本實用新型屬于密封膠生產技術領域，特別是涉及一種能精確控制灌膠量的粘膠漿灌裝機。

背景技術：

硅酮密封膠是指用于建筑幕墻板塊之間接縫密封的密封膠，硅酮密封膠具有良好的抗紫外線能力、位移能力、彈性恢復能力以及優(yōu)良的粘結性、耐水粘結性、卓越的耐候性等，為此硅酮密封膠已成為建筑幕墻首選的密封材料。

由于硅酮密封膠的粘性較大，而且包裝通常都采用帶尖端塑料圓管進行存儲包裝，進而方便后續(xù)的銷售，目前常用的灌裝大多采用氣動灌裝，采用氣動灌裝存在以下幾個方面的缺陷：（1）由于無法精確控制進氣量，進而導致灌裝量不一致，無法精確控制密封膠的罐裝量，影響后續(xù)的銷售；（2）氣動方式需要人工參入，由于人為因素的影響，帶來了人為誤差；（3）由于灌裝工作量大，采用人工作業(yè)，導致作業(yè)人員勞動強度大，不利于長期作業(yè)；（4）灌裝過程操作繁瑣，費時費力，而且在人工灌裝過程中還容易發(fā)生漏液，造成浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能精確控制灌膠量的粘膠漿灌裝機，此灌裝機能夠精確的控制灌裝量，而且能夠實現(xiàn)自動化控制，進而提高了灌裝效率，降低了作業(yè)強度。

為達到上述目的，本實用新型的設計方案是：能精確控制灌膠量的粘膠漿灌裝機，它包括機架，所述機架的頂部安裝有工作臺，所述工作臺上通過電機支座固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與絲桿相連，所述絲桿通過兩個絲桿支座支撐安裝在工作臺上，在絲桿上通過絲桿傳動配合安裝有絲桿螺母件，所述絲桿螺母件上固定安裝有活塞桿，所述活塞桿的末端固定安裝有活塞并與二級膠體筒構成活塞結構，所述二級膠體筒通過彎管與一級分裝裝置相連，所述二級膠體筒的頭部安裝有出膠管，所述出膠管的正下方設置有包裝筒輸送裝置。

所述活塞桿通過螺母固定安裝在絲桿螺母件上。

所述二級膠體筒通過支撐座固定在工作臺上。

所述一級分裝裝置包括一級膠體筒，所述一級膠體筒內部設置有活塞，所述活塞的頂部安裝有第一活塞桿，所述第一活塞桿與油缸的活塞桿相連，所述油缸固定安裝在門型架的頂部，在活塞的頂部通過通孔安裝有軟管，所述軟管的一端與一級膠體筒內部膠體相連，另一端與彎管相連。

所述包裝筒輸送裝置包括輸送帶，所述輸送帶支撐在輸送機架上。

所述出膠管上安裝有閥門。

所述伺服電機通過信號線與PLC控制器相連。

本實用新型有如下有益效果：

1、通過伺服電機帶動絲桿傳動，再通過絲桿進一步的帶動絲桿螺母件，通過絲桿螺母件帶動活塞桿，再由活塞桿推動活塞在二級膠體筒內部滑動，進而將二級膠體筒內部的膠體從出膠管中排出，通過控制伺服電機的旋轉圈數(shù)，進而精確的控制活塞桿的進給量，最終達到控制出膠量的目的。

2、通過設置一級分裝裝置，能夠對大量的膠體進行儲存，進而對其進行初步存放，當需要取出膠體時，通過油缸驅動第一活塞桿，再通過第一活塞桿驅動活塞，進而通過活塞對一級膠體筒內部的膠體進行擠壓，擠壓之后的膠體將通過軟管進入到彎管，最終進入到二級膠體筒內部。

3、采用上述的二級分裝工藝，在保證膠體實現(xiàn)灌裝的同時，能夠精確控制灌裝量，進而提高了灌裝質量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖中：機架1、工作臺2、伺服電機3、電機支座4、絲桿支座5、絲桿6、絲桿螺母件7、螺母8、活塞桿9、支撐座10、二級膠體筒11、彎管12、閥門13、出膠管14、油缸15、門型架16、軟管17、第一活塞桿18、活塞19、一級膠體筒20、輸送帶21、包裝筒22、輸送機架23。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。

