本實(shí)用新型涉及一種用于兩回轉(zhuǎn)軸間導(dǎo)線的往復(fù)退繞和卷繞裝置，該裝置可有條件替代滑環(huán)起到旋轉(zhuǎn)聯(lián)通裝置的作用。

背景技術(shù)：

在高端工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域中，機(jī)械設(shè)備360°連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，旋轉(zhuǎn)體上的機(jī)械結(jié)構(gòu)還需要多元運(yùn)動(dòng)。為確保旋轉(zhuǎn)體上的電器在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還能自由運(yùn)動(dòng)，都必須使用旋轉(zhuǎn)連通裝置以避免導(dǎo)線在旋轉(zhuǎn)過程中發(fā)生扭傷和拉斷?；h(huán)是最常用的旋轉(zhuǎn)連通裝置。但存在下列不足：(1)觸點(diǎn)間有摩擦有阻值，使得滑環(huán)的使用壽命不長(zhǎng)且在傳輸信號(hào)時(shí)信號(hào)強(qiáng)度有衰減。(2)滑環(huán)內(nèi)移動(dòng)觸點(diǎn)的觸頭是裸露無法屏蔽的，故滑環(huán)在傳輸多路數(shù)據(jù)信號(hào)時(shí)，信號(hào)間將會(huì)相互干擾。(3)滑環(huán)內(nèi)移動(dòng)觸點(diǎn)間的兩觸頭需采用昂貴的高性能材料制作，且滑環(huán)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜加工精度要求高，由此造成滑環(huán)的制造成本很高。(4)不適合于惡劣環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提出了一種兩回轉(zhuǎn)軸間長(zhǎng)度固定的導(dǎo)線往復(fù)退繞和卷繞裝置，此裝置適用于狹小空間場(chǎng)合，無需單獨(dú)為其提供驅(qū)動(dòng)裝置，能使導(dǎo)線在退繞和卷繞過程中整齊而有序的排列，防止疊繞和拉斷，并且能夠傳輸多路數(shù)據(jù)信號(hào)和低壓電源。在應(yīng)用于車載、船用微小型旋轉(zhuǎn)天線或轉(zhuǎn)臺(tái)領(lǐng)域，可有條件的替代滑環(huán)使用。

本實(shí)用新型做為旋轉(zhuǎn)聯(lián)通裝置使用時(shí)能夠做到：(1)傳輸數(shù)據(jù)信號(hào)或低壓電源時(shí)，信號(hào)強(qiáng)度及電壓幾乎無衰減。(2)多路信號(hào)傳輸時(shí)相互不干擾。(3)本裝置采用普通材料、常規(guī)加工手段、中等加工精度制作，所以本裝置的制造成本不高。(4)本裝置內(nèi)無移動(dòng)觸點(diǎn)，所以無摩擦，故使用壽命長(zhǎng)于滑環(huán)?？捎糜趷毫迎h(huán)境。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

所述一種用于兩回轉(zhuǎn)軸間導(dǎo)線往復(fù)退繞和卷繞的裝置，其特征在于：包括座體、卷繞傳動(dòng)組件；卷繞傳動(dòng)組件安裝在座體上；

所述卷繞傳動(dòng)組件包括兩根空心回轉(zhuǎn)軸、兩個(gè)相同直徑的線輥、兩個(gè)相同齒數(shù)的齒輪和防重疊纏繞組件；

兩根空心回轉(zhuǎn)軸相互平行安裝在座體上，且與座體通過軸承配合；兩個(gè)線輥分別套在兩個(gè)空心回轉(zhuǎn)軸上，且分別與空心回轉(zhuǎn)軸固定連接；空心回轉(zhuǎn)軸和線輥側(cè)壁均開有穿線口；兩個(gè)相同齒數(shù)的齒輪分別同軸固定安裝在兩個(gè)空心回轉(zhuǎn)軸上；在線輥內(nèi)安裝有卡緊導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)；

