完成解除鎖緊狀態(tài)。在每個卡扣32上均開設(shè)有半圓形槽，當(dāng)卡扣32與鎖體31貼合時，該卡扣32上的半圓形槽與鎖體31正面、背面上的半圓形構(gòu)成一個圓形的卡孔311，推膜固定桿232、立柱21卡設(shè)在對應(yīng)的卡孔311內(nèi)。

該鎖緊部件由鎖體31、鎖體31兩側(cè)的卡扣32、用于鎖緊的鎖緊桿331和鎖緊旋鈕33，鎖體31兩側(cè)的半圓形槽與鎖體31兩側(cè)的卡扣32上的半圓形槽組合形成卡孔311，且推膜固定桿232、立柱21均卡設(shè)在對應(yīng)的卡孔311內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動鎖緊旋鈕33可將卡扣32鎖緊在鎖體31的兩側(cè)，從而鎖緊推膜固定桿232、立柱21，實現(xiàn)將推膜固定桿232鎖緊固定在立柱21上，提高推膜固定桿232的安裝、拆卸效率。

該夾緊機(jī)構(gòu)24包括有夾緊固定桿241，夾緊固定桿241的一端與立柱21連接，為了實現(xiàn)夾緊機(jī)構(gòu)24的上下移動，該夾緊固定桿241與立柱21內(nèi)用于驅(qū)動夾緊機(jī)構(gòu)24升降的驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動夾緊固定桿241沿立柱21的高度方向進(jìn)行移動，調(diào)整夾緊機(jī)構(gòu)24的高度。該夾緊固定桿241的另一端連接有用于夾緊阻燃纖維4的夾緊弧板242。

夾緊機(jī)構(gòu)24通過對向設(shè)置的兩塊夾緊弧板242對阻燃纖維4進(jìn)行夾緊，提高在夾緊時夾緊弧板242與阻燃纖維4的接觸面積，提高對阻燃纖維4的夾緊效果。

為了提高該夾緊機(jī)構(gòu)24的安裝、拆卸效率，該夾緊固定桿241與立柱21通過鎖緊部件進(jìn)行連接。該鎖緊部件設(shè)置為包括鎖體31，該鎖體31的正面橫向開設(shè)有半圓形槽，該鎖體 31的背面縱向開設(shè)有半圓形槽，因而鎖體31正面上的半圓形槽的軸線與鎖體31背面上的半圓形槽的軸線相互垂直。該鎖體31的正面、背面上均通過鉸接軸34鉸接有卡扣32、鎖緊桿331，鎖緊桿331上連接有鎖緊旋鈕33，該卡扣32的端面上開設(shè)有凹槽，該鎖緊桿331 可位于該凹槽內(nèi)并通過旋緊鎖緊旋鈕33實現(xiàn)鎖緊；卡扣32和鎖緊桿331分別位于半圓形槽的兩側(cè)，卡扣32可在鎖體31上繞對應(yīng)的鉸接軸34轉(zhuǎn)動，當(dāng)需要安裝時，轉(zhuǎn)動卡扣32，使卡扣32與鎖體31貼合，然后搬動鎖緊桿331，旋緊鎖緊旋鈕33，從而完成鎖緊；當(dāng)需要解除鎖緊時，反向轉(zhuǎn)動鎖緊旋鈕33，退出鎖緊桿331，轉(zhuǎn)動卡扣32，使卡扣32與鎖體 31分離開，從而完成解除鎖緊狀態(tài)。在每個卡扣32上均開設(shè)有半圓形槽，當(dāng)卡扣32與鎖體31貼合時，該卡扣32上的半圓形槽與鎖體31正面、背面上的半圓形構(gòu)成一個圓形的卡孔311，夾緊固定桿241、立柱21卡設(shè)在對應(yīng)的卡孔311內(nèi)。