參加圖1，能精確控制灌膠量的粘膠漿灌裝機，它包括機架1，所述機架1的頂部安裝有工作臺2，所述工作臺2上通過電機支座4固定安裝有伺服電機3，所述伺服電機3的輸出軸通過聯(lián)軸器與絲桿6相連，所述絲桿6通過兩個絲桿支座5支撐安裝在工作臺2上，在絲桿6上通過絲桿傳動配合安裝有絲桿螺母件7，所述絲桿螺母件7上固定安裝有活塞桿9，所述活塞桿9的末端固定安裝有活塞并與二級膠體筒11構成活塞結構，所述二級膠體筒11通過彎管12與一級分裝裝置相連，所述二級膠體筒11的頭部安裝有出膠管14，所述出膠管14的正下方設置有包裝筒輸送裝置。工作過程中，首先通過一級分裝裝置將膠體輸送到二級膠體筒11內部，當需要再次進行精確灌裝時，通過伺服電機3帶動絲桿6，再由絲桿6驅動活塞桿9，通過活塞桿9推動活塞移動，進而精確控制出膠量。

進一步的，所述活塞桿9通過螺母8固定安裝在絲桿螺母件7上。通過絲桿螺母件7能夠帶動活塞桿9，通過活塞桿9能夠進一步的推動活塞在二級膠體筒11內部滑動，進而將其內部的膠體擠出。

進一步的，所述二級膠體筒11通過支撐座10固定在工作臺2上。通過二級膠體筒11能夠保證對膠體進行二次分裝，進而方便后續(xù)對出膠量進行精確控制。

進一步的，所述一級分裝裝置包括一級膠體筒20，所述一級膠體筒20內部設置有活塞19，所述活塞19的頂部安裝有第一活塞桿18，所述第一活塞桿18與油缸15的活塞桿相連，所述油缸15固定安裝在門型架16的頂部，在活塞19的頂部通過通孔安裝有軟管17，所述軟管17的一端與一級膠體筒20內部膠體相連，另一端與彎管12相連。

進一步的，所述包裝筒輸送裝置包括輸送帶21，所述輸送帶21支撐在輸送機架23上。通過包裝筒輸送裝置能夠自動的對包裝筒22進行自動的輸送。

進一步的，所述出膠管14上安裝有閥門13。通過閥門13能夠保證在不工作時對二級膠體筒11進行有效的封閉，防止其發(fā)生漏液。

進一步的，所述伺服電機3通過信號線與PLC控制器相連。通過采用PLC控制器能夠控制伺服電機3的旋轉圈數(shù)，進而控制活塞桿9的進而量，最終達到控制出膠量的目的。

本實用新型的工作過程和工作原理：

首先，將成品膠體儲存在一級膠體筒20內部進行儲存，再啟動油缸15，通過油缸15驅動第一活塞桿18，通過第一活塞桿18推動活塞19，進而通過活塞19對一級膠體筒20內部的膠體進行擠壓，擠壓之后的膠體將通過軟管17進入到彎管12，最終進入到二級膠體筒11內部，進而二次分裝；

在二級膠體筒11內部的膠體，在進行二次分裝時，啟動伺服電機3，通過伺服電機3帶動絲桿6傳動，再通過絲桿6帶動絲桿螺母件7，通過絲桿螺母件7帶動活塞桿9，再由活塞桿9推動活塞在二級膠體筒11內部滑動，進而將二級膠體筒11內部的膠體從出膠管14中排出，通過控制伺服電機3的旋轉圈數(shù)，進而精確的控制活塞桿9的進給量，最終達到控制出膠量的目的。

結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式。技術人員均可在不違背本實用新型的創(chuàng)新點及操作步驟，在權利要求保護范圍內，對上述實施例進行修改。本實用新型的保護范圍，應如本實用新型的權利要求書覆蓋。