本發(fā)明涉及塑料制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注塑容器自動(dòng)打包貼標(biāo)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

在塑料制品生產(chǎn)領(lǐng)域，需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行貼標(biāo)包裝，進(jìn)行宣傳產(chǎn)品說明?，F(xiàn)有的塑料制品打包貼標(biāo)生產(chǎn)線中，不同設(shè)備之間很難實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，其整體自動(dòng)化程度和精密程度均有所欠缺，并且生產(chǎn)線只能實(shí)現(xiàn)一種包裝形式，很難滿足不同客戶對(duì)塑料成品的包裝不同的要求。此外，由于注塑容器采用塑料材質(zhì)，容器重量輕，重心不穩(wěn)，在傳送過程中容易造成跌落，進(jìn)而影響下一工序的生產(chǎn)，降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種注塑容器自動(dòng)打包貼標(biāo)生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高，能夠根據(jù)不同包裝形式的要求，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分類自動(dòng)打包的狀態(tài)，很大程度上提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力成本，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種注塑容器自動(dòng)打包貼標(biāo)生產(chǎn)線，包括第一輸送帶，依次沿著第一輸送帶運(yùn)輸方向設(shè)置有推瓶機(jī)、測(cè)漏機(jī)、自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)、檢測(cè)裝置和碼垛裝置，所述碼垛裝置設(shè)置在第一輸送帶的末端部，所述第一輸送帶的一側(cè)設(shè)有與其垂直的第二輸送帶，所述第二輸送帶設(shè)置在檢測(cè)裝置和碼垛裝置之間，且第二輸送帶的入料口處設(shè)置有自動(dòng)九十度轉(zhuǎn)向工位，所述自動(dòng)九十度轉(zhuǎn)向工位連接于第一輸送帶和第二輸送帶，所述第二輸送帶的末端設(shè)置有自動(dòng)打包機(jī)。

優(yōu)選地，在所述推瓶機(jī)前方設(shè)置機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)，所述機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)與第一輸送帶連接。

進(jìn)一步地，所述自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)通過信號(hào)與PLC控制器連接。

進(jìn)一步地，在所述檢測(cè)裝置后側(cè)設(shè)置分揀口，所述分揀口處設(shè)置有將不合格產(chǎn)品分揀出第一輸送帶的分揀機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述第一輸送帶和第二輸送帶的兩側(cè)邊緣處均對(duì)稱設(shè)置有限位板。

進(jìn)一步地，所述第一輸送帶和第二輸送帶均通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的積極效果是：

1、本發(fā)明通過第一輸送帶和第二輸送帶呈T形設(shè)置，可根據(jù)不同包裝形式選擇不同的路徑，實(shí)現(xiàn)了對(duì)貼標(biāo)后檢測(cè)合格的注塑容器的自動(dòng)打包和碼垛的兩種包裝形式，極大地提高工作效率，并且可以及時(shí)滿足客戶需求。

2、本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、集成度高和自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，在輸送帶兩側(cè)設(shè)置的限位板還可以確保注塑容器的平穩(wěn)運(yùn)行，有效避免其在傳送過程中跌落，提高了工作效率，又節(jié)省了人力成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-推瓶機(jī)；2-測(cè)漏機(jī)；3-自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)；301-PLC控制器；4-檢測(cè)裝置；401-分揀機(jī)構(gòu)；5-碼垛裝置；6-自動(dòng)打包機(jī)；701-第一輸送帶；702-第二輸送帶；703-限位板；8-機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)；9-自動(dòng)九十度轉(zhuǎn)向工位。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明提供一種注塑容器自動(dòng)打包貼標(biāo)生產(chǎn)線，包括第一輸送帶701，依次沿著第一輸送帶701運(yùn)輸方向設(shè)置有推瓶機(jī)1、測(cè)漏機(jī)2、 自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)3、檢測(cè)裝置4和碼垛裝置5。

在推瓶機(jī)1前方設(shè)置機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)8，機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)8與第一輸送帶701連接，機(jī)械取料機(jī)構(gòu)701利用其上的抓緊機(jī)構(gòu)將注塑容器放置在第一輸送帶上701。測(cè)漏機(jī)2利用壓力差來(lái)檢測(cè)注塑容器是否存在微小的漏縫；自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)3通過信號(hào)與PLC控制器301連接，操作方便，并可提高貼標(biāo)效率。

第一輸送帶701的一側(cè)設(shè)有與其垂直的第二輸送帶702，第二輸送帶702設(shè)置在檢測(cè)裝置4和碼垛裝置5之間，其中碼垛裝置5設(shè)置在第一輸送帶701的末端，且第二輸送帶702的入料口處設(shè)置有自動(dòng)九十度轉(zhuǎn)向工位9，自動(dòng)九十度轉(zhuǎn)向工位9連接于第一輸送帶701和第二輸送帶702，第二輸送帶702的末端設(shè)置有自動(dòng)打包機(jī)6。其中，第一輸送帶701和第二輸送帶702均通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

對(duì)于經(jīng)過檢測(cè)裝置全檢合格后的產(chǎn)品隨第一輸送帶701傳送至自動(dòng)九十度轉(zhuǎn)向工位9，根據(jù)客戶的不同需求，將產(chǎn)品傳送至碼垛裝置5工位，或者通過自動(dòng)九十度轉(zhuǎn)向工位9的轉(zhuǎn)向氣缸將產(chǎn)品推動(dòng)至第二輸送帶702上，然后產(chǎn)品隨第二輸送帶702傳送至自動(dòng)打包機(jī)6工位，從而實(shí)現(xiàn)碼垛和打包兩種包裝形式。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，在檢測(cè)裝置4后側(cè)設(shè)置分揀口，分揀口處設(shè)置有將不合格產(chǎn)品分揀出第一輸送帶701的分揀機(jī)構(gòu)401，分揀機(jī)構(gòu)401帶動(dòng)不合格產(chǎn)品離開第一輸送帶701進(jìn)行回收。

第一輸送帶701和第二輸送帶702的兩側(cè)邊緣處均對(duì)稱設(shè)置有限位板703，有效避免注塑容器在傳送過程中跌落或者錯(cuò)位。

綜上所述，本發(fā)明根據(jù)不同包裝形式選擇不同的路徑，實(shí)現(xiàn)了對(duì)貼標(biāo)后檢測(cè)合格的注塑容器的自動(dòng)打包和碼垛的兩種包裝形式，極大地提高工作效率，可及時(shí)滿足客戶需求，節(jié)省了人力成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。