該鎖緊部件由鎖體31、鎖體31兩側(cè)的卡扣32、用于鎖緊的鎖緊桿331和鎖緊旋鈕33，鎖體31兩側(cè)的半圓形槽與鎖體31兩側(cè)的卡扣32上的半圓形槽組合形成卡孔311，且夾緊固定桿241、立柱21均卡設(shè)在對應(yīng)的卡孔311內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動鎖緊旋鈕33可將卡扣32鎖緊在鎖體31的兩側(cè)，從而鎖緊推膜固定桿232、立柱21，實現(xiàn)將夾緊固定桿241鎖緊固定在立柱21上，提高夾緊固定桿241的安裝、拆卸效率。

該卷曲機(jī)包括有上卷曲輥8、下卷曲輥7和干燥輥5，上卷曲輥8與下卷曲輥7上下平行且小間隙固定設(shè)置，在上卷曲輥8、下卷曲輥7的出纖維端上均設(shè)置有上卷曲刀9、下卷曲刀10；在上卷曲輥8、下卷曲輥7的進(jìn)料側(cè)還設(shè)置有干燥輥5，且干燥輥5高于下卷曲輥 7設(shè)置，待加工的阻燃纖維4將先繞接在干燥輥5上并進(jìn)行初步干燥之后再進(jìn)入卷曲輥之間進(jìn)行處理。該干燥輥5包括第一外層筒體51、第一內(nèi)層筒體52兩層筒體，第一外層筒體 51套設(shè)在第一內(nèi)層筒體52外，且第一外層筒體51與第一內(nèi)層筒體52之間設(shè)置密封結(jié)構(gòu)。正常工作時，第一內(nèi)層筒體52固定不動，第一外層筒體51可在外部動力的作用下在第一內(nèi)層筒體52上自由，實現(xiàn)第一內(nèi)層筒體52與第一外層筒體51之間的相對轉(zhuǎn)動；且通過第一外層筒體51與第一內(nèi)層筒體52之間的密封結(jié)構(gòu)可使該卷曲輥在進(jìn)行干燥阻燃纖維4時有效降低熱量的散失。在第一內(nèi)層筒體52內(nèi)設(shè)置有第一隔板56，第一隔板56將第一內(nèi)層筒體52的內(nèi)腔分割成第一流道55，該第一流道55主要用于供干燥用的高溫?zé)峤橘|(zhì)流通。該第一內(nèi)層筒體52一端的端面上設(shè)置第一進(jìn)氣口53，外部的高溫?zé)峤橘|(zhì)供給裝置通過進(jìn)氣管、第一進(jìn)氣口53與第一流道55連通，從而向第一流道55內(nèi)充入高溫?zé)峤橘|(zhì)。該第一內(nèi)層筒體52另一端的端面上設(shè)置第一出氣口54，第一流道55內(nèi)經(jīng)熱交換后的空氣將通過第一出氣口54、出氣管收集、排放。此外，第一流道55內(nèi)氣體的流動方向與第一外層筒體 51的旋轉(zhuǎn)方向相反。當(dāng)高溫?zé)峤橘|(zhì)進(jìn)入第一流道55后，由于高溫?zé)峤橘|(zhì)在第一流道55內(nèi)流動的方向與第一外層筒體51的旋轉(zhuǎn)方向相反，高溫?zé)峤橘|(zhì)可將能量盡可能多地傳遞給第一外層筒體51上的阻燃纖維4并干燥阻燃纖維4；待完成初步熱交換后的空氣在隨第一流道55進(jìn)行輸送的過程中，空氣的溫度仍高于后面的阻燃纖維4的溫度，空氣中剩余的熱量仍可傳遞至后面的阻燃纖維4并對后面的阻燃纖維4進(jìn)行預(yù)熱，最終實現(xiàn)高溫?zé)峤橘|(zhì)中能量的充分利用并用于干燥阻燃纖維4，提高高溫?zé)峤橘|(zhì)中能源的利用率，提高對阻燃纖維4 的干燥效率。

