本實(shí)用新型涉及防腐涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及水性環(huán)氧涂料制備用容納結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

金屬腐蝕在自然環(huán)境和設(shè)備運(yùn)行環(huán)境中無處不在,如汽車零部件、橋梁等的腐蝕,它們不僅會給人們帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失,而且還會嚴(yán)重危及人身安全,因此,對金屬的防護(hù)越來越受到人們的重視。目前，在所有的防腐蝕技術(shù)和方法中，涂裝防腐涂料是最有效、最經(jīng)濟(jì)、最常用的方法，并且在某些領(lǐng)域涂裝涂料幾乎是唯一可行的防腐方法。其中，水性環(huán)氧涂料因其具有良好的防腐性能和環(huán)保性能，已被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械涂裝領(lǐng)域中。

水性環(huán)氧涂料是以水為溶劑或分散介質(zhì)的涂料，以雙組分水性環(huán)氧涂料為例，它的原料通常選用去離子水、水性助劑、防腐顏料、填料及水性環(huán)氧乳液等，制備時，需將各原料按照步驟有順序地添加并進(jìn)行攪拌處理方可制得。目前，多是通過抱桶器將原料罐內(nèi)的原料倒進(jìn)盛裝容器內(nèi)，再啟動攪拌機(jī)將攪拌器伸入盛裝容器內(nèi)進(jìn)行攪拌混合處理，再混合時，盛裝容器內(nèi)的液體極易發(fā)生飛濺現(xiàn)象。另外，現(xiàn)有的盛裝容器在將其內(nèi)的涂料轉(zhuǎn)送至下一工序時，要么通過抱桶器進(jìn)行操作，要么是通過抽氣泵從上端開口處抽出以轉(zhuǎn)移涂料，前者工序較為復(fù)雜，后者易在容器底留有較多涂料?？梢?，現(xiàn)有的盛裝容器均不能滿足涂料高效及低成本的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供水性環(huán)氧涂料制備用容納結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型通過兩封蓋的分離設(shè)計(jì)及兩鎖緊組件的相互貫穿配合，既能在有轉(zhuǎn)動桿的前提下實(shí)現(xiàn)對筒體上端開口的封閉，又可便于實(shí)現(xiàn)對筒體上端開口的開合工作；通過弧形流道的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)對殘留半成品溶液的高效排出，這樣，不僅能提高操作的安全性，還能有效減少原料浪費(fèi)，具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、安全性能高及使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

水性環(huán)氧涂料制備用容納結(jié)構(gòu)，包括上端開口且下端封閉的筒體，筒體具有中空的容納腔；

筒體的底端設(shè)置有與容納腔連通的弧形流道，弧形流道具有第一開口端和第二開口端，第一開口端貫穿筒體底端的內(nèi)壁面，且該開口端由曲率半徑變化的弧線包圍成條形狀，第二開口端貫穿筒體底端的外壁面；

筒體的深度由第一開口端朝著其外圍的方向逐步減??；

筒體上端開口處套設(shè)有第一連接環(huán)，第一連接環(huán)在其環(huán)面上設(shè)置有環(huán)形槽；

還包括兩對稱設(shè)置且截面呈半圓狀的封蓋，兩封蓋的下端均設(shè)置有第二連接環(huán)，第二連接環(huán)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有可與環(huán)形槽置入配合的弧形凸起，當(dāng)兩封蓋上的弧形凸起均與環(huán)形槽置入配合時，兩封蓋可共同封閉筒體的上端開口；

兩封蓋直線端的中部還設(shè)置有呈半圓狀的缺口；

兩封蓋上端面上均設(shè)置有鎖緊組件，鎖緊組件包括第一定位環(huán)、第二定位環(huán)、鎖緊環(huán)及提手，第一定位環(huán)和第二定位環(huán)位于同一水平線上，且前述兩者和鎖緊環(huán)分別位于缺口的兩側(cè)，提手位于第導(dǎo)向環(huán)與第二定位環(huán)之間，提手一端連接有貫穿第一定位環(huán)的導(dǎo)向桿，提手的另一端連接有貫穿第二定位環(huán)的鎖緊桿，兩封蓋中任意一封蓋上的鎖緊桿可貫穿另一封蓋上的鎖緊環(huán)。

