本發(fā)明涉及廚房器具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種物料輸送裝置、一種廚房儲具及一種烹飪器具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有自動電飯煲中，大米等物料一般采用水流沖擊或重力下落的方式進入內(nèi)鍋中進行烹飪，對于水流沖擊進料的方式而言，由于水的粘接作用易使大米等物料被粘接在管道，造成物料殘留，長時間堆積易變質(zhì)、發(fā)霉、發(fā)臭；而對于重力下落進料的方式而言，物料源位置需嚴(yán)格控制在內(nèi)鍋的上方，不利于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的空間布局。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本發(fā)明的一個目的在于提供一種物料輸送裝置。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種具有上述物料輸送裝置的廚房儲具。

本發(fā)明的再一個目的在于提供一種具有上述物料輸送裝置的烹飪器具。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方面的實施例提供了一種物料輸送裝置，用于烹飪器具，包括：中轉(zhuǎn)腔體，所述中轉(zhuǎn)腔體為中空腔體，且設(shè)有供物料進入的進料口、供氣流進入的進氣口和供物料流出的出料口；鼓風(fēng)裝置，與所述進氣口相連，用于向所述中轉(zhuǎn)腔體內(nèi)鼓風(fēng)；輸料管，所述輸料管的一端與所述出料口相連，另一端與所述烹飪器具的烹飪器皿相通。

本發(fā)明提供的物料輸送裝置，利用鼓風(fēng)裝置向中轉(zhuǎn)腔體內(nèi)鼓風(fēng)，這樣可以利用風(fēng)力驅(qū)動中轉(zhuǎn)腔體內(nèi)的物料向出料口排出，并進一步驅(qū)動物料送往如烹飪器具的烹飪器皿等接收裝置中，實現(xiàn)對物料的轉(zhuǎn)運過程，相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用水力沖擊方式進行輸送的方案而言，風(fēng)力驅(qū)動的方式可以實現(xiàn)干料輸送，避免輸送用水將物料粘接在管道內(nèi)壁上引起物料殘留的問題，從而有效保證產(chǎn)品的衛(wèi)生安全性，另外，相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用重力下落方式進行輸送的方案而言，本方案中利用風(fēng)力對物料驅(qū)動可以克服物料的重力對物料進行運輸和提升，從而使產(chǎn)品可適用于不同需求的運輸場合中，利于產(chǎn)品在領(lǐng)域內(nèi)推廣。

此外，設(shè)置輸料管的一端與出料口相連，另一端與烹飪器具的烹飪器皿相通，即無需使出料口與烹飪器具的烹飪器皿直接連接，這樣可利于對產(chǎn)品與烹飪器具的烹飪器皿之間進行空間布局，擴寬產(chǎn)品的適用場合，利于產(chǎn)品在領(lǐng)域內(nèi)推廣。

另外，本發(fā)明提供的上述實施例中的物料輸送裝置還可以具有如下附加技術(shù)特征：

上述技術(shù)方案中，所述物料輸送裝置還包括：進料閥，設(shè)置在所述進料口處，用于控制所述進料口的通斷。

在本方案中，設(shè)置進料閥控制進料口的通斷，這樣，對于出料口處進行非連續(xù)下料的情況，在鼓風(fēng)裝置啟動時可以通過進料閥控制進料口斷開以避免中轉(zhuǎn)腔體內(nèi)的物料沿進料口發(fā)生回流，同時，也可避免在出料口處出現(xiàn)風(fēng)能損失等不良影響，保證產(chǎn)品能效。

當(dāng)然，本方案并不局限于此，也可不設(shè)置該進料閥，具體地，對于出料口處進行連續(xù)下料的情況，可以利用出料口處持續(xù)流動的物料對進料口形成的封堵作用達(dá)到降低風(fēng)能損失、避免物料回流的目的。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述進氣口位于所述中轉(zhuǎn)腔體的底壁上，或所述進氣口位于所述中轉(zhuǎn)腔體的側(cè)壁上相對鄰近所述中轉(zhuǎn)腔體底壁的位置處。

