本實用新型屬于液體分裝設備，尤其涉及一種液壓驅動型液體分裝器。

背景技術：

液體分裝多用于食品、化妝品、醫(yī)藥行業(yè)，主要將水狀物、油狀物及乳液分裝于特定容器中，便于運輸和銷售。在實際生產(chǎn)過程中，對液體或糊狀物料的分裝一些是通過人工進行手動分裝，對操作人員的要求比較高，特別是需要定量灌裝時，采用人工手動灌裝誤差大，并且工作效率低，無法滿足生產(chǎn)需求；另一些物料的分裝是通過使用分裝機完成的，現(xiàn)有的分裝機在進行分裝時，存在不穩(wěn)定和不準確的問題，也會影響產(chǎn)品的質量，同時不利于自動化生產(chǎn)線的需要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種操作簡便、分裝精確、工作穩(wěn)定、灌裝周期短、工作效率高、能夠實現(xiàn)自動灌裝的液壓驅動型液體分裝器。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：液壓驅動型液體分裝器，包括工作臺和位于工作臺上方的安裝架，安裝架上豎直設有推力液壓缸，推力液壓缸包括第一缸體和第一活塞桿，第一缸體鉸接在安裝架上；工作臺上固定連接有分液機構，分液機構頂部與第一活塞桿連接；

分液機構包括支座、第二缸體和第二活塞桿，支座下表面固定連接在工作臺上，第二缸體豎直插設在支座內(nèi)，第二活塞桿沿軸向滑動連接在第二缸體內(nèi)，第二活塞桿頂端固定連接有限位板，第一活塞桿下部鉸接在限位板上表面，第二缸體下部側面開設有進料孔，第二缸體底部中心開設有第一出料孔，第二缸體下表面開設有安裝槽，安裝槽的槽底處設有滑板，滑板左右兩側分別通過限位彈簧與安裝槽的左右側壁相連接，滑板中部上下貫通設有第二出料孔，第二出料孔的截面呈梯形且其該梯形的左腰長于該梯形的右腰，滑板下表面滑動連接有安裝板，安裝板與安裝槽的槽壁固定連接，安裝板中心開設有第三出料孔；滑板具有初始位置和送液位置，初始位置下第一出料孔與第二出料孔正對連通，第二出料孔的下口與第三出料孔間隔設置；送液位置下第一出料孔與第二出料孔錯位連通，第二出料孔的下口與第三出料孔相連通。

采用上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果：

1、本實用新型通過推力液壓缸往復推拉分液機構內(nèi)的第二活塞桿，實現(xiàn)分液機構的連續(xù)灌裝，并且在推力液壓缸每次推拉的過程中，第二活塞桿的位移量相同，使得每次灌裝入容器內(nèi)的物料量相同，因此實現(xiàn)了物料的等量灌裝；采用推力液壓缸的驅動形式，傳動力大，灌裝周期短，工作效率高，適用于大體積液體的分裝，并且適用于大批量的灌裝生產(chǎn)。

2、本實用新型在使用時，將進料孔通過管道與儲液罐相連通，將第三出料孔通過管道與待灌裝的容器相連通，控制推力液壓缸的第一活塞桿的伸縮帶動分液機構中第二活塞桿的上下位移，當?shù)谝换钊麠U拉動第二活塞桿向上移動時，物料由進料孔吸入第二缸體內(nèi)，此時，滑板處于初始位置，第二出料孔的下口與第三出料孔間隔設置，形成密封，從而防止吸入第二缸體內(nèi)的物料通過第三出料孔流出；當?shù)谝换钊麠U推動第二活塞桿下移時，第二活塞桿擠壓第二缸體內(nèi)的物料，物料由第一出料孔進入第二出料孔，并作用于第二出料孔的側壁，由第二出料孔的左側壁的面積大于其右側壁的面積，因此第二出料孔的左側壁受力大于右側壁，使滑板向左移動并壓縮滑板左側的限位彈簧，滑板移動到送液位置時，第二出料孔的下口與第三出料孔相連通，從而使物料由第二出料孔進入到第三出料孔并通過管道灌裝在容器內(nèi)；采用上述裝置，操作簡單，工作穩(wěn)定，并且實現(xiàn)了物料的自動灌裝。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中A處的放大圖。

具體實施方式

本實用新型以圖1中向左的方向為左向。

如圖1-2所示，本實用新型的液壓驅動型液體分裝器，包括工作臺1和位于工作臺1上方的安裝架2，安裝架2左右兩端固定連接在使用場合的墻壁等固定結構上，安裝架2上豎直設有推力液壓缸，推力液壓缸包括第一缸體3和第一活塞桿4，第一缸體3鉸接在安裝架2上；工作臺1上固定連接有分液機構，分液機構頂部與第一活塞桿4連接；

分液機構包括支座5、第二缸體6和第二活塞桿7，支座5下表面固定連接在工作臺1上，第二缸體6豎直插設在支座5內(nèi)，第二活塞桿7沿軸向滑動連接在第二缸體6內(nèi)，第二活塞桿7頂端固定連接有限位板8，第一活塞桿4下部鉸接在限位板8上表面，第二缸體6下部側面開設有進料孔9，第二缸體6底部中心開設有第一出料孔10，第二缸體6下表面開設有安裝槽，安裝槽的槽底處設有滑板12，滑板12左右兩側分別通過限位彈簧13與安裝槽的左右側壁相連接，滑板12中部上下貫通設有第二出料孔14，第二出料孔14的截面呈梯形且其該梯形的左腰長于該梯形的右腰，滑板12下表面滑動連接有安裝板11，安裝板11與安裝槽的槽壁固定連接，安裝板11中心開設有第三出料孔15；滑板12具有初始位置和送液位置，初始位置下第一出料孔10與第二出料孔14正對連通，第二出料孔14的下口與第三出料孔15間隔設置；送液位置下第一出料孔10與第二出料孔14錯位連通，第二出料孔14的下口與第三出料孔15相連通。

本實用新型的工作過程為：將進料孔9通過管道與儲液罐相連通，將第三出料孔15通過管道與待灌裝的容器相連通，控制推力液壓缸的第一活塞桿4的伸縮帶動分液機構中第二活塞桿7的上下位移，當?shù)谝换钊麠U4拉動第二活塞桿7向上移動時，物料由進料孔9吸入第二缸體6內(nèi)，此時，滑板12處于初始位置，第二出料孔14的下口與第三出料孔15間隔設置，形成密封，從而防止吸入第二缸體6內(nèi)的物料通過第三出料孔15流出；當?shù)谝换钊麠U4推動第二活塞桿7下移時，第二活塞桿7擠壓第二缸體6內(nèi)的物料，物料由第一出料孔10進入第二出料孔14，并作用于第二出料孔14的側壁，由第二出料孔14的左側壁的面積大于其右側壁的面積，因此第二出料孔14的左側壁受力大于右側壁，使滑板12向左移動并壓縮滑板12左側的限位彈簧13，滑板12移動到送液位置時，第二出料孔14的下口與第三出料孔15相連通，從而使物料由第二出料孔14進入到第三出料孔15并通過管道灌裝在容器內(nèi)；通過推力液壓缸往復推拉分液機構內(nèi)的第二活塞桿7，實現(xiàn)分液機構的連續(xù)灌裝，并且在推力液壓缸每次推拉的過程中，第二活塞桿7的位移量相同，使得每次灌裝入容器內(nèi)的物料量相同，因此實現(xiàn)了物料的等量灌裝。

本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。