為了提高高溫?zé)峤橘|(zhì)與阻燃纖維4進(jìn)行熱交換的時間，因而將該第一隔板56設(shè)置為螺旋型第一隔板56，通過該螺旋型第一隔板56將第一內(nèi)層筒體52的內(nèi)腔分割成螺旋型第一流道55；為了避免該螺旋型第一流道55之間存在重疊部分使得前段第一流道55中的高溫?zé)峤橘|(zhì)中的熱量透過螺旋型第一隔板56傳遞至后段內(nèi)的空氣，將該螺旋型第一流道55的有效流動夾角α設(shè)置為0°至340°。在螺旋型第一隔板56的面向第一內(nèi)層筒體52內(nèi)壁的表面上設(shè)置隔熱層，通過隔熱層防止前段第一流道55中的高溫?zé)峤橘|(zhì)的熱量透過螺旋型第一隔板56傳遞至后段內(nèi)的空氣，使盡可能多的熱量用于干燥阻燃纖維4。此外，螺旋型第一流道55的寬度H沿螺旋型第一流道55的軌跡方向逐漸變化。

為了提高高溫?zé)峤橘|(zhì)與阻燃纖維4進(jìn)行熱交換的時間，將靠近第一進(jìn)氣口53一側(cè)的螺旋型第一流道55的寬度H設(shè)置為小于靠近第一出氣口54一側(cè)的螺旋型第一流道55的寬度 H。采用這種設(shè)置方式后，高溫?zé)峤橘|(zhì)在寬度H逐漸增大的第一流道55內(nèi)流動，高溫?zé)峤橘|(zhì)的流速將逐漸減緩，溫度越低的空氣在第一流道55內(nèi)的流動速度將越慢，與阻燃纖維4 進(jìn)行熱交換的時間越長，使高溫?zé)峤橘|(zhì)與阻燃纖維4有足夠的時間進(jìn)行充分地?zé)峤粨Q，提高高溫?zé)峤橘|(zhì)中能源的利用率，提高對阻燃纖維4的干燥效率。

第一進(jìn)氣口53靠近第一內(nèi)層筒體52的內(nèi)壁設(shè)置在第一內(nèi)層筒體52的端面上，第一出氣口54設(shè)置在第一內(nèi)層筒體52端面的中心位置處。將第一進(jìn)氣口53靠近第一內(nèi)層筒體52 的內(nèi)壁設(shè)置在第一內(nèi)層筒體52的端面上，將第一出氣口54設(shè)置在第一內(nèi)層筒體52端面的中心位置處，這樣設(shè)置第一進(jìn)氣口53、第一出氣口54可使溫度較高的高溫?zé)峤橘|(zhì)距離阻燃纖維4更近，對阻燃纖維4進(jìn)行高效地干燥；第一流道55內(nèi)溫度越低的地方其距離阻燃纖維4可能越遠(yuǎn)，從而能最大限度地利用高溫?zé)峤橘|(zhì)中的能量對阻燃纖維4進(jìn)行干燥，提高高溫?zé)峤橘|(zhì)中能源的利用率，提高對阻燃纖維4的干燥效率。

此外，該上卷曲輥8、下卷曲輥7也可采用與干燥輥5相同的結(jié)構(gòu)，且在上卷曲輥8、下卷曲輥7中，當(dāng)?shù)蜏貧怏w進(jìn)入上卷曲輥8、下卷曲輥7的第二流道后，由于低溫氣體在第二流道內(nèi)流動的方向與上卷曲輥8、下卷曲輥7的第二外層筒體的旋轉(zhuǎn)方向相反，低溫氣體可盡可能多地吸收第二外層筒體上的阻燃纖維4的熱量并冷卻阻燃纖維4；待完成初步熱交換后的空氣在隨第二流道進(jìn)行輸送的過程中，空氣的溫度仍高于后面的阻燃纖維4的溫度，空氣中剩余的熱量仍可傳遞至后面的阻燃纖維4并對后面的阻燃纖維4進(jìn)行預(yù)熱，最終實現(xiàn)阻燃纖維4中能量的充分利用并用于冷卻阻燃纖維4，提高阻燃纖維4中能源的利用率，提高對阻燃纖維4的冷卻效率。

實施例1

一種用于生產(chǎn)阻燃纖維的卷曲打包機(jī)組，包括卷曲機(jī)和打包機(jī)，該卷曲機(jī)主要用于卷曲阻燃纖維4，該打包機(jī)主要用于打包阻燃纖維4。該打包機(jī)包括輸送裝置1、推膜裝置2和打包裝置3，該輸送裝置1主要用于輸送阻燃纖維4，該推膜裝置2主要用于夾持阻燃纖維 4并將高出阻燃纖維4的包覆膜6抹平并貼合在阻燃纖維4的端面上，該打包裝置3主要用于熱封阻燃纖維4兩端面上的包覆膜6。