在本方案中，設(shè)置進氣口位于中轉(zhuǎn)腔體的底壁上，或設(shè)置進氣口位于中轉(zhuǎn)腔體的側(cè)壁上相對鄰近中轉(zhuǎn)腔體底壁的位置處，以使氣流大致從中轉(zhuǎn)腔體的底部位置進入中轉(zhuǎn)腔體中，這可利于風(fēng)力對物料進行提升和分散，避免物料在中轉(zhuǎn)腔體內(nèi)堆積難以排出的問題，以確保實現(xiàn)中轉(zhuǎn)腔體內(nèi)排料完全、無殘留。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述進氣口位于所述中轉(zhuǎn)腔體的側(cè)壁上相對鄰近所述中轉(zhuǎn)腔體底壁的位置處的情況，所述進氣口在所述中轉(zhuǎn)腔體內(nèi)表面上的相貫線與所述中轉(zhuǎn)腔體底壁之間的最小距離為0mm～5mm。

在本方案中，設(shè)置進氣口位于中轉(zhuǎn)腔體的側(cè)壁上相對鄰近中轉(zhuǎn)腔體底壁的位置處，且設(shè)置進氣口在中轉(zhuǎn)腔體上的相貫線與中轉(zhuǎn)腔體底壁之間的最小距離為0mm～5mm，且在設(shè)計允許的情況下，應(yīng)設(shè)計進氣口在中轉(zhuǎn)腔體上的相貫線與中轉(zhuǎn)腔體底壁之間的最小距離盡可能地小，這樣可利于風(fēng)力對物料進行提升和分散，避免物料在中轉(zhuǎn)腔體內(nèi)堆積難以排出的問題，以確保實現(xiàn)中轉(zhuǎn)腔體內(nèi)排料完全、無殘留。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述出料口位于所述中轉(zhuǎn)腔體的底壁上，或所述出料口位于所述中轉(zhuǎn)腔體的側(cè)壁上相對鄰近所述中轉(zhuǎn)腔體底壁的位置處。

在本方案中，設(shè)置出料口位于中轉(zhuǎn)腔體的底壁上，或出料口位于中轉(zhuǎn)腔體的側(cè)壁上相對鄰近中轉(zhuǎn)腔體底壁的位置處，這樣使風(fēng)力可通過推動的方式使物料從排料口完全排出，避免出料口位置過高、風(fēng)力對物料提升困難導(dǎo)致物料殘留的問題。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述進氣口和所述出料口相對設(shè)置，所述進料口的軸線經(jīng)過所述進氣口與所述出料口之間的區(qū)域。

在本方案中，設(shè)置進氣口和出料口相對設(shè)置，從而使出料口直接位于氣流風(fēng)向的下游位置，另外，設(shè)置進料口的軸線經(jīng)過進氣口與出料口之間的區(qū)域，使得從進料口進入的物料可直接堆積在進氣口與出料口之間的區(qū)域內(nèi)，這樣，從進氣口進入的氣流可沿順風(fēng)方向直接驅(qū)動物料沿出料口排出，有效提升了產(chǎn)品的輸送效率，且降低了氣流在中轉(zhuǎn)腔體內(nèi)的動能損失，有效保證產(chǎn)品能效。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述中轉(zhuǎn)腔體呈三通管狀；或所述中轉(zhuǎn)腔體包括腔底壁和腔頂壁，所述腔頂壁呈中部向上凸起的弧形狀，且所述腔頂壁的邊沿與所述腔底壁的邊沿相連。

在本方案中，設(shè)置中轉(zhuǎn)腔體呈三通管狀，該結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制造，可相對降低產(chǎn)品的成本；設(shè)置中轉(zhuǎn)腔體包括腔底壁和腔頂壁，腔頂壁呈中部向上凸起的弧形狀，且腔頂壁的邊沿與腔底壁的邊沿相連，這樣可以減少中轉(zhuǎn)腔體內(nèi)轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)的數(shù)量，避免物料卡滯殘留在轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)中難以排出的問題，避免產(chǎn)品存在安全衛(wèi)生隱患。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述物料輸送裝置還包括：進氣管，所述鼓風(fēng)裝置通過所述進氣管與所述進氣口相連。

在本方案中，鼓風(fēng)裝置通過進氣管與進氣口相連，利用進氣管可便于對鼓風(fēng)裝置的空間布局，同時可實現(xiàn)鼓風(fēng)裝置與進氣口之間的柔性連接，起到對整機的減振效果，降低運行噪音。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述鼓風(fēng)裝置為風(fēng)機或氣泵。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述物料輸送裝置還包括：進氣管，所述鼓風(fēng)裝置通過所述進氣管與所述進氣口相連。