所述防重疊纏繞組件包括中繼齒輪、螺旋軸和移線器；中繼齒輪分別與兩個(gè)相同齒數(shù)的齒輪嚙合；螺旋軸與中繼齒輪同軸固定連接；螺旋軸的螺紋段與移線器的螺紋孔配合；移線器與座體之間有防止移線器繞螺旋軸軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的約束配合；移線器處于兩個(gè)線輥之間；

中繼齒輪齒數(shù)Z₃與螺旋軸螺距P之比等于所述兩個(gè)相同齒數(shù)的齒輪的齒數(shù)Z₁與導(dǎo)線直徑d_w之比。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述一種用于兩回轉(zhuǎn)軸間導(dǎo)線往復(fù)退繞和卷繞的裝置，其特征在于：所述導(dǎo)線從一根空心回轉(zhuǎn)軸端部穿入，從所述一根空心回轉(zhuǎn)軸的穿線口以及安裝在所述一根空心回轉(zhuǎn)軸上的線輥的穿線口穿出，在該線輥上整齊纏繞后，穿過移線器，在另一個(gè)線輥上整齊纏繞后，從所述另一個(gè)線輥的穿線口以及安裝所述另一個(gè)線輥的空心回轉(zhuǎn)軸的穿線口穿入，從安裝所述另一個(gè)線輥的空心回轉(zhuǎn)軸的端部穿出；所述導(dǎo)線在兩個(gè)線輥上的纏繞方向相反。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述一種用于兩回轉(zhuǎn)軸間導(dǎo)線往復(fù)退繞和卷繞的裝置，其特征在于：沿螺旋軸軸線方向，所述導(dǎo)線在兩個(gè)線輥上的纏繞位置處于移線器兩側(cè)。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述一種用于兩回轉(zhuǎn)軸間導(dǎo)線往復(fù)退繞和卷繞的裝置，其特征在于：在線輥側(cè)壁穿線口處安裝有壓線板，能夠?qū)⒕€輥側(cè)壁穿線口處的導(dǎo)線與線輥壓緊。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述一種用于兩回轉(zhuǎn)軸間導(dǎo)線往復(fù)退繞和卷繞的裝置，其特征在于：在線輥側(cè)壁穿線口處，導(dǎo)線與穿線口接觸位置設(shè)計(jì)有弧形的穿線豁口。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述一種用于兩回轉(zhuǎn)軸間導(dǎo)線往復(fù)退繞和卷繞的裝置，其特征在于：兩個(gè)線輥分別安裝在兩個(gè)空心回轉(zhuǎn)軸上后，沿線輥軸線方向，兩個(gè)穿線豁口分別處于軸向外端。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述一種用于兩回轉(zhuǎn)軸間導(dǎo)線往復(fù)退繞和卷繞的裝置，其特征在于：所述裝置安裝在設(shè)備旋轉(zhuǎn)部件與固定部件之間時(shí)，其中一個(gè)空心回轉(zhuǎn)軸與固定部件固定連接，座體與旋轉(zhuǎn)部件固定連接，且旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)軸線重合于與固定部件固定連接的空心回轉(zhuǎn)軸中心軸線。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述一種用于兩回轉(zhuǎn)軸間導(dǎo)線往復(fù)退繞和卷繞的裝置，其特征在于：處于兩個(gè)線輥內(nèi)卡緊導(dǎo)線結(jié)構(gòu)之間的導(dǎo)線長(zhǎng)度滿足設(shè)備旋轉(zhuǎn)部件的轉(zhuǎn)動(dòng)角度要求。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述一種用于兩回轉(zhuǎn)軸間導(dǎo)線往復(fù)退繞和卷繞的裝置，其特征在于：所述移線器采用滾輪體結(jié)構(gòu)；滾輪體一端為螺紋孔；另一端安裝有滾輪，導(dǎo)線從滾輪內(nèi)側(cè)穿過。

進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述一種用于兩回轉(zhuǎn)軸間導(dǎo)線往復(fù)退繞和卷繞的裝置，其特征在于：所述導(dǎo)線為單股或多股射頻導(dǎo)線或電源導(dǎo)線，用于單路或多路數(shù)據(jù)信號(hào)或低壓電源信號(hào)傳輸。