該輸送裝置1包括輸送架11，在輸送架11內(nèi)沿輸送方向均布有若干的輸送輥12，通過輸送輥12可對阻燃纖維4進(jìn)行輸送。在輸送架11的左右兩側(cè)設(shè)置有支撐平臺13，通過支撐平臺13將立柱21安裝于輸送架11上。該推膜裝置2設(shè)置在輸送裝置1的兩側(cè)，即推膜裝置2設(shè)置在輸送裝置1的物料輸送方向的左右兩側(cè)；當(dāng)阻燃纖維4在輸送裝置1上進(jìn)行輸送時，該推膜裝置2可將阻燃纖維4從輸送裝置1上取出，完成后續(xù)對應(yīng)的動作。在輸送裝置1的出料端設(shè)置有打包裝置3，該打包裝置3可采用現(xiàn)有的打包結(jié)構(gòu)，并通過該打包裝置3實現(xiàn)對阻燃纖維4外的包覆膜6進(jìn)行熱熔等處理。該推膜裝置2包括立柱21，在立柱21上設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)24和推膜機(jī)構(gòu)23，該夾緊機(jī)構(gòu)24用于夾緊阻燃纖維4，該推膜機(jī)構(gòu)23用于將包覆在阻燃纖維4上并高出阻燃纖維4的包覆膜6推平并貼覆在阻燃纖維4的端面上，便于后續(xù)進(jìn)行熱熔處理。該夾緊機(jī)構(gòu)24和推膜機(jī)構(gòu)23沿立柱21的高度方向設(shè)置，且夾緊機(jī)構(gòu)24和推膜機(jī)構(gòu)23均可單獨(dú)在立柱21上沿立柱21的高度方向進(jìn)行移動，調(diào)整夾緊機(jī)構(gòu)24、推膜機(jī)構(gòu)23的高度。夾緊機(jī)構(gòu)24、推膜機(jī)構(gòu)23與立柱21的連接關(guān)系可采用液壓缸、齒輪齒條等現(xiàn)有的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，通過單獨(dú)一一對應(yīng)設(shè)置的這些驅(qū)動機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)夾緊機(jī)構(gòu)24、推膜機(jī)構(gòu)23單獨(dú)在立柱21上沿立柱21的高度方向進(jìn)行移動。

實施例2

在實施例一的基礎(chǔ)上，在立柱21上開設(shè)有滑動槽22，該滑動槽22沿立柱21的高度方向設(shè)置。該夾緊機(jī)構(gòu)24、推膜機(jī)構(gòu)23的端部均位于滑動槽22內(nèi)，在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的作用下可使夾緊機(jī)構(gòu)24、推膜機(jī)構(gòu)23沿滑動槽22的軌跡方向進(jìn)行移動。

實施例3

在實施例一或?qū)嵤├幕A(chǔ)上，該推膜機(jī)構(gòu)23包括有推膜固定桿232和推膜推桿231，該推膜固定桿232的一端與立柱21連接，為了實現(xiàn)推膜機(jī)構(gòu)23的上下移動，該推膜固定桿232與立柱21內(nèi)用于驅(qū)動推膜機(jī)構(gòu)23升降的驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動推膜固定桿232沿立柱21的高度方向進(jìn)行移動，調(diào)整推膜機(jī)構(gòu)23的高度。該推膜固定桿232的另一端連接定位基準(zhǔn)板233。該推膜推桿231的一端與立柱21連接，為了實現(xiàn)推膜機(jī)構(gòu)23 的上下移動，該推膜推桿231與立柱21內(nèi)用于驅(qū)動推膜機(jī)構(gòu)23升降的驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動推膜推桿231沿立柱21的高度方向進(jìn)行移動，調(diào)整推膜機(jī)構(gòu)23的高度。該推膜推桿231的另一端連接有移動桿234，該移動桿234的左右兩端端部均鉸接有連桿 235，在每根連桿235的另一端鉸接有推膜桿236，每根推膜桿236的另一端與定位基準(zhǔn)板 233鉸接，使移動桿234、連桿235、推膜桿236組成兩組聯(lián)動的連桿235機(jī)構(gòu)。