在本方案中，利用進氣管可便于對鼓風(fēng)裝置位置的空間布局，同時可實現(xiàn)鼓風(fēng)裝置與進氣口之間的柔性連接，起到對整機的減振效果，降低運行噪音。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，從所述進氣管的一端向所述進氣管的另一端，所述進氣管的管徑均勻；或者所述進氣管兩端的管徑大于其中部的管徑。

在本方案中，設(shè)置從進氣管的一端向進氣管的另一端，進氣管的管徑均勻，尤其對于鼓風(fēng)裝置為風(fēng)機的場合中，這樣設(shè)置可以相對減少進氣管處的流阻，提高對流體的驅(qū)動效率；設(shè)置進氣管兩端的管徑大于其中部的管徑，尤其對于鼓風(fēng)裝置為氣泵的場合中，利用該進氣管結(jié)構(gòu)具有的引射作用，可以加強氣泵對氣流的驅(qū)動效果。

本發(fā)明第二方面的實施例提供了一種廚房儲具，包括：儲存箱體，具有容納空間；上述任一技術(shù)方案中所述的物料輸送裝置，所述物料輸送裝置的進料閥與所述儲存箱體相連，所述進料閥打開時，所述物料輸送裝置的進料口與所述容納空間相通。

本發(fā)明提供的廚房儲具，因設(shè)置有上述任一技術(shù)方案中所述的物料輸送裝置，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

本發(fā)明第三方面的實施例提供了一種烹飪器具，包括：烹飪主體，包括烹飪器皿；上述任一技術(shù)方案中所述的物料輸送裝置，所述物料輸送裝置的出料口與所述烹飪器皿相通。

本發(fā)明提供的烹飪器具，因設(shè)置有上述任一技術(shù)方案中所述的物料輸送裝置，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

優(yōu)選地，所述烹飪器具還包括儲存箱體，該儲存箱體具有容納空間，其中，物料輸送裝置的進料閥與儲存箱體相連，進料閥打開時，物料輸送裝置的進料口與儲存箱體的容納空間相通。

上述技術(shù)方案中，所述儲存箱體所在位置的高度低于或高于所述烹飪器皿所在位置的高度；和/或所述儲存箱體位于所述烹飪器皿的上方或下方。

可選地，所述烹飪器具為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋、電蒸鍋或豆?jié){機。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明一個實施例所述烹飪器具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一個實施例所述烹飪器具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一個實施例所述烹飪器具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一個實施例所述烹飪器具的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖4中所示的箭頭指示氣流方向；

其中，圖1至圖4中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

10中轉(zhuǎn)腔體，11進料口，12進氣口，13出料口，14進氣口在中轉(zhuǎn)腔體上的相貫線，15腔底壁，16腔頂壁，20鼓風(fēng)裝置，30進料閥，40進氣管，50輸料管，200儲存箱體，300烹飪器皿。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖4描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例所述物料輸送裝置、廚房儲具及烹飪器具。

如圖1至圖4所示，本實施例提供的物料輸送裝置，用于烹飪器具，具體地，物料輸送裝置適于將米、黃豆、綠豆等適于烹飪和食用的物料輸送到烹飪器具的烹飪器皿300中，物料輸送裝置包括中轉(zhuǎn)腔體10和鼓風(fēng)裝置20，中轉(zhuǎn)腔體10為中空腔體，且設(shè)有供物料進入的進料口11、供氣流進入的進氣口12和供物料流出的出料口13；鼓風(fēng)裝置20與進氣口12相連，鼓風(fēng)裝置20可以為風(fēng)機，用于向中轉(zhuǎn)腔體10內(nèi)鼓風(fēng)。