有益效果

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型首先實(shí)現(xiàn)了兩回轉(zhuǎn)軸間導(dǎo)線同步往復(fù)退繞和卷繞時(shí)，導(dǎo)線整齊卷繞且有序排列，又因其傳動(dòng)部分結(jié)構(gòu)緊湊，其驅(qū)動(dòng)完全依托于所安裝的設(shè)備如旋轉(zhuǎn)天線或轉(zhuǎn)臺(tái)的驅(qū)動(dòng)，無需單獨(dú)為其提供動(dòng)力裝置，因此本裝置的外形尺寸可以做的相對(duì)較小，完全可以應(yīng)用于狹小的空間場(chǎng)合，比如應(yīng)用于車載、船用微小型旋轉(zhuǎn)天線及轉(zhuǎn)臺(tái)中，有條件的替代滑環(huán)使用。

本實(shí)用新型替代滑環(huán)使用時(shí)，因其進(jìn)線端13和出線端4間是連續(xù)導(dǎo)線，其間無節(jié)點(diǎn)和移動(dòng)觸點(diǎn)(滑環(huán)中必有移動(dòng)觸點(diǎn))，故傳輸多路數(shù)據(jù)信號(hào)或低壓電源信號(hào)時(shí)，所傳輸?shù)男盘?hào)強(qiáng)度或電壓幾乎無衰減，又因?qū)Ь€是由多股射頻線組成的，線間彼此絕緣、屏蔽。所以，在傳輸多路信號(hào)時(shí)，大大降低了多路信號(hào)間的相互干擾，這是滑環(huán)傳輸數(shù)據(jù)信號(hào)時(shí)所無法比擬的。同時(shí)正是由于兩回轉(zhuǎn)軸間導(dǎo)線5無節(jié)點(diǎn)、無移動(dòng)觸點(diǎn)，不存在觸頭磨損問題，所以本實(shí)用新型的使用壽命優(yōu)于滑環(huán)的使用壽命。

再者，本實(shí)用新型在加工制作時(shí)，全部采用常規(guī)材料、普通加工手段，中等加工精度，無需使用高性能材料和采用高精度及高難度加工手段，所以本實(shí)用新型的制造成本大大低于滑環(huán)的制造成本。

本實(shí)用新型與滑環(huán)應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)天線或轉(zhuǎn)臺(tái)等設(shè)備上的區(qū)別：滑環(huán)應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)天線或轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)，回轉(zhuǎn)部分的往復(fù)圈數(shù)可以是無限的，旋轉(zhuǎn)天線或轉(zhuǎn)臺(tái)的工作都是正常的。而本裝置用于旋轉(zhuǎn)天線或轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)，回轉(zhuǎn)部分的往復(fù)圈數(shù)只能是有限的，需要根據(jù)回轉(zhuǎn)部分的往復(fù)圈數(shù)，確定處于兩個(gè)線輥內(nèi)卡緊導(dǎo)線結(jié)構(gòu)之間的導(dǎo)線長(zhǎng)度，在這有限的回轉(zhuǎn)部分往復(fù)圈數(shù)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)天線或轉(zhuǎn)臺(tái)的工作確保是正常的。所以，本實(shí)用新型是根據(jù)使用場(chǎng)合的實(shí)際情況有條件的替代滑環(huán)使用。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖3：本實(shí)用新型的裝配示意圖。

其中：1、第一齒輪；2、第一回轉(zhuǎn)軸；3、中繼齒輪；4、出線端；5、導(dǎo)線；6、第二回轉(zhuǎn)軸；7、第二齒輪；8、座體；9、連接板；10、右線輥；11、螺旋軸；12、滾輪體；13、進(jìn)線端；14、左線輥；15、左壓線板；16、右壓線板；17、進(jìn)線豁口；18、出線豁口；19、進(jìn)線口；20、出線口。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外、術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