實施例4

在實施例三的基礎(chǔ)上，該推膜固定桿232與立柱21通過鎖緊部件進(jìn)行連接。該鎖緊部件設(shè)置為包括鎖體31，該鎖體31的正面橫向開設(shè)有半圓形槽，該鎖體31的背面縱向開設(shè)有半圓形槽，因而鎖體31正面上的半圓形槽的軸線與鎖體31背面上的半圓形槽的軸線相互垂直。該鎖體31的正面、背面上均通過鉸接軸34鉸接有卡扣32、鎖緊桿331，鎖緊桿331上連接有鎖緊旋鈕33，該卡扣32的端面上開設(shè)有凹槽，該鎖緊桿331可位于該凹槽內(nèi)并通過旋緊鎖緊旋鈕33實現(xiàn)鎖緊；卡扣32和鎖緊桿331分別位于半圓形槽的兩側(cè)，卡扣 32可在鎖體31上繞對應(yīng)的鉸接軸34轉(zhuǎn)動，當(dāng)需要安裝時，轉(zhuǎn)動卡扣32，使卡扣32與鎖體31貼合，然后搬動鎖緊桿331，旋緊鎖緊旋鈕33，從而完成鎖緊；當(dāng)需要解除鎖緊時，反向轉(zhuǎn)動鎖緊旋鈕33，退出鎖緊桿331，轉(zhuǎn)動卡扣32，使卡扣32與鎖體31分離開，從而完成解除鎖緊狀態(tài)。在每個卡扣32上均開設(shè)有半圓形槽，當(dāng)卡扣32與鎖體31貼合時，該卡扣32上的半圓形槽與鎖體31正面、背面上的半圓形構(gòu)成一個圓形的卡孔311，推膜固定桿232、立柱21卡設(shè)在對應(yīng)的卡孔311內(nèi)。

實施例5

在上述實施例的基礎(chǔ)上，該夾緊機(jī)構(gòu)24包括有夾緊固定桿241，夾緊固定桿241的一端與立柱21連接，為了實現(xiàn)夾緊機(jī)構(gòu)24的上下移動，該夾緊固定桿241與立柱21內(nèi)用于驅(qū)動夾緊機(jī)構(gòu)24升降的驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動夾緊固定桿241沿立柱21的高度方向進(jìn)行移動，調(diào)整夾緊機(jī)構(gòu)24的高度。該夾緊固定桿241的另一端連接有用于夾緊阻燃纖維4的夾緊弧板242。

實施例6

在實施例五的基礎(chǔ)上，該夾緊固定桿241與立柱21通過鎖緊部件進(jìn)行連接。該鎖緊部件設(shè)置為包括鎖體31，該鎖體31的正面橫向開設(shè)有半圓形槽，該鎖體31的背面縱向開設(shè)有半圓形槽，因而鎖體31正面上的半圓形槽的軸線與鎖體31背面上的半圓形槽的軸線相互垂直。該鎖體31的正面、背面上均通過鉸接軸34鉸接有卡扣32、鎖緊桿331，鎖緊桿 331上連接有鎖緊旋鈕33，該卡扣32的端面上開設(shè)有凹槽，該鎖緊桿331可位于該凹槽內(nèi)并通過旋緊鎖緊旋鈕33實現(xiàn)鎖緊；卡扣32和鎖緊桿331分別位于半圓形槽的兩側(cè)，卡扣 32可在鎖體31上繞對應(yīng)的鉸接軸34轉(zhuǎn)動，當(dāng)需要安裝時，轉(zhuǎn)動卡扣32，使卡扣32與鎖體31貼合，然后搬動鎖緊桿331，旋緊鎖緊旋鈕33，從而完成鎖緊；當(dāng)需要解除鎖緊時，反向轉(zhuǎn)動鎖緊旋鈕33，退出鎖緊桿331，轉(zhuǎn)動卡扣32，使卡扣32與鎖體31分離開，從而完成解除鎖緊狀態(tài)。在每個卡扣32上均開設(shè)有半圓形槽，當(dāng)卡扣32與鎖體31貼合時，該卡扣32上的半圓形槽與鎖體31正面、背面上的半圓形構(gòu)成一個圓形的卡孔311，夾緊固定桿241、立柱21卡設(shè)在對應(yīng)的卡孔311內(nèi)。