本發(fā)明提供的物料輸送裝置，利用鼓風(fēng)裝置20向中轉(zhuǎn)腔體10內(nèi)鼓風(fēng)，這樣可以利用風(fēng)力驅(qū)動中轉(zhuǎn)腔體10內(nèi)的物料向出料口13排出，并進一步驅(qū)動物料送往如烹飪器具的烹飪器皿300等接收裝置中，實現(xiàn)對物料的轉(zhuǎn)運過程，相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用水力沖擊方式進行輸送的方案而言，風(fēng)力驅(qū)動的方式可以實現(xiàn)干料輸送，避免輸送用水將物料粘接在管道內(nèi)壁上引起物料殘留的問題，從而有效保證產(chǎn)品的衛(wèi)生安全性，另外，相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用重力下落方式進行輸送的方案而言，本方案中利用風(fēng)力對物料驅(qū)動可以克服物料的重力對物料進行運輸和提升，從而使產(chǎn)品可適用于不同需求的運輸場合中，利于產(chǎn)品在領(lǐng)域內(nèi)推廣。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1至圖4所示，物料輸送裝置還包括進料閥30，進料閥30設(shè)置在進料口11處，進料閥30可以為球閥或其他開合機構(gòu)，用于控制進料口11的通斷，這樣，對于出料口13處進行非連續(xù)下料的情況，在鼓風(fēng)裝置20啟動時可以通過進料閥30控制進料口11斷開以避免中轉(zhuǎn)腔體10內(nèi)的物料沿進料口11發(fā)生回流，同時，也可避免在出料口13處出現(xiàn)風(fēng)能損失等不良影響，保證產(chǎn)品能效。

當(dāng)然，本方案并不局限于此，也可不設(shè)置該進料閥30，具體地，對于出料口13處進行連續(xù)下料的情況，可以利用出料口13處持續(xù)流動的物料對進料口11形成的封堵作用達(dá)到降低風(fēng)能損失、避免物料回流的目的。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1至圖4所示，進氣口12位于中轉(zhuǎn)腔體10的側(cè)壁上相對鄰近中轉(zhuǎn)腔體10底壁的位置處，更進一步地，優(yōu)選進氣口12在中轉(zhuǎn)腔體10內(nèi)表面上的相貫線14與中轉(zhuǎn)腔體10底壁之間的最小距離為0mm～5mm，且在設(shè)計允許的情況下，應(yīng)設(shè)計進氣口12在中轉(zhuǎn)腔體10上的相貫線與中轉(zhuǎn)腔體10底壁之間的最小距離盡可能地小，這樣，可以使氣流大致從中轉(zhuǎn)腔體10的底部位置進入中轉(zhuǎn)腔體10中，這可利于風(fēng)力對物料進行提升和分散，避免物料在中轉(zhuǎn)腔體10內(nèi)堆積難以排出的問題，以確保實現(xiàn)中轉(zhuǎn)腔體10內(nèi)排料完全、無殘留。

當(dāng)然，本方案并不受上述實施例的限制，根據(jù)需求，也可將進氣口12設(shè)置中轉(zhuǎn)腔體10的底壁上。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1至圖4所示，出料口13位于中轉(zhuǎn)腔體10的底壁上，或出料口13位于中轉(zhuǎn)腔體10的側(cè)壁上相對鄰近中轉(zhuǎn)腔體10底壁的位置處。

在本方案中，設(shè)置出料口13位于中轉(zhuǎn)腔體10的底壁上，或出料口13位于中轉(zhuǎn)腔體10的側(cè)壁上相對鄰近中轉(zhuǎn)腔體10底壁的位置處，這樣使風(fēng)力可通過推動的方式使物料從排料口完全排出，避免出料口13位置過高、風(fēng)力對物料提升困難導(dǎo)致物料殘留的問題。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1至圖4所示，進氣口12和出料口13相對設(shè)置，進料口11的軸線經(jīng)過進氣口12與出料口13之間的區(qū)域，可以理解的是，該軸線為假定的輔助線，可示意物料在進料口11處的流向主要沿該軸線向內(nèi)，在進料口11為圓形口、橢圓形口、方形口或矩形口等情況時，該軸線可理解為圓形、橢圓形、方形或矩形的進料口11的中心線。

在本方案中，設(shè)置進氣口12和出料口13相對設(shè)置，從而使出料口13直接位于氣流風(fēng)向的下游位置，另外，設(shè)置進料口11的軸線經(jīng)過進氣口12與出料口13之間的區(qū)域，使得從進料口11進入的物料可直接堆積在進氣口12與出料口13之間的區(qū)域內(nèi)，這樣，從進氣口12進入的氣流可沿順風(fēng)方向直接驅(qū)動物料沿出料口13排出，有效提升了產(chǎn)品的輸送效率，且降低了氣流在中轉(zhuǎn)腔體10內(nèi)的動能損失，有效保證產(chǎn)品能效。