目前，最常用的旋轉(zhuǎn)連通裝置時(shí)滑環(huán)，滑環(huán)被廣泛用于各種旋轉(zhuǎn)天線中，但有不足，主要是：(1)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件間必有移動(dòng)觸點(diǎn)，在傳輸信號(hào)時(shí)，由于移動(dòng)觸頭間阻值增大，因而所傳輸信號(hào)的強(qiáng)度衰減較為嚴(yán)重。(2)由于有移動(dòng)觸點(diǎn)，所以觸頭間相互磨損，造成滑環(huán)使用壽命大幅下降。(3)滑環(huán)移動(dòng)觸點(diǎn)處的觸頭是裸露的，無法屏蔽，所以在傳輸多路信號(hào)時(shí)，多路信號(hào)間彼此互有干擾。(4)高質(zhì)量滑環(huán)的移動(dòng)觸頭采用高性能材料制作，加之滑環(huán)加工精度要求高。所以滑環(huán)制造成本高，價(jià)格昂貴。(5)不適合于惡劣環(huán)境。

而本實(shí)用新型在設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮到滑環(huán)應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)天線或轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)所存在的不足，立足自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，很好地規(guī)避了這些不足；當(dāng)然，本實(shí)用新型雖然規(guī)避了滑環(huán)的不足，但是也有其自身的使用局限，即本裝置只能做到有限角度旋轉(zhuǎn)，無法實(shí)現(xiàn)無限旋轉(zhuǎn)。

下面結(jié)合附圖1、2、3詳細(xì)描述本實(shí)施例中提出的用于兩回轉(zhuǎn)軸間導(dǎo)線往復(fù)退繞和卷繞的裝置。

如圖所示，所述裝置包括座體8和卷繞傳動(dòng)組件兩大部分，卷繞傳動(dòng)組件安裝在座體8上。

所述卷繞傳動(dòng)組件包括兩根空心回轉(zhuǎn)軸(第一回轉(zhuǎn)軸2和第二回轉(zhuǎn)軸6)、兩個(gè)相同直徑的線輥(右線輥10和左線輥14)、兩個(gè)相同齒數(shù)的齒輪(第一齒輪1和第二齒輪7)和防重疊纏繞組件。

所述座體8為空心盒狀結(jié)構(gòu)。第一回轉(zhuǎn)軸2和第二回轉(zhuǎn)軸6相互平行安裝在座體8上，并且與座體8通過軸承配合。左線輥14和右線輥10分別套在第一回轉(zhuǎn)軸2和第二回轉(zhuǎn)軸6上，處于座體8空心盒結(jié)構(gòu)內(nèi)部，并且分別與空心回轉(zhuǎn)軸固定連接，左線輥14和右線輥10直徑相同，可使兩線輥間導(dǎo)線5在往復(fù)退繞和卷繞時(shí)同步進(jìn)行?？招幕剞D(zhuǎn)軸和線輥側(cè)壁均開有穿線口，用于穿過導(dǎo)線5。在線輥內(nèi)安裝有卡緊導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)，以確保第一回轉(zhuǎn)軸2和第二回轉(zhuǎn)軸6之間，處于座體8內(nèi)部的導(dǎo)線5長(zhǎng)度固定，并且該導(dǎo)線長(zhǎng)度能夠隨外部設(shè)備中回轉(zhuǎn)部分的往復(fù)圈數(shù)而調(diào)整。

本實(shí)施例中，采用在線輥側(cè)壁穿線口處安裝壓線板作為卡緊導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)，如圖2和圖3所示，當(dāng)根據(jù)外部設(shè)備中回轉(zhuǎn)部分的往復(fù)圈數(shù)確定座體8內(nèi)部的導(dǎo)線5長(zhǎng)度后，采用左壓線板15和右壓線板16分別與左線輥14和右線輥10穿線口側(cè)壁固定連接，將導(dǎo)線與線輥壓緊固定。同時(shí)為了避免導(dǎo)線卷繞過程中與線輥穿線口側(cè)壁直接摩擦導(dǎo)致對(duì)導(dǎo)線外壁產(chǎn)生磨損，在線輥側(cè)壁穿線口處，導(dǎo)線與穿線口接觸位置設(shè)計(jì)有弧形的穿線豁口。