本實(shí)用新型中，容納腔用于盛裝各種原料，以備對其進(jìn)行攪拌混合處理。為便于容納腔內(nèi)溶液的排出至其他工序中，第二開口端連通有出料管道?；⌒瘟鞯朗桥c直線流道相對的概念，也即，弧形流道的內(nèi)壁面呈弧面設(shè)置，這樣，可避免溶液停留在弧形流道內(nèi)。兩封蓋上的鎖緊組件實(shí)則為反向設(shè)置，若兩封蓋分別取名為封蓋A和封蓋B，則封蓋A上的第一定位環(huán)及第二定位環(huán)和封蓋B上的鎖緊環(huán)位于同一直線上，這樣，封蓋A上的鎖緊桿則可貫穿封蓋B上的鎖緊環(huán)。由于，兩封蓋是分離設(shè)計(jì)，它們易因失衡原因發(fā)生傾斜而造成它們的連接處產(chǎn)生較大的縫隙，這樣，則會影響兩封蓋對筒體上端開口的封閉。為解決前述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)有鎖緊組件，它可通過鎖緊桿與鎖緊環(huán)之間的貫穿配合將兩封蓋調(diào)整到同一高度位置上，以有效消除兩者之間因高度差而形成的間隙問題。其中，提手的高度應(yīng)高于第一定位環(huán)和第二定位環(huán)的高度。另外，提手的設(shè)置不僅可便于移動封蓋，還可起到平衡封蓋的作用，避免封蓋在封閉筒體時因失衡而發(fā)生傾斜甚至脫落問題。

本實(shí)用新型應(yīng)用時，先將第二開口端封閉處理，再將原料按照工藝步驟倒入筒體內(nèi)，再啟動攪拌機(jī)將攪拌器伸入筒體內(nèi)，由于攪拌器通常連接在轉(zhuǎn)動桿的底端，因此，在攪拌器深入容納腔內(nèi)時，轉(zhuǎn)動桿則會穿過筒體的上端開口。待攪拌器移動至合適位置后，再分別合蓋上兩封蓋，兩封蓋上均設(shè)置有缺口，兩缺口可共同形成有為轉(zhuǎn)動桿讓位的通口，再分別將兩鎖緊組件中任意一個鎖緊組件上的鎖緊桿貫穿另一鎖緊組件上的鎖緊環(huán)，這樣，則可封閉筒體的上端開口。如此，當(dāng)攪拌器對各原料進(jìn)行攪拌處理時，則可有效避免各原料從容納腔內(nèi)飛濺出來。由于水性環(huán)氧涂料的制備需分步驟地加入原料，因此，在攪拌工序中，需多次開合封蓋以便于加入原料，而兩個封蓋的分離設(shè)計(jì)及兩鎖緊組件中鎖緊桿與鎖緊環(huán)之間的貫穿配合則既能在有轉(zhuǎn)動桿的前提下實(shí)現(xiàn)對筒體上端開口的封閉，又可便于實(shí)現(xiàn)對筒體上端開口的開合工作。其中，通過弧形凸起與環(huán)形槽的置入配合，可便于對兩封蓋的位置進(jìn)行限位及定位，進(jìn)而，實(shí)現(xiàn)快速地合蓋工作。

當(dāng)筒體內(nèi)的各原料混合完畢形成半成品后，可先通過倒或者吸的方式將筒體內(nèi)的溶液從其上端開口處轉(zhuǎn)出至下一工序。當(dāng)?shù)够蛘呶ぷ骱?，容納腔內(nèi)還會殘留一部分溶液，這時，開啟第二開口端，使得筒體底端的溶液從弧形流道處流出。其中，筒體的深度由第一開口端朝著其外圍的方向逐步減少，溶液則會向第一開口端處聚集，加上第一開口端的邊沿呈弧形線條設(shè)置，這樣，可便于溶液的排出。

本實(shí)用新型通過兩封蓋的分離設(shè)計(jì)及兩鎖緊組件中鎖緊桿與鎖緊環(huán)之間的貫穿配合，既能在有轉(zhuǎn)動桿的前提下實(shí)現(xiàn)對筒體上端開口的封閉，又可便于實(shí)現(xiàn)對筒體上端開口的開合工作；通過弧形流道的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)對殘留半成品溶液的高效排出，這樣，不僅能提高操作的安全性，還能有效減少原料浪費(fèi)，具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、安全性能高及使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