在本發(fā)明的一個實施例中，中轉(zhuǎn)腔體10呈三通管狀，該結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制造，可相對降低產(chǎn)品的成本。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1至圖4所示，中轉(zhuǎn)腔體10包括腔底壁15和腔頂壁16，腔頂壁16呈中部向上凸起的弧形狀，且腔頂壁16的邊沿與腔底壁15的邊沿相連?？梢岳斫獾氖?，前述任一實施例中所述的中轉(zhuǎn)腔體10的底壁可以理解本實施例中所述的腔底壁15，前述任一實施例中所述的中轉(zhuǎn)腔體10的側(cè)壁可以理解本實施例中所述的腔頂壁16上鄰近其邊沿的部分。

在本方案中，設(shè)置中轉(zhuǎn)腔體10包括腔底壁15和腔頂壁16，腔頂壁16呈中部向上凸起的弧形狀，且腔頂壁16的邊沿與腔底壁15的邊沿相連，這樣可以減少中轉(zhuǎn)腔體10內(nèi)轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)的數(shù)量，避免物料卡滯殘留在轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)中難以排出的問題，避免產(chǎn)品存在安全衛(wèi)生隱患。

在本發(fā)明的一些實施例中，如圖1至圖4所示，物料輸送裝置還包括進氣管40，鼓風(fēng)裝置20通過進氣管40與進氣口12相連，其中，利用進氣管40可便于對鼓風(fēng)裝置20的空間布局，同時可實現(xiàn)鼓風(fēng)裝置20與進氣口12之間的柔性連接，起到對整機的減振效果，降低運行噪音。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，鼓風(fēng)裝置20為風(fēng)機，風(fēng)機通過進氣管40與進氣口12連接，其中，從進氣管的一端向進氣管的另一端，進氣管的管徑均勻，這樣設(shè)置可以相對減少進氣管處的流阻，提高對流體的驅(qū)動效率。

在本發(fā)明的另一個優(yōu)選實施例中，鼓風(fēng)裝置20為氣泵，氣泵通過進氣管40與進氣口12連接，其中，進氣管兩端的管徑大于其中部的管徑，利用該進氣管結(jié)構(gòu)具有的引射作用，可以加強氣泵對氣流的驅(qū)動效果。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1至圖4所示，物料輸送裝置還包括輸料管50，輸料管50的一端與出料口13相連，另一端與烹飪器具的烹飪器皿300相通，即無需使出料口13與烹飪器具的烹飪器皿300直接連接，這樣可利于對產(chǎn)品與烹飪器具的烹飪器皿300之間進行空間布局，擴寬產(chǎn)品的適用場合，利于產(chǎn)品在領(lǐng)域內(nèi)推廣。

如圖1至圖4所示，本實施例提供的廚房儲具包括儲存箱體200和上述任一實施例中所述的物料輸送裝置，儲存箱體200具有容納空間；物料輸送裝置的進料閥30與儲存箱體200相連，進料閥30打開時，物料輸送裝置的進料口11與儲存箱體200的容納空間相通。

本發(fā)明提供的廚房儲具，因設(shè)置有上述任一技術(shù)方案中所述的物料輸送裝置，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

如圖1至圖4所示，本實施例提供的烹飪器具包括烹飪主體和上述任一實施例中所述的物料輸送裝置，烹飪主體包括烹飪器皿300；物料輸送裝置的出料口13與烹飪器皿300相通。

本發(fā)明提供的烹飪器具，因設(shè)置有上述任一技術(shù)方案中所述的物料輸送裝置，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

優(yōu)選地，如圖1所示，烹飪器具還包括儲存箱體200，該儲存箱體200具有容納空間，其中，物料輸送裝置的進料閥30與儲存箱體200相連，進料閥30打開時，物料輸送裝置的進料口11與儲存箱體200的容納空間相通。