相同齒數(shù)的第一齒輪1和第二齒輪7分別同軸固定安裝在第一回轉(zhuǎn)軸2和第二回轉(zhuǎn)軸6上，且安裝在座體8外側(cè)上表面，第一齒輪1和第二齒輪7通過與防重疊纏繞組件中的中繼齒輪3配合，實(shí)現(xiàn)第一回轉(zhuǎn)軸2和第二回轉(zhuǎn)軸6之間的運(yùn)動(dòng)傳遞。

所述防重疊纏繞組件包括中繼齒輪3、螺旋軸11和移線器。中繼齒輪3安裝在座體8的外側(cè)上表面，處于第一齒輪1和第二齒輪7之間，分別與第一齒輪1和第二齒輪7嚙合，實(shí)現(xiàn)第一回轉(zhuǎn)軸2和第二回轉(zhuǎn)軸6之間的運(yùn)動(dòng)傳遞。螺旋軸安裝在座體8的盒裝結(jié)構(gòu)內(nèi)部，一端穿過座體8上表面與座體8軸承配合，并與中繼齒輪同軸固定連接。移線器安裝在座體8的盒裝結(jié)構(gòu)內(nèi)部，處于兩個(gè)線輥之間，螺旋軸的螺紋段與移線器的螺紋孔配合，且移線器與座體之間通過一個(gè)固定桿實(shí)現(xiàn)約束移線器繞螺旋軸軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，如此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)目的是使中繼齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)移線器沿軸向直線運(yùn)動(dòng)。本實(shí)施例中所述移線器采用滾輪體結(jié)構(gòu)；滾輪體12一端為螺紋孔，另一端安裝有滾輪，導(dǎo)線從滾輪內(nèi)側(cè)穿過。如此，左線輥14和右線輥10之間的導(dǎo)線被滾輪體12約束，且滾輪體12伴隨著左線輥14和右線輥10退繞和卷繞運(yùn)動(dòng)而做上下往復(fù)移動(dòng)。而為了確保兩軸間導(dǎo)線5在往復(fù)退繞和卷繞時(shí)，導(dǎo)線5會(huì)整齊而有序的排列，不出現(xiàn)重疊纏繞問題，避免了導(dǎo)線5的意外拉伸、甚至拉斷問題，需要對(duì)滾輪體12上下移動(dòng)距離進(jìn)行設(shè)計(jì)，使得左線輥14和右線輥10退繞和卷繞運(yùn)動(dòng)一圈時(shí)，滾輪體12上下移動(dòng)恰好導(dǎo)線5直徑距離。通過分析計(jì)算，當(dāng)中繼齒輪齒數(shù)Z₃與螺旋軸螺距P之比等于第一齒輪1的齒數(shù)Z₁與導(dǎo)線直徑d_w之比時(shí)，恰能滿足左線輥14和右線輥10退繞和卷繞運(yùn)動(dòng)一圈時(shí)，滾輪體12上下移動(dòng)導(dǎo)線5直徑距離的要求。

如圖1所示，導(dǎo)線5在整個(gè)裝置內(nèi)的位置關(guān)系為：所述導(dǎo)線5從第一回轉(zhuǎn)軸2的進(jìn)線端13穿入，從第一回轉(zhuǎn)軸2的穿線口以及安裝在第一回轉(zhuǎn)軸2上的左線輥14的穿線口穿出，在左線輥14上整齊纏繞后，穿過滾輪體12，在右線輥10上整齊纏繞后，從右線輥10的穿線口以及安裝右線輥10的第二回轉(zhuǎn)軸6的穿線口穿入，從第二回轉(zhuǎn)軸6的出線端4穿出。導(dǎo)線在兩個(gè)線輥上的纏繞方向相反，且沿螺旋軸軸線方向，所述導(dǎo)線在兩個(gè)線輥上的纏繞位置處于滾輪體兩側(cè)。此外，沿線輥軸線方向，兩個(gè)穿線豁口分別處于軸向外端，即導(dǎo)線在兩個(gè)線輥上的穿入或穿出位置處于軸向最外側(cè)。