為提高封蓋封閉筒體上端開口的穩(wěn)定性，進(jìn)一步地，所述第一連接環(huán)內(nèi)于所述環(huán)形槽的區(qū)域設(shè)置有金屬環(huán)，所述弧形凸起內(nèi)設(shè)置有可與金屬環(huán)磁性配合的磁鐵。通過磁鐵與金屬環(huán)之間的磁性配合，可快速實(shí)現(xiàn)弧形凸起與環(huán)形槽之間的置入配合，同時，還可提高兩者連接的穩(wěn)定性，進(jìn)而，可進(jìn)一步加快兩封蓋對筒體的封閉工作。

為加快溶液進(jìn)入弧形流道的速度，進(jìn)一步地，所述第一開口端的長度與所述筒體底端的半徑長度相等，且第一開口端的一端位于筒體底端的中心處。

進(jìn)一步地，所述提手上貫穿設(shè)置有提手通口。

為便于移動筒體，進(jìn)一步地，所述筒體的外壁上設(shè)置有拉手。

為便于移動筒體，進(jìn)一步地，所述筒體的底端還設(shè)置有若干個萬向輪。

進(jìn)一步地，所述筒體的底端還設(shè)置有地剎器。本實(shí)用新型中的地剎器可包括外套筒、內(nèi)套筒及連動組件，外套筒的上端與筒體的下端面固連，外套筒的下端套設(shè)于內(nèi)套筒的上端，外套筒內(nèi)設(shè)置有作用于內(nèi)套筒的彈性件，連動組件由若干根連接桿鉸接構(gòu)成，連動組件的上端鉸接于筒體上，連動組件的中部鉸接于內(nèi)套筒的兩側(cè)，連動組件的末端設(shè)置有可壓縮連動組件高度的第一踏板和可伸長連動組件高度的第二踏板，內(nèi)套筒的下端還設(shè)置有著地基座。應(yīng)用時，當(dāng)筒體移動至攪拌器的正下方時，則可通過踩踏第二踏板伸長連動組件的高度，進(jìn)而帶動內(nèi)套筒相對外套筒向下移動，如此，則可伸長整個地剎器的高度，使得萬向輪脫離地面，由著地基座承力，這樣，則可增大筒體與地面之間接觸的穩(wěn)定性，避免筒體在攪拌階段發(fā)生移動。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、由于水性環(huán)氧涂料的制備需分步驟地加入原料，因此，在攪拌工序中，需多次開合封蓋以便于加入原料，而兩個封蓋的分離設(shè)計(jì)及兩鎖緊組件的相互貫穿配合則既能在有轉(zhuǎn)動桿的前提下實(shí)現(xiàn)對筒體上端開口的封閉，又可便于實(shí)現(xiàn)對筒體上端開口的開合工作。

2、通過磁鐵與金屬環(huán)之間的磁性配合，可快速實(shí)現(xiàn)弧形凸起與環(huán)形槽之間的置入配合，同時，還可提高兩者連接的穩(wěn)定性，進(jìn)而，可進(jìn)一步加快兩封蓋對筒體的封閉工作。

3、當(dāng)?shù)够蛘呶ぷ骱?，容納腔內(nèi)還會殘留一部分溶液，這時，開啟第二開口端，使得筒體底端的溶液從弧形流道處流出。其中，筒體的深度由第一開口端朝著其外圍的方向逐步減少，溶液則會向第一開口端處聚集，加上第一開口端的邊沿呈弧形線條設(shè)置，這樣，可便于溶液的排出。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型的實(shí)施例，下面將對描述本實(shí)用新型實(shí)施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本實(shí)用新型所述的水性環(huán)氧涂料制備用容納結(jié)構(gòu)一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述的水性環(huán)氧涂料制備用容納結(jié)構(gòu)中鎖緊組件和封蓋一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所述的水性環(huán)氧涂料制備用容納結(jié)構(gòu)中第一開口端一個具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱如下：1、筒體，2、容納腔，3、弧形流道，4、第一開口端，5、第二開口端，6、第一連接環(huán)，7、環(huán)形槽，8、封蓋，9、弧形凸起，10、缺口，11、磁鐵，12、金屬環(huán)，13、提手，14、拉手，15、萬向輪，16、地剎器，17、第二連接環(huán)，18、第一定位環(huán)，19、第二定位環(huán)，20、鎖緊環(huán)，21、鎖緊桿，18、第一定位環(huán)，19、第二定位環(huán)，20、鎖緊環(huán)，21、鎖緊桿，22、提手通口，23、導(dǎo)向桿，24、內(nèi)套筒，25、連動組件，26、第一踏板，27、第二踏板，28、著地基座，29、外套筒。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型實(shí)施例中的一部分，而不是全部?；诒緦?shí)用新型記載的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實(shí)施例，均在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