在本發(fā)明一個具體實施例中，如圖1所示，物料輸送裝置位于烹飪器皿300的左側(cè)，且物料輸送裝置的中轉(zhuǎn)腔體10所在位置的高度低于烹飪器皿300所在位置的高度；當(dāng)然，本方案中也可設(shè)計物料輸送裝置的中轉(zhuǎn)腔體10所在位置的高度高于或等于烹飪器皿300所在位置的高度。

在本發(fā)明一個具體實施例中，如圖2所示，物料輸送裝置位于烹飪器皿300的右側(cè)，且物料輸送裝置的中轉(zhuǎn)腔體10所在位置的高度低于烹飪器皿300所在位置的高度；當(dāng)然，本方案中也可設(shè)計物料輸送裝置的中轉(zhuǎn)腔體10所在位置的高度高于或等于烹飪器皿300所在位置的高度。

在本發(fā)明一個具體實施例中，如圖3所示，物料輸送裝置的中轉(zhuǎn)腔體10位于烹飪器皿300的下方。

在本發(fā)明一個具體實施例中，如圖4所示，物料輸送裝置的中轉(zhuǎn)腔體10位于烹飪器皿300的上方。

當(dāng)然，本方案并不受以上具體實施例的限制，實際上，儲存箱體200可位于烹飪器皿300周圍的任意位置。

可選地，烹飪器具為電飯煲、電壓力鍋、電燉鍋、電蒸鍋或豆?jié){機。

本發(fā)明實施例所述的烹飪器具通過如下原理實現(xiàn)物料輸送：1、將物料存放在儲存箱體200中；2、打開進料閥30，此時，儲存箱體200內(nèi)的物料通過進料閥30后經(jīng)進料口11進入中轉(zhuǎn)腔體10中；3、對于定量向中轉(zhuǎn)腔體10內(nèi)進物料的情況，中轉(zhuǎn)腔體10中進入定量的物料后關(guān)閉進料閥30，隨后啟動鼓風(fēng)裝置20向中轉(zhuǎn)腔體10內(nèi)鼓風(fēng)，氣流沿如圖1至圖4中所述箭頭指示的方向流動以驅(qū)動物料從出料口13排出，并流經(jīng)輸料管50后進入烹飪器皿300中；4、對應(yīng)持續(xù)向中轉(zhuǎn)腔體10內(nèi)進物料的情況，可用設(shè)置進料閥30或控制進料閥30保持打開，另外，在進料閥30打開后啟動鼓風(fēng)裝置20向中轉(zhuǎn)腔體10內(nèi)鼓風(fēng)，氣流沿如圖1至圖4中所述箭頭指示的方向流動以驅(qū)動物料從出料口13排出，并流經(jīng)輸料管50后進入烹飪器皿300中；5、為保證中轉(zhuǎn)腔體10中排料后中轉(zhuǎn)腔體10中無物料殘留，中轉(zhuǎn)腔體10的進氣口12優(yōu)選連通至中轉(zhuǎn)腔體10的底部，即如圖1至圖4所示，進氣口12在中轉(zhuǎn)腔體10上的相貫線14與中轉(zhuǎn)腔體10底壁之間的最小距離為0mm～5mm，且該尺寸越小越好。

綜上所述，本發(fā)明提供的物料輸出裝置、廚房儲具及烹飪器具，利用鼓風(fēng)裝置向中轉(zhuǎn)腔體內(nèi)鼓風(fēng)，這樣可以利用風(fēng)力驅(qū)動中轉(zhuǎn)腔體內(nèi)的物料向出料口排出，并進一步驅(qū)動物料送往如烹飪器具的烹飪器皿等接收裝置中，實現(xiàn)對物料的轉(zhuǎn)運過程，相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用水力沖擊方式進行輸送的方案而言，風(fēng)力驅(qū)動的方式可以實現(xiàn)干料輸送，避免輸送用水將物料粘接在管道內(nèi)壁上引起物料殘留的問題，從而有效保證產(chǎn)品的衛(wèi)生安全性，另外，相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用重力下落方式進行輸送的方案而言，本方案中利用風(fēng)力對物料驅(qū)動可以克服物料的重力對物料進行運輸和提升，從而使產(chǎn)品可適用于不同需求的運輸場合中，利于產(chǎn)品在領(lǐng)域內(nèi)推廣。

在本發(fā)明中，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。