本發(fā)明創(chuàng)造屬于傳感器檢測領域，尤其是涉及一種扶梯傳感器檢測裝置。

背景技術：

扶梯傳感器檢測裝置的原理是當金屬傳感器與金屬檢測物接近的時候會產(chǎn)生信號階躍式跳變，可以檢測出導向輪旋轉(zhuǎn)周期，進而測出扶手帶速度?，F(xiàn)有的測速傳感器的金屬檢測物基本為十字螺栓，但十字螺栓中心有個十字凹陷，而傳感器檢測金屬物體會受距離范圍以及金屬物體形狀、構造等因素影響，這使得傳感器發(fā)生漏檢測，隨著時間積累會使控制器報故障而停梯。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種扶梯傳感器檢測裝置，以解決扶梯傳感器檢測裝置在檢測時因金屬傳感器與金屬檢測物之間的距離，以及金屬檢測物的形狀、構造，所造成漏檢測，進而使控制器報故障而停梯。

為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種扶梯傳感器檢測裝置包括金屬傳感器、導向輪、金屬檢測物、支板，金屬傳感器通過孔穿過支板，兩側(cè)由螺母固定，通過兩側(cè)螺母的緊、松調(diào)節(jié)金屬傳感器與導向輪之間的距離，所述導向輪通過轉(zhuǎn)軸螺栓固定在支板上，金屬傳感器垂直于導向輪的圓面，導向輪上有貫穿兩側(cè)的圓孔安裝金屬檢測物，所述金屬檢測物是熱鍍鋅處理過的子母鉚釘，子母鉚釘一端為六角平面，一端為十字凹槽，中間通過螺紋連接。

進一步的，所述金屬檢測物的六角平面在靠近金屬傳感器的一側(cè)。

進一步的，所述金屬檢測物與金屬傳感器的垂直距離為4～5mm。

進一步的，金屬檢測物的面積是金屬傳感器探頭面積的1.5～2倍。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明創(chuàng)造所述的扶梯傳感器檢測裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明創(chuàng)造所述的扶梯傳感器檢測裝置改善了現(xiàn)有十字螺栓的形狀、構造對檢測的影響，增大了檢測面積，檢測面為規(guī)則的六角平面，厚度薄且光滑平整，結構穩(wěn)定，不易松動，有效的減少了漏檢測和因控制器報故障而造成的停機，從而降低檢測故障率。

附圖說明

構成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的扶梯傳感器檢測裝置結構示意圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的子母鉚釘結構示意圖。

附圖標記說明：

1-導向輪；2-金屬檢測物；21-六角平面；22-十字凹槽；3-金屬傳感器；4-轉(zhuǎn)動螺栓；5-螺母；6-支板。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。

一種扶梯傳感器檢測裝置包括金屬傳感器3、導向輪1、金屬檢測物2、支板6，金屬傳感器3通過孔穿過支板6，兩側(cè)由螺母5固定，通過兩側(cè)螺母5的緊、松調(diào)節(jié)金屬傳感器3與導向輪1之間的距離，所述導向輪1通過轉(zhuǎn)軸螺栓4固定在支板6上，金屬傳感器3垂直于導向輪1的圓面，導向輪1上有貫穿兩側(cè)的圓孔安裝金屬檢測物2，所述金屬檢測物2是熱鍍鋅處理過的子母鉚釘，子母鉚釘一端為六角平面21，一端為十字凹槽22，中間通過螺紋連接。

金屬檢測物2的六角平面21在靠近金屬傳感器3的一側(cè)，金屬檢測物2與金屬傳感器3的垂直距離為4～5mm，金屬檢測物2的面積是金屬傳感器3探頭面積的1.5～2倍。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。