如圖1至圖3所示，水性環(huán)氧涂料制備用容納結(jié)構(gòu)，包括上端開口且下端封閉的筒體1，筒體1具有中空的容納腔2；

筒體1的底端設(shè)置有與容納腔2連通的弧形流道3，弧形流道3具有第一開口端4和第二開口端5，第一開口端4貫穿筒體1底端的內(nèi)壁面，且該開口端由曲率半徑變化的弧線包圍成條形狀，第二開口端5貫穿筒體1底端的外壁面；

筒體1的深度由第一開口端4朝著其外圍的方向逐步減??；

筒體1上端開口處套設(shè)有第一連接環(huán)6，第一連接環(huán)6在其環(huán)面上設(shè)置有環(huán)形槽7；

還包括兩對稱設(shè)置且截面呈半圓狀的封蓋8，兩封蓋8的下端均設(shè)置有第二連接環(huán)17，第二連接環(huán)17的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有可與環(huán)形槽7置入配合的弧形凸起9，當(dāng)兩封蓋8上的弧形凸起9均與環(huán)形槽7置入配合時，兩封蓋8可共同封閉筒體1的上端開口；

兩封蓋8直線端的中部還設(shè)置有呈半圓狀的缺口10；

兩封蓋8上端面上均設(shè)置有鎖緊組件，鎖緊組件包括第一定位環(huán)18、第二定位環(huán)19、鎖緊環(huán)20及提手13，第一定位環(huán)18和第二定位環(huán)19位于同一水平線上，且前述兩者和鎖緊環(huán)20分別位于缺口10的兩側(cè)，提手13位于第導(dǎo)向環(huán)18與第二定位環(huán)19之間，提手13一端連接有貫穿第一定位環(huán)18的導(dǎo)向桿23，提手13的另一端連接有貫穿第二定位環(huán)19的鎖緊桿21，兩封蓋8中任意一封蓋8上的鎖緊桿21可貫穿另一封蓋8上的鎖緊環(huán)20。

本實(shí)施例中，容納腔2用于盛裝各種原料，以備對其進(jìn)行攪拌混合處理。為便于容納腔2內(nèi)溶液的排出至其他工序中，第二開口端5連通有出料管道?；⌒瘟鞯?是與直線流道相對的概念，也即，弧形流道的內(nèi)壁面呈弧面設(shè)置，這樣，可避免溶液停留在弧形流道3內(nèi)。兩封蓋8上的鎖緊組件實(shí)則為反向設(shè)置，若兩封蓋8分別取名為封蓋A和封蓋B，則封蓋A上的第一定位環(huán)18及第二定位環(huán)19和封蓋B上的鎖緊環(huán)20位于同一直線上，這樣，封蓋A上的鎖緊桿21則可貫穿封蓋B上的鎖緊環(huán)20。由于，兩封蓋8是分離設(shè)計(jì)，它們易因失衡原因發(fā)生傾斜而造成它們的連接處產(chǎn)生較大的縫隙，這樣，則會影響兩封蓋8對筒體1上端開口的封閉。為解決前述問題，本實(shí)施例設(shè)計(jì)有鎖緊組件，它可通過鎖緊桿21與鎖緊環(huán)20之間的貫穿配合將兩封蓋8調(diào)整到同一高度位置上，以有效消除兩者之間因高度差而形成的間隙問題。其中，提手13的設(shè)置不僅可便于移動封蓋8，還可起到平衡封蓋8的作用，避免封蓋8在封閉筒體1時因失衡而發(fā)生傾斜甚至脫落問題。

本實(shí)施例應(yīng)用時，先將第二開口端5封閉處理，再將原料按照工藝步驟倒入筒體1內(nèi)，再啟動攪拌機(jī)將攪拌器伸入筒體1內(nèi)，由于攪拌器通常連接在轉(zhuǎn)動桿的底端，因此，在攪拌器深入容納腔2內(nèi)時，轉(zhuǎn)動桿則會穿過筒體1的上端開口。待攪拌器移動至合適位置后，再分別合蓋上兩封蓋8，兩封蓋8上均設(shè)置有缺口10，兩缺口10可共同形成有為轉(zhuǎn)動桿讓位的通口，再分別將兩鎖緊組件中任意一個鎖緊組件上的鎖緊桿21貫穿另一鎖緊組件上的鎖緊環(huán)20，這樣，則可封閉筒體1的上端開口。如此，當(dāng)攪拌器對各原料進(jìn)行攪拌處理時，則可有效避免各原料從容納腔內(nèi)飛濺出來。由于水性環(huán)氧涂料的制備需分步驟地加入原料，因此，在攪拌工序中，需多次開合封蓋8以便于加入原料，而兩個封蓋8的分離設(shè)計(jì)兩鎖緊組件中鎖緊桿21與鎖緊環(huán)20之間的貫穿配合則既能在有轉(zhuǎn)動桿的前提下實(shí)現(xiàn)對筒體上1端開口的封閉，又可便于實(shí)現(xiàn)對筒體1上端開口的開合工作。其中，通過弧形凸起9與環(huán)形槽7的置入配合，可便于對兩封蓋8的位置進(jìn)行限位及定位，進(jìn)而，實(shí)現(xiàn)快速地合蓋工作。