該裝置應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)天線或轉(zhuǎn)臺(tái)替代滑環(huán)使用時(shí)，第一回轉(zhuǎn)軸2與旋轉(zhuǎn)天線或轉(zhuǎn)臺(tái)的固定部分連接，座體8通過安裝在座體8上的連接板9與旋轉(zhuǎn)天線或轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)部分固定連接，且回轉(zhuǎn)部分的回轉(zhuǎn)軸線與第一回轉(zhuǎn)軸2的軸線重合。而其中的導(dǎo)線5為單股或多股射頻導(dǎo)線或電源導(dǎo)線，用于單路或多路數(shù)據(jù)信號(hào)或低壓電源信號(hào)傳輸，進(jìn)線端處的導(dǎo)線與信號(hào)源、低壓電源連接，而出線端位置的導(dǎo)線與旋轉(zhuǎn)天線或轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)部分上的相關(guān)裝置連接即可。

有上述裝置可知，本實(shí)用新型無需單獨(dú)配置驅(qū)動(dòng)裝置，兩回轉(zhuǎn)軸間導(dǎo)線的往復(fù)退繞和卷繞動(dòng)作，由齒輪間傳動(dòng)和螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滾輪體上下往復(fù)移動(dòng)完成，因而結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)約。如安裝在旋轉(zhuǎn)天線或轉(zhuǎn)臺(tái)替代滑環(huán)使用時(shí)，回轉(zhuǎn)部分帶動(dòng)座體8圍繞著第一回轉(zhuǎn)軸2做往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，又因第一回轉(zhuǎn)軸2上固連著第一齒輪1，當(dāng)座體8圍繞著第一回轉(zhuǎn)軸2做往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，迫使中繼齒輪3圍繞第一齒輪1也在做往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，而中繼齒輪3分別與第一齒輪1和第二齒輪7嚙合，中繼齒輪3的往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)第二齒輪7繞其自身軸線在做往復(fù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。第二齒輪7與第二回轉(zhuǎn)軸6固連，第二回轉(zhuǎn)軸6又與右線輥10固連。所以，第二齒輪7繞其自身軸線在做往復(fù)回轉(zhuǎn)時(shí)，將會(huì)帶動(dòng)第二回轉(zhuǎn)軸6和右線輥10左右回轉(zhuǎn)，這樣就可完成第一回轉(zhuǎn)軸2和第二回轉(zhuǎn)軸6間導(dǎo)線5的同步退繞和卷繞動(dòng)作。

當(dāng)中繼齒輪3圍繞第一齒輪1做往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)第二齒輪7往復(fù)回轉(zhuǎn)時(shí)，同時(shí)中繼齒輪3自身也在帶動(dòng)螺旋軸11圍繞著其軸線做往復(fù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(中繼齒輪3與螺旋軸11是固連的)，而螺旋軸11與其上的滾輪體12是螺旋副連接。所以，螺旋軸11的往復(fù)回轉(zhuǎn)就會(huì)帶動(dòng)滾輪體12做上下往復(fù)移動(dòng)，繼而也就約束著兩軸間的導(dǎo)線5做上下移動(dòng)，使得兩回轉(zhuǎn)軸間導(dǎo)線5的退繞和卷繞能夠整齊而有序的排列。

通過以上如此聯(lián)動(dòng)，即可完成兩回轉(zhuǎn)軸間導(dǎo)線5的同步往復(fù)退繞和卷繞動(dòng)作。

本裝置中所涉及的導(dǎo)線5，其內(nèi)部為多根射頻線，彼此間絕緣、屏蔽，傳輸多路數(shù)據(jù)信號(hào)或低壓電源時(shí)，進(jìn)線端13處導(dǎo)線與旋轉(zhuǎn)天線或轉(zhuǎn)臺(tái)固定部分上的信號(hào)源或低壓電源固定連接，出線端4處導(dǎo)線與旋轉(zhuǎn)天線或轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)部分上的硬件單元固連，傳輸數(shù)據(jù)信號(hào)和低壓電源時(shí)，進(jìn)線端與出線端間沒有節(jié)點(diǎn)和移動(dòng)觸點(diǎn)。

本裝置在加工制作時(shí)，全部采用常規(guī)材料、普通加工手段，中等加工精度，所以其制造成本較滑環(huán)成本大幅下降。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。