實施例7

在上述實施例的基礎(chǔ)上，該卷曲機(jī)包括有上卷曲輥8、下卷曲輥7和干燥輥5，上卷曲輥8與下卷曲輥7上下平行且小間隙固定設(shè)置，在上卷曲輥8、下卷曲輥7的出纖維端上均設(shè)置有上卷曲刀9、下卷曲刀10；在上卷曲輥8、下卷曲輥7的進(jìn)料側(cè)還設(shè)置有干燥輥5，且干燥輥5高于下卷曲輥7設(shè)置，待加工的阻燃纖維4將先繞接在干燥輥5上并進(jìn)行初步干燥之后再進(jìn)入卷曲輥之間進(jìn)行處理。該干燥輥5包括第一外層筒體51、第一內(nèi)層筒體52 兩層筒體，第一外層筒體51套設(shè)在第一內(nèi)層筒體52外，且第一外層筒體51與第一內(nèi)層筒體52之間設(shè)置密封結(jié)構(gòu)。正常工作時，第一內(nèi)層筒體52固定不動，第一外層筒體51可在外部動力的作用下在第一內(nèi)層筒體52上自由，實現(xiàn)第一內(nèi)層筒體52與第一外層筒體51之間的相對轉(zhuǎn)動；且通過第一外層筒體51與第一內(nèi)層筒體52之間的密封結(jié)構(gòu)可使該卷曲輥在進(jìn)行干燥阻燃纖維4時有效降低熱量的散失。在第一內(nèi)層筒體52內(nèi)設(shè)置有第一隔板56，第一隔板56將第一內(nèi)層筒體52的內(nèi)腔分割成第一流道55，該第一流道55主要用于供干燥用的高溫?zé)峤橘|(zhì)流通。該第一內(nèi)層筒體52一端的端面上設(shè)置第一進(jìn)氣口53，外部的高溫?zé)峤橘|(zhì)供給裝置通過進(jìn)氣管、第一進(jìn)氣口53與第一流道55連通，從而向第一流道55內(nèi)充入高溫?zé)峤橘|(zhì)。該第一內(nèi)層筒體52另一端的端面上設(shè)置第一出氣口54，第一流道55內(nèi)經(jīng)熱交換后的空氣將通過第一出氣口54、出氣管收集、排放。此外，第一流道55內(nèi)氣體的流動方向與第一外層筒體51的旋轉(zhuǎn)方向相反。當(dāng)高溫?zé)峤橘|(zhì)進(jìn)入第一流道55后，由于高溫?zé)峤橘|(zhì)在第一流道55內(nèi)流動的方向與第一外層筒體51的旋轉(zhuǎn)方向相反，高溫?zé)峤橘|(zhì)可將能量盡可能多地傳遞給第一外層筒體51上的阻燃纖維4并干燥阻燃纖維4；待完成初步熱交換后的空氣在隨第一流道55進(jìn)行輸送的過程中，空氣的溫度仍高于后面的阻燃纖維4的溫度，空氣中剩余的熱量仍可傳遞至后面的阻燃纖維4并對后面的阻燃纖維4進(jìn)行預(yù)熱，最終實現(xiàn)高溫?zé)峤橘|(zhì)中能量的充分利用并用于干燥阻燃纖維4，提高高溫?zé)峤橘|(zhì)中能源的利用率，提高對阻燃纖維4的干燥效率。