當(dāng)筒體1內(nèi)的各原料混合完畢形成半成品后，可先通過倒或者吸的方式將筒體1內(nèi)的溶液從其上端開口處轉(zhuǎn)出至下一工序。當(dāng)?shù)够蛘呶ぷ骱?，容納腔2內(nèi)還會殘留一部分溶液，這時，開啟第二開口端5，使得筒體1底端的溶液從弧形流道3處流出。其中，筒體1的深度由第一開口端4朝著其外圍的方向逐步減少，溶液則會向第一開口端4處聚集，加上第一開口端4的邊沿呈弧形線條設(shè)置，這樣，可便于溶液的排出。

本實(shí)施例通過兩封蓋8的分離設(shè)計(jì)兩鎖緊組件中鎖緊桿21與鎖緊環(huán)20之間的貫穿配合，既能在有轉(zhuǎn)動桿的前提下實(shí)現(xiàn)對筒體1上端開口的封閉，又可便于實(shí)現(xiàn)對筒體1上端開口的開合工作；通過弧形流道3的設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)對殘留半成品溶液的高效排出，這樣，不僅能提高操作的安全性，還能有效減少原料浪費(fèi)，具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、安全性能高及使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

為提高封蓋8封閉筒體1上端開口的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，所述第一連接環(huán)6內(nèi)于所述環(huán)形槽7的區(qū)域設(shè)置有金屬環(huán)12，所述弧形凸起9內(nèi)設(shè)置有可與金屬環(huán)12磁性配合的磁鐵11。通過磁鐵11與金屬環(huán)12之間的磁性配合，可快速實(shí)現(xiàn)弧形凸起9與環(huán)形槽7之間的置入配合，同時，還可提高兩者連接的穩(wěn)定性，進(jìn)而，可進(jìn)一步加快兩封蓋8對筒體1的封閉工作。

為加快溶液進(jìn)入弧形流道3的速度，優(yōu)選地，所述第一開口端4的長度與所述筒體1底端的半徑長度相等，且第一開口端4的一端位于筒體1底端的中心處。

優(yōu)選地，所述提手13上貫穿設(shè)置有提手通口22。

為便于移動筒體1，優(yōu)選地，所述筒體1的外壁上設(shè)置有拉手14。

為便于移動筒體1，優(yōu)選地，所述筒體1的底端還設(shè)置有若干個萬向輪15。

優(yōu)選地，所述筒體1的底端還設(shè)置有地剎器16。本實(shí)用新型中的地剎器16可包括外套筒29、內(nèi)套筒24及連動組件25，外套筒29的上端與筒體1的下端面固連，外套筒29的下端套設(shè)于內(nèi)套筒24的上端，外套筒29內(nèi)設(shè)置有作用于內(nèi)套筒24的彈性件，連動組件25由若干根連接桿鉸接構(gòu)成，連動組件25的上端鉸接于筒體1上，連動組件25的中部鉸接于內(nèi)套筒24的兩側(cè)，連動組件25的末端設(shè)置有可壓縮連動組件25高度的第一踏板26和可伸長連動組件高度的第二踏板27，內(nèi)套筒24的下端還設(shè)置有著地基座28。應(yīng)用時，當(dāng)筒體1移動至攪拌器的正下方時，則可通過踩踏第二踏板27伸長連動組件25的高度，進(jìn)而帶動內(nèi)套筒24相對外套筒29向下移動，如此，則可伸長整個地剎器16的高度，使得萬向輪15脫離地面，由著地基座28承力，這樣，則可增大筒體1與地面之間接觸的穩(wěn)定性，避免筒體1在攪拌階段發(fā)生移動。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。