實施例8

在實施例七的基礎(chǔ)上，為了提高高溫?zé)峤橘|(zhì)與阻燃纖維4進(jìn)行熱交換的時間，因而將該第一隔板56設(shè)置為螺旋型第一隔板56，通過該螺旋型第一隔板56將第一內(nèi)層筒體52的內(nèi)腔分割成螺旋型第一流道55；為了避免該螺旋型第一流道55之間存在重疊部分使得前段第一流道55中的高溫?zé)峤橘|(zhì)中的熱量透過螺旋型第一隔板56傳遞至后段內(nèi)的空氣，將該螺旋型第一流道55的有效流動夾角α設(shè)置為0°至340°。在螺旋型第一隔板56的面向第一內(nèi)層筒體52內(nèi)壁的表面上設(shè)置隔熱層，通過隔熱層防止前段第一流道55中的高溫?zé)峤橘|(zhì)的熱量透過螺旋型第一隔板56傳遞至后段內(nèi)的空氣，使盡可能多的熱量用于干燥阻燃纖維4。此外，螺旋型第一流道55的寬度H沿螺旋型第一流道55的軌跡方向逐漸變化。

實施例9

在實施例七或?qū)嵤├说幕A(chǔ)上，為了提高高溫?zé)峤橘|(zhì)與阻燃纖維4進(jìn)行熱交換的時間，將靠近第一進(jìn)氣口53一側(cè)的螺旋型第一流道55的寬度H設(shè)置為小于靠近第一出氣口54一側(cè)的螺旋型第一流道55的寬度H。采用這種設(shè)置方式后，高溫?zé)峤橘|(zhì)在寬度H逐漸增大的第一流道55內(nèi)流動，高溫?zé)峤橘|(zhì)的流速將逐漸減緩，溫度越低的空氣在第一流道55內(nèi)的流動速度將越慢，與阻燃纖維4進(jìn)行熱交換的時間越長，使高溫?zé)峤橘|(zhì)與阻燃纖維4有足夠的時間進(jìn)行充分地?zé)峤粨Q，提高高溫?zé)峤橘|(zhì)中能源的利用率，提高對阻燃纖維4的干燥效率。

實施例10

在實施例七、實施例八或?qū)嵤├诺幕A(chǔ)上，第一進(jìn)氣口53靠近第一內(nèi)層筒體52的內(nèi)壁設(shè)置在第一內(nèi)層筒體52的端面上，第一出氣口54設(shè)置在第一內(nèi)層筒體52端面的中心位置處。將第一進(jìn)氣口53靠近第一內(nèi)層筒體52的內(nèi)壁設(shè)置在第一內(nèi)層筒體52的端面上，將第一出氣口54設(shè)置在第一內(nèi)層筒體52端面的中心位置處，這樣設(shè)置第一進(jìn)氣口53、第一出氣口54可使溫度較高的高溫?zé)峤橘|(zhì)距離阻燃纖維4更近，對阻燃纖維4進(jìn)行高效地干燥；第一流道55內(nèi)溫度越低的地方其距離阻燃纖維4可能越遠(yuǎn)，從而能最大限度地利用高溫?zé)峤橘|(zhì)中的能量對阻燃纖維4進(jìn)行干燥，提高高溫?zé)峤橘|(zhì)中能源的利用率，提高對阻燃纖維4 的干燥效率。

此外，該上卷曲輥8、下卷曲輥7也可采用與干燥輥5相同的結(jié)構(gòu)，且在上卷曲輥8、下卷曲輥7中，當(dāng)?shù)蜏貧怏w進(jìn)入上卷曲輥8、下卷曲輥7的第二流道后，由于低溫氣體在第二流道內(nèi)流動的方向與上卷曲輥8、下卷曲輥7的第二外層筒體的旋轉(zhuǎn)方向相反，低溫氣體可盡可能多地吸收第二外層筒體上的阻燃纖維4的熱量并冷卻阻燃纖維4；待完成初步熱交換后的空氣在隨第二流道進(jìn)行輸送的過程中，空氣的溫度仍高于后面的阻燃纖維4的溫度，空氣中剩余的熱量仍可傳遞至后面的阻燃纖維4并對后面的阻燃纖維4進(jìn)行預(yù)熱，最終實現(xiàn)阻燃纖維4中能量的充分利用并用于冷卻阻燃纖維4，提高阻燃纖維4中能源的利用率，提高對阻燃纖維4的冷